一种带有刮刀装置的造纸涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是涉及一种带有刮刀装置的造纸涂布设备。


背景技术：

2.造纸设备是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒或平张成品，以及加工纸和纸板的机械。其中，造纸机涂布刮刀是造纸涂布机的重要零件，被广泛的应用在各类造纸涂布设备中。
3.现有的造纸设备包括机架，机架上设有上料机构以及涂料机构，涂料机构包括涂料槽、涂料辊、刮刀以及驱动涂料辊转动的驱动件，所述的涂料辊转动设置在涂料槽内，所述的刮刀与涂料辊贴合。刮刀与涂料辊贴合，可以将涂料辊上的涂料刮匀，但是上述刮刀保持不动，这样若涂料辊上沾染上杂质时，导致后续涂料涂覆在纸张上时，容易造成大面积的损坏，浪费纸张。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带有刮刀装置的造纸涂布设备，其可以沿滚筒的长度方向移动，这样既可以更好的将涂布辊上的涂料刮匀，又可以将涂布辊上的杂质沿涂布辊的长度方向涂抹，便于后续裁剪。
5.本实用新型的技术方案：一种带有刮刀装置的造纸涂布设备，包括机架，所述机架上设有涂料槽、涂料辊、刮刀以及驱动涂料辊转动的第一驱动件，所述的涂料辊转动设置在涂料槽内，所述的刮刀与涂料辊贴合，其特征在于，所述机架上还设有驱动刮刀沿涂料辊的长度方向滑移的驱动组件，所述的驱动组件包括第二驱动件、凸轮以及复位弹簧，所述的凸轮设置在第二驱动件的输出轴上，所述的刮刀一端与凸轮抵触设置，另一端设有所述的复位弹簧。
6.采用上述技术方案，第二驱动件驱动凸轮转动，会将刮刀向复位弹簧方向抵压，并且压设复位弹簧，然后复位弹簧将刮刀进行复位，完成一次刮刀的运动，如此往复运动，使得刮刀可以将涂料辊上的杂质涂抹均匀，杂质沿着涂布辊的长度方向涂覆在纸张上，并且沿着纸张的长度方向，这样便于后续裁剪，解决了现有技术中，杂质未散开，导致纸张上大面积的污染，并且不好裁剪，导致浪费的问题。
7.本实用新型的进一步设置：所述刮刀上设有连接杆，所述连接杆滑动设置在机架上，所述连接杆一端与凸轮抵触设置，另一端套设有所述的复位弹簧。
8.采用上述进一步设置，便于安装，更好带动刮刀运动。
9.本实用新型的再进一步设置：所述连接杆上设有限位块，所述复位弹簧一端抵触设置在限位块上，另一端抵触设置在机架上。
10.采用上述再进一步设置，使得弹簧结构稳定，更好的复位刮刀。
11.本实用新型的再更进一步设置：所述机架上位于涂料槽的两侧设有第一安装块和
第二安装块，所述的连接杆两端安装在对应安装块上，且连接杆穿过第一安装块与凸轮抵触，所述的复位弹簧一端与限位块抵触，另一端与第二固定块的内侧抵触设置。
12.采用上述再更进一步设置，使得连接杆在运动时结构更加稳定，更好带动刮刀运动。
13.本实用新型的再更进一步设置：还包括有限制连接杆脱离机架的限位件。
14.采用上述再更进一步设置，限位件可以放置连接杆运动时脱离机架，便于刮刀的往复运动。
15.本实用新型的再更进一步设置：所述限位件为限位块，所述的限位块设置在第二安装块的外侧，所述连接杆的端部穿过第二安装块与限位块连接。
16.采用上述再更进一步设置，可以限制刮刀的滑移距离，防止刮刀滑移距离过大，碰撞到其他部件，造成损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例驱动组件的示意图；
19.图3为本实用新型具体实施例刮刀与驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1-3所示，一种带有刮刀装置的造纸涂布设备，包括机架1，所述机架1上设有涂料槽2、涂料辊3、刮刀4以及驱动涂料辊3转动的第一驱动件，第一驱动件采用电机设置，第一驱动件图中未示出，第一驱动件驱动涂料辊3转动，可以先将涂料槽2内的涂料粘附在涂料辊3上，然后再通过涂料辊3涂覆到纸张上，完成纸张的涂布，所述的涂料辊3转动设置在涂料槽2内，所述的刮刀4与涂料辊3贴合，刮刀4与涂料辊3贴合，这样在涂料辊3转动时，刮刀4可以将涂料辊3上的涂料刮均匀，使得涂料辊3在将涂料涂覆在纸张上时更加均匀，所述机架1上还设有驱动刮刀4沿涂料辊3的长度方向滑移的驱动组件，所述的驱动组件包括第二驱动件6、凸轮7以及复位弹簧8，所述的凸轮7设置在第二驱动件6的输出轴上，第二驱
动件6采用电机设置，所述的刮刀4一端与凸轮7抵触设置，另一端设有所述的复位弹簧8，第二驱动件6驱动凸轮7转动，会将刮刀4向复位弹簧8方向抵压，并且压设复位弹簧8，然后复位弹簧8将刮刀4进行复位，完成一次刮刀4的运动，如此往复运动，使得刮刀4可以将涂料辊3上的杂质涂抹均匀，杂质沿着涂布辊3的长度方向涂覆在纸张上，并且沿着纸张的长度方向，这样便于后续裁剪，限位件可以放置刮刀4运动时脱离机架1，便于刮刀4的往复运动，解决了现有技术中，杂质未散开，导致纸张上大面积的污染，并且不好裁剪，导致浪费的问题。
25.具体的，刮刀4与凸轮7之间的配合，所述刮刀4上设有连接杆41，连接杆41可以与刮刀4一体设置，也可以与刮刀4固定连接，所述连接杆41滑动设置在机架1上，通过连接杆41的滑动带动刮刀4滑动，所述连接杆41一端与凸轮7抵触设置，另一端套设有所述的复位弹簧8，便于安装，更好带动刮刀4运动。所述连接杆41上设有限位块411，所述复位弹簧8一端抵触设置在限位块411上，另一端抵触设置在机架1上，使得弹簧结构稳定，更好的复位刮刀4。
26.所述机架1上位于涂料槽2的两侧设有第一安装块11和第二安装块12，所述的连接杆41两端安装在对应安装块上，且连接杆41穿过第一安装块11与凸轮7抵触，所述的复位弹簧8一端与限位块411抵触，另一端与第二固定块12的内侧抵触设置，使得连接杆41在运动时结构更加稳定，更好带动刮刀4运动。
27.在本实施例中，还包括有限制刮刀4脱离机架1的限位件9，所述限位件9为限位块，所述的限位块9设置在第二安装块12的外侧，所述连接杆41的端部穿过第二安装块12与限位块9连接，可以限制刮刀4的滑移距离，防止刮刀4滑移距离过大，碰撞到其他部件，造成损坏。