一种洗净羊绒的联合开松机的制作方法

1.本实用新型涉及羊绒加工技术领域，特别是涉及一种洗净羊绒的联合开松机。


背景技术：

2.羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，通常在山羊要自然脱去冬天毛发的季节采集，羊绒产量稀少、品质优良，属于稀有的特种动物纤维，而在对羊绒进行加工时，需要使用到联合开松机，而现有的洗净羊绒的联合开松机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.市面上现有的联合开松机在对羊绒进行加工时，通常需要人工将羊绒放置在输送带上，让输送带将羊绒送入设备内部进行加工，但是在实际使用过程中，待加工的羊绒内部容易混入一些杂物，而如果人工在筛选时未剔除其内部的杂物，使得杂物进入设备内部，即可会对设备内部造成堵塞以及损坏，为此我们提出一种洗净羊绒的联合开松机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种洗净羊绒的联合开松机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种洗净羊绒的联合开松机，包括联合开松机主体和设置于联合开松机主体外部的输送带，所述输送带两端皆固定有固定基座，所述固定基座顶端两侧皆固定有导轨，所述导轨内皆开设有导向滑槽，所述导向滑槽内安装有多组导向滑块，所述导向滑块顶端安装有驱动电机，两组所述驱动电机下方的输入端皆安装有引导带，且两组导向滑块之间连接有连接支架，所述连接支架两端皆通过定位组件连接于导轨。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位套筒、拉环、定位槽、定位环和复位弹簧，所述连接支架两端皆安装有定位套筒，所述定位套筒内皆插接有限位插杆，所述限位插杆顶端外壁固定有拉环，所述导轨顶端外壁皆开设有多组定位槽，所述限位插杆底端皆插入定位槽内，所述限位插杆外壁皆固定有定位环，所述限位插杆上端外壁缠绕有复位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑块外壁与导轨上导向滑槽内壁充分贴合，所述导向滑块与导轨上的导向滑槽呈滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉环呈圆球状设计，且拉环外表面进行磨面处理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述定位槽沿导轨表面等间距进行分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧两端分别连接于定位环外壁和定位套筒顶端外壁，所述定位环通过复位弹簧与定位套筒内壁形成弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置在输送带顶端的多组引导带，让可转动的引导带能够让羊绒在顺利引导进入联合开松机主体内部进行洗净，而羊毛内的较大的杂物且会在引导带外部进行预先隔离，避免了羊绒内杂物进入设备内部，对设备内部造成堵塞以及损坏的问题，提高了联合开松机主体的使用寿命；
13.2、通过设置的导轨、导向滑槽、导向滑块、引导带、连接支架、定位套筒、限位插杆、拉环、定位槽和定位环的相互配合，让复位弹簧能够释放弹力向下推动定位环，让限位插杆在定位环的带动下快速插入对应位置处的定位槽内，从而形成对引导带的活动限位作用，从而能够快速调整引导带之间的距离，便于对引导带表面进行清洗和维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
17.图4为本实用新型的图2中b的放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、联合开松机主体；2、输送带；3、固定基座；4、导轨；5、导向滑槽；6、导向滑块；7、驱动电机；8、引导带；9、连接支架；10、定位套筒；11、限位插杆；12、拉环；13、定位槽；14、定位环； 15、复位弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，一种洗净羊绒的联合开松机，包括联合开松机主体1和设置于联合开松机主体1外部的输送带2，输送带2两端皆固定有固定基座3，固定基座3顶端两侧皆固定有导轨4，导轨4 内皆开设有导向滑槽5，导向滑槽5内安装有多组导向滑块6，导向滑块6顶端安装有驱动电机7，两组驱动电机7下方的输入端皆安装有引导带8，且两组导向滑块6之间连接有连接支架9，连接支架9 两端皆通过定位组件连接于导轨4，定位组件包括定位套筒10、拉环12、定位槽13、定位环14和复位弹簧15，连接支架9两端皆安装有定位套筒10，定位套筒10内皆插接有限位插杆11，限位插杆 11顶端外壁固定有拉环12，导轨4顶端外壁皆开设有多组定位槽13，限位插杆11底端皆插入定位槽13内，限位插杆11外壁皆固定有定位环14，限位插杆11上端外壁缠绕有复位弹簧15；
23.当需要对调节引导带8之间的距离时，需要向上拉动拉环12，让限位插杆11在拉环12的作用下带动定位环14沿定位套筒10内壁向上滑动，在定位环14运动向上的过程中，复
位弹簧15受到定位环 14的挤压形变蓄力，当限位插杆11向上运动完成离开定位槽13内，即可让限位插杆11解除对连接支架9的滑动限位作用，随后即可推动连接支架9，让连接支架9两端的导向滑块6在连接支架9的作用下沿导轨4上的导向滑槽5进行滑动，使得引导带8在导向滑块6的带动下进行水平位移，当连接支架9带动限位插杆11运动至合适的位置处对应的定位槽13处，此时即可解除对拉环12向上的作用力，让复位弹簧15释放弹力向下推动定位环14，让限位插杆11在定位环14的带动下快速插入对应位置处的定位槽13内，从而形成对引导带8的活动限位作用，从而能够快速调整引导带8之间的距离，当需要对羊绒进行加工时，启动驱动电机7，让驱动电机7带动引导带8 进行转动，让羊绒在相邻引导带8的作用下顺利进入联合开松机主体 1内部进行洗净，而羊毛内的较大的杂物且会在引导带8外部进行预先隔离，避免了羊绒内杂物进入设备内部，对设备内部造成堵塞以及损坏的问题，而增大两组引导带8之间的间隙，则便于对引导带8表面进行清洗和维护。
24.在其他实施例中，导向滑块6外壁与导轨4上导向滑槽5内壁充分贴合，导向滑块6与导轨4上的导向滑槽5呈滑动连接；
25.通过该设计，当导向滑块6沿导轨4上的导向滑槽5进行滑动时，能够防止导向滑块6在运动时产生较大的晃动，从而能够直接提高导向滑块6运行的稳定性。
26.在其他实施例中，拉环12呈圆球状设计，且拉环12外表面进行磨面处理；
27.通过该设计，能够有效增加拉环12与使用者手部的接触面积，提高了手部对拉环12的摩擦力，从而便于对拉环12进行拉动。
28.在其他实施例中，多组定位槽13沿导轨4表面等间距进行分布；
29.通过该设计，当限位插杆11插入不同位置的定位槽13内，让限位插杆11对导向滑块6形成不同位置的定位作用。
30.在其他实施例中，复位弹簧15两端分别连接于定位环14外壁和定位套筒10顶端外壁，定位环14通过复位弹簧15与定位套筒10内壁形成弹性连接；
31.通过该设计，让定位环14在复位弹簧15的弹力作用下具有持续向下的作用力，沿限位插杆11能够在定位环14的弹力作用下快速嵌入定位槽13内。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。