一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛皮箱纸板表面处理技术领域，尤其涉及一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置。


背景技术：

2.牛皮箱纸板又称牛皮卡纸或面挂纸板，有棕色牛皮纸箱板纸，浅色牛皮纸箱板纸之分，它比一般箱纸板更为坚韧、挺实，有极高的抗压强度、耐戳穿强度与耐折度，具有防潮性能好、外观质量好等特点，主要用于制造外贸包装纸箱及国内高档商品包装纸箱。牛皮箱纸板是运输包装用的高级纸板，它比一般箱纸板更为坚韧、挺实，有极高的抗压强度、耐戳穿强度与耐折度，具有防潮性能好、外观质量好等特点，主要用于制造外贸包装纸箱及国内高档商品包装纸箱。
3.施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。
4.现有技术中的牛皮箱纸板在使用过程中，通常采用人工手动涂抹，涂抹效率低且涂抹均匀性差，对牛皮箱纸板的双面涂抹不便，使用效果欠佳。


技术实现要素：

5.基于现有的牛皮箱纸板表面处理技术问题，本实用新型提出了一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置。
6.本实用新型提出的一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置，包括箱体，所述箱体内部顶面呈左右对称结构固设有两个导料板，所述箱体上端呈左右对称结构固设有两个储料槽，所述箱体内部呈均匀排列结构设有多个辊轴，所述辊轴前端均穿过箱体内壁延伸至外部并套接有齿轮a，位于上端的所述辊轴前端套接有齿轮b，所述箱体前侧呈左右对称结构设有两个齿条，所述箱体前壁右端通过安装座安装有电机，所述箱体内部下端固设有出料板，所述箱体右壁下端开设有出料口。
7.通过上述技术方案，储料槽对施胶剂进行存储及输送，通过导料板限制了牛皮箱纸板的运动方向，电机带动辊轴对牛皮箱纸板进行输送，通过输料块及圆管对施胶剂进行输送，通过位于中部的辊轴对牛皮箱纸板进行施胶剂涂抹，通过出料板对涂抹后的牛皮箱纸板进行输送。
8.优选地，所述辊轴前后两端均与箱体转动连接，位于左端的所述齿轮a均与位于左端的齿条啮合连接，位于右端的所述齿轮a均与位于右端的齿条啮合连接。
9.通过上述技术方案，齿轮a通过齿条进行传动，方便对牛皮箱纸板进行输送及施胶剂的涂抹。
10.优选地，所述电机的输出轴与位于上端右侧的辊轴同轴连接，位于左端的所述齿轮b与位于右端的齿轮b啮合连接，所述出料板右端穿过出料口延伸至外部。
11.通过上述技术方案，电机为辊轴提供动力，出料板方便涂抹后的牛皮箱纸板出料。
12.优选地，位于中部的所述辊轴外壁摩擦接触有输料块，所述输料块呈中空结构，所述输料块上端连通有圆管，所述圆管上端穿过箱体内壁延伸至储料槽内部。
13.通过上述技术方案，输料块及圆管对储料槽内部的施胶剂进行输送。
14.优选地，所述储料槽内部底面呈倾斜结构且外侧高于内侧，所述输料块内端上侧开设有限位槽。
15.通过上述技术方案，限位槽方便了施胶剂的出料，配合位于中部的辊轴旋转方便对施胶剂进行涂抹。
16.优选地，位于中部的所述辊轴与位于下端的辊轴之间设有热风机，所述热风机后端连通有l型进风管，所述热风机前后两端均与箱体内壁连接固定，所述l型进风管内部下端套设有过滤块。
17.通过上述技术方案，通过过滤块对外部空气中的杂质进行过滤，热风机对涂抹后的施胶剂进行烘干。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.1、通过外部设备将需要进行施胶机涂抹的牛皮箱纸板输送至箱体上端，通过导料板进行阻挡后呈垂直状进入箱体内部，通过电机带动齿轮b相互啮合，通过齿条带动辊轴旋转推动牛皮箱纸板向下移动；将施胶剂分别倒入储料槽内部，通过圆管及输料块输送至位于中部的辊轴外壁摩擦接触后粘连，使旋转的辊轴将粘连的施胶剂穿过限位槽输送并粘贴至牛皮箱纸板的左右两壁，对施胶剂进行涂抹，涂抹完成后输送至出料板顶面并从出料口排出至外部进行出料。解决了采用人工手动涂抹，涂抹效率低且涂抹均匀性差，对牛皮箱纸板的双面涂抹不便，使用效果欠佳的问题，实现了对牛皮箱纸板双面的快速涂抹，涂抹更加均匀，提高了施胶剂的涂抹效率，使用效果显著提升。
20.2、通过过滤块对外部空气中的杂质进行过滤，热风机对牛皮箱纸板涂抹后的施胶剂进行快速烘干，避免了涂抹后施胶剂的流动，提高了施胶剂的涂抹覆盖率，节省了烘干操作时间，结构简单操作便捷。
21.3、通过导向板的使用，对牛皮箱纸板的输送进行限制，配合辊轴的使用提高了输送效率，通过输料块及限位槽的使用，方便了施胶剂的涂抹，通过热风机的使用，方便了对涂抹后的施胶剂进行快速烘干，减少了烘干等待时间。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置的整体结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置的整体结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置的整体结构示意图。
27.图中：1、箱体；2、导料板；3、储料槽；4、辊轴；5、齿轮a；6、齿轮b；7、齿条；8、电机；9、出料板；10、出料口；11、热风机；12、l型进风管；13、输料块；14、圆管；15、限位槽；16、过滤块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一：
30.参照图1-4，一种牛皮箱纸板表面施胶剂涂抹装置，包括箱体1，箱体1内部顶面呈左右对称结构固设有两个导料板2，箱体1上端呈左右对称结构固设有两个储料槽3，箱体1内部呈均匀排列结构设有多个辊轴4，辊轴4前端均穿过箱体1内壁延伸至外部并套接有齿轮a5，位于上端的辊轴4前端套接有齿轮b6，箱体1前侧呈左右对称结构设有两个齿条7，箱体1前壁右端通过安装座安装有电机8，箱体1内部下端固设有出料板9，箱体1右壁下端开设有出料口10。储料槽3对施胶剂进行存储及输送，通过导料板2限制了牛皮箱纸板的运动方向，电机8带动辊轴4对牛皮箱纸板进行输送，通过输料块13及圆管14对施胶剂进行输送，通过位于中部的辊轴4对牛皮箱纸板进行施胶剂涂抹，通过出料板9对涂抹后的牛皮箱纸板进行输送。
31.辊轴4前后两端均与箱体1转动连接，位于左端的齿轮a5均与位于左端的齿条7啮合连接，位于右端的齿轮a5均与位于右端的齿条7啮合连接。齿轮a5通过齿条7进行传动，方便对牛皮箱纸板进行输送及施胶剂的涂抹。
32.电机8的输出轴与位于上端右侧的辊轴4同轴连接，位于左端的齿轮b6与位于右端的齿轮b6啮合连接，出料板9右端穿过出料口10延伸至外部。电机8为辊轴4提供动力，出料板9方便涂抹后的牛皮箱纸板出料。
33.位于中部的辊轴4外壁摩擦接触有输料块13，输料块13呈中空结构，输料块13上端连通有圆管14，圆管14上端穿过箱体1内壁延伸至储料槽3内部。输料块13及圆管14对储料槽3内部的施胶剂进行输送。
34.储料槽3内部底面呈倾斜结构且外侧高于内侧，输料块13内端上侧开设有限位槽15。限位槽15方便了施胶剂的出料，配合位于中部的辊轴4旋转方便对施胶剂进行涂抹。
35.本实用新型的工作原理：首先通过外部设备将需要进行施胶机涂抹的牛皮箱纸板输送至箱体1上端，通过导料板2进行阻挡后呈垂直状进入箱体1内部，通过电机8带动位于右端上方的辊轴4旋转，使位于右端的齿轮b6啮合传动至位于左端的齿轮b6同步旋转，使位于上端的辊轴4旋转并带动位于上端的齿轮a5旋转，并啮合传动至齿条7同步旋转，使其余的辊轴4同步旋转，辊轴4推动牛皮箱纸板向下移动；将施胶剂分别倒入储料槽3内部，通过圆管14输送至输料块13内部，并与位于中部的辊轴4摩擦接触后粘连，使旋转的辊轴4将粘连的施胶剂穿过限位槽15输送并粘贴至牛皮箱纸板的左右两壁，对施胶剂进行涂抹，涂抹完成后输送至出料板9顶面并从出料口10排出至外部进行出料。
36.实施例二：
37.参照图5，在实施例一的基础上，位于中部的辊轴4与位于下端的辊轴4之间设有热
风机11，热风机11后端连通有l型进风管12，热风机11前后两端均与箱体1内壁连接固定，l型进风管12内部下端套设有过滤块16。通过过滤块16对外部空气中的杂质进行过滤，热风机11对涂抹后的施胶剂进行烘干。
38.使用时，完成施胶剂的涂抹后，通过热风机11将外部空气从l型进风管12输送至内部，通过过滤块16对外部空气中的杂质进行过滤，外部空气进入热风机11加热后从内端吹出热风对牛皮箱纸板上粘贴的施胶剂进行烘干，烘干后通过出料板9排出至外部。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。