一种自封袋的热合加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及热合设备技术领域，特别是涉及一种自封袋的热合加工装置。


背景技术：

2.自封袋的热合加工装置是一种用于自封袋生产加工过程中，对自封袋的袋口进行热合加工，便于自封袋成型的辅助装置，其在热合设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的自封袋的热合加工装置使用时将自封袋置于加工台上，通过热合装置对其进行热合加工；但现有的自封袋的热合加工装置的灵活性较差，定位性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单便捷，灵活性较高的自封袋的热合加工装置。
4.本实用新型的一种自封袋的热合加工装置，包括底座、底柱和传送带，底柱固定设置于底座的底部，传送带位于底座的上方；还包括热合座、竖板、热合机构、对齐机构和检测设备，热合座固定设置于底座的顶部并位于传送带的右方，竖板固定设置于热合座的右部，热合机构固定设置于竖板的左部，对齐机构固定设置于底座的顶部左端，检测机构设置于竖板的顶部；在使用自封袋的热合加工装置对自封袋进行热合加工时，自封袋通过传送带传输至热合座上，通过第二气缸推动推板将自封袋推至热合座上，保持位置的准确，然后在第一气缸的推动下，热合板下移配合热合座对自封袋进行加工，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
5.优选的，热合机构还包括固定架、第一气缸、压板和热合板，固定架固定设置于竖板的左部，第一气缸固定设置于固定架的中部，压板固定设置于第一气缸的底部，热合板固定设置于压板的底部，热合板位于热合座的上方；通过第一气缸推动压板下移，热合板与热合座配合对自封袋进行加工。
6.优选的，对齐机构包括支架、固定板、第二气缸和推板，支架固定设置于底座的顶部并位于传送带的左方，固定板固定设置于支架的顶部，第二气缸固定设置于固定板的中部，推板固定设置于第二气缸的右部，推板位于传送带的上方；通过第二气缸推动推板对自封袋的位置进行调整。
7.优选的，检测设备包括横板、摄像头和控制箱，横板固定设置于竖板的顶部，摄像头固定设置于横板的底部，摄像头位于传送带的下方，控制箱固定设置于竖板的右部；通过上述设置对加工过程和加工质量进行检测。
8.优选的，还包括底架和滚轴，底架固定设置于底座的顶部，滚轴可转动设置于底架的上部，滚轴的顶部与传送带的底部接触；通过上述设置对传送带进行稳定支撑。
9.优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定架的中部，定位杆固定设置于压板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对压板进行定位导向。
10.优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于固定板的中部，限位杆固定设置于推板的左部，限位杆的左部自限位管的右部插入限位管内；通过上述设置对推板进行限位导向。
11.优选的，还包括隔热板和保护罩，隔热板固定设置于压板的底部，保护罩固定设置于横板的底部，保护罩罩设于摄像头的外部；通过保护罩对摄像头进行保护。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用自封袋的热合加工装置对自封袋进行热合加工时，自封袋通过传送带传输至热合座上，通过第二气缸推动推板将自封袋推至热合座上，保持位置的准确，然后在第一气缸的推动下，热合板下移配合热合座对自封袋进行加工，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的热合座的结构示意图；
15.图3是本实用新型的对齐机构的俯视结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.图5是图1中b的放大结构示意图；
18.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送带；4、热合座；5、竖板；6、固定架；7、第一气缸；8、压板；9、热合板；10、支架；11、固定板；12、第二气缸；13、推板；14、横板；15、摄像头；16、控制箱；17、底架；18、滚轴；19、定位管；20、定位杆；21、限位管；22、限位杆；23、隔热板；24、保护罩。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.一种自封袋的热合加工装置，包括底座1、底柱2和传送带3，底柱2固定设置于底座1的底部，传送带3位于底座1的上方；还包括热合座4、竖板5、热合机构、对齐机构和检测设备，热合座4固定设置于底座1的顶部并位于传送带3的右方，竖板5固定设置于热合座4的右部，热合机构固定设置于竖板5的左部，对齐机构固定设置于底座1的顶部左端，检测机构设置于竖板5的顶部，热合机构还包括固定架6、第一气缸7、压板8和热合板9，固定架6固定设置于竖板5的左部，第一气缸7固定设置于固定架6的中部，压板8固定设置于第一气缸7的底部，热合板9固定设置于压板8的底部，热合板9位于热合座4的上方，对齐机构包括支架10、固定板11、第二气缸12和推板13，支架10固定设置于底座1的顶部并位于传送带3的左方，固定板11固定设置于支架10的顶部，第二气缸12固定设置于固定板11的中部，推板13固定设置于第二气缸12的右部，推板13位于传送带3的上方，检测设备包括横板14、摄像头15和控制箱16，横板14固定设置于竖板5的顶部，摄像头15固定设置于横板14的底部，摄像头15位于传送带3的下方，控制箱16固定设置于竖板5的右部；在使用自封袋的热合加工装置对自封袋进行热合加工时，自封袋通过传送带3传输至热合座4上，通过第二气缸12推动推板13
将自封袋推至热合座4上，保持位置的准确，然后在第一气缸7的推动下，热合板9下移配合热合座4对自封袋进行加工，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
22.实施例2
23.一种自封袋的热合加工装置，包括底座1、底柱2和传送带3，底柱2固定设置于底座1的底部，传送带3位于底座1的上方；还包括热合座4、竖板5、热合机构、对齐机构和检测设备，热合座4固定设置于底座1的顶部并位于传送带3的右方，竖板5固定设置于热合座4的右部，热合机构固定设置于竖板5的左部，对齐机构固定设置于底座1的顶部左端，检测机构设置于竖板5的顶部，底架17固定设置于底座1的顶部，滚轴18可转动设置于底架17的上部，滚轴18的顶部与传送带3的底部接触，定位管19固定设置于固定架6的中部，定位杆20固定设置于压板8的顶部，定位杆20的顶部自定位管19的底部插入定位管19内，限位管21固定设置于固定板11的中部，限位杆22固定设置于推板13的左部，限位杆22的左部自限位管21的右部插入限位管21内，隔热板23固定设置于压板8的底部，保护罩24固定设置于横板14的底部，保护罩24罩设于摄像头15的外部；在对自封袋进行加工时，通过保护罩对摄像头进行保护，通过定位管和定位杆对压板进行定位导向。
24.如图1至图5所示，本实用新型的一种自封袋的热合加工装置，其在使用自封袋的热合加工装置对自封袋进行热合加工时，自封袋通过传送带3传输至热合座4上，通过第二气缸12推动推板13将自封袋推至热合座4上，保持位置的准确，然后在第一气缸7的推动下，热合板9下移配合热合座4对自封袋进行加工，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
25.本实用新型的一种自封袋的热合加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自封袋的热合加工装置的第一气缸和第二气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。