1.本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，具体为一种瓦楞纸热压贴合装置。
背景技术：
2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型，瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
3.现有的热压贴合装置的使用过程中，热压板在完成热压后，其表面温度都比较高，在工人取出纸板过程中，可能会碰到高温的热压板，一旦触碰到热压板则会对皮肤造成伤害，具有一定的危险性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸热压贴合装置，以解决上述背景技术中提出的现有热压贴合装置在纸板取出的过程中，高温的热压板可能会对工作人员的身体造成烫伤，具有一定的危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸热压贴合装置，包括工作台，所述工作台的顶面安装有热压座，所述热压座与工作台共同设置有纵向贯穿的通槽，所述通槽设置有四个，且两两对称分布，所述热压座的一侧连接有导向机构，所述工作台在与导向机构的相邻侧设置螺杆及与螺杆连接的减速机，所述工作台在另一侧固定安装有导杆，所述螺杆和导杆上共同设置有上下移动的热压组件，所述热压组件的侧端固定连接有连接杆，且连接杆纵向贯穿工作台，所述连接杆的底端一体成型有横板，所述横板上一体成型有四个分支板，所述分支板的端部均一体成型有纵置的顶杆，且顶杆活动在通槽内，位于前侧的顶杆高度小于后侧的顶杆。
6.作为本技术方案的进一步优选的，还包括安装在热压组件上的负压机构，所述负压机构包括负压产生器和四个真空吸盘，所述真空吸盘与负压产生器之间连通有导管。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述热压组件包括热压板，所述热压板上固定安装有与螺杆螺旋配合的支臂一和与导杆滑动配合的支臂二，所述热压板上开设有与真空吸盘对应的通孔，所述热压板的底面一体成型有凸台。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向机构包括工作台在靠近低的顶杆侧处安装的导向斜板，所述导向斜板的斜面上固定安装有若干组导向轮。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述顶杆的顶端转动连接有滑轮，且滑轮滚动方向与导向轮一致。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述热压座上开设有供连接杆上下穿过的开口。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述热压座的侧面固定安装有与螺杆底端转动配合的角轴承。
12.本实用新型提供了一种瓦楞纸热压贴合装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过在热压板上连接与其联动的连接杆、横板、分支板和顶杆，并将顶杆穿过热压座的通槽，同时让前后侧的顶杆具形成高度差，在热压板上移至一定高度后，顶杆穿过通槽将贴合后的纸板顶起，并借助高度差向低侧滑落，不再需要人工取出纸板，减少了事故的发生，提高了安全性。
14.（2）本实用新型通过在顶杆的顶端安装有滑轮，通过滑轮与顶升的纸板发生滚动摩擦力，减小纸板与顶杆之间的摩擦，纸板在被顶升后可以更加顺畅地滑落，结构简单实用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶杆结构示意图；
17.图3为本实用新型的热压组件顶部结构示意图；
18.图4为本实用新型的整体仰视结构示意图；
19.图中：1、工作台；2、热压座；3、通槽；4、导向机构；41、导向斜板；42、导向轮；5、螺杆；6、导杆；7、热压组件；71、热压板；72、支臂一；73、支臂二；74、通孔；75、凸台；8、连接杆；9、横板；10、分支板；11、顶杆；12、负压机构；13、滑轮；14、开口；15、角轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实用新型提供技术方案：一种瓦楞纸热压贴合装置，在本实施例中，如图1所示，包括工作台1，该工作台1包括支脚和工作面，在工作台1的工作面安装热压座2，该热压座2的顶面设有向下的凹槽，此凹槽用于放置待热压贴合的挂面纸和瓦楞纸，工作时挂面纸放在瓦楞纸的下方，同时凹槽的尺寸可以根据实际纸板大小定制，此外在热压座2上还设置一个上下贯穿的开口14；
22.在本实施例中，如图1和图3所示，热压座2与工作台1共同开设四个纵向贯穿的通槽3，并将通槽3设置在靠近四角的位置，在顶升纸板时使其受力均匀并具有足够的顶升面积，可以保证纸板的稳定；
23.工作台1在与导向机构4的两个相邻侧分别设置转动螺杆5和固定的导杆6，螺杆5通过角轴承15实现固定，导杆6直接螺接在工作台1上，并在螺杆5和导杆6上设置纵向移动的热压组件7，该热压组件7包括热压板71，在热压板71上固定安装有与螺杆5螺旋配合的支臂一72和与导杆6滑动配合的支臂二73，热压板71上开设有通孔74，热压板71的底面一体成型有凸台75，凸台75与凹槽的尺寸一致，以便热压纸板，在螺杆5的底端键联接有减速机图中未示出，通过减速机的动力输出，使得螺杆5转动，通过减速机的正反转使得螺杆5能够随之正反转，热压组件7根据螺旋副原理，在螺杆5的正反转下，热压组件7随之完成上移和下降的动作，下降代表热压。
24.在本实施例中，如图3和图4所示，在热压组件7的支臂一72上安装一根纵向的连接杆8，并将连接杆8对应穿过开口14，二者为间隙配合，在连接杆8的底端设置横板9，在横板9设置四个分支板10，分支板10的端部一体成型向上穿过通槽3的顶杆11，位于前侧的顶杆11高度小于后侧的顶杆11，在顶杆11的顶端转动连接滑轮13，且滑轮13滚动方向与导向轮42一致。
25.为使得纸板能够更加顺畅地滑落，在低的顶杆11一侧设置导向机构4，该导向机构4包括与工作台1连接的导向斜板41，并在导向斜板41的斜面上固定安装若干组导向轮42，在纸板从顶杆11上滑落后，可以落至导向机构4上，再从导向机构4上滑落，实际使用时，可以在滑落点放置承接容器，以便收集。
26.还包括安装在热压组件7上的负压机构12，负压机构12包括负压产生器和四个真空吸盘，真空吸盘与负压产生器之间连通有导管，负压产生器是负压风机，通过产生负压，使得顶面的挂面纸能够被吸附在凸台75上。
27.本实用新型提供一种瓦楞纸热压贴合装置，具体工作原理如下：减速机驱动螺杆5正反转，从而带动热压组件7的热压板71对应的上下移动，下移代表进行热压，在上移过程中，顶杆11随着热压组件7向上移动，待热压组件7接近顶端时，顶杆11此时从通槽3向上顶出，可以将热压后的纸板顶起，由于顶杆11的高度差，使得纸板借助滑轮13的滚动向低侧的顶杆11滑动，直至滑落至导向机构4，经过导向轮42的引导向下滑落，不再需要人工取出热压后的纸板，避免工作人员在取出纸板过程中与热压板71和热压座2的接触，提高使用的安全性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。