用于压箱的转盘驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱压紧技术领域，具体涉及用于压箱的转盘驱动装置。


背景技术：

2.包装箱制造过程中，平面的纸板经印刷、成型、模切等多项工序之后，纸板首尾端通过钉装或胶装的方式，形成箱状的立体结构。为便于转运，装订的纸箱会被平面折叠压扁，然后堆叠成垛再打包。车间生产过程中，纸箱装订成型后运输至包装位置，工人对每个折叠的纸箱分别压紧2分钟左右使其变得紧致，在堆叠成垛，完成后续工作。压紧的过程耗时较长，导致包装效率低，且占用较大包装工作的操作空间。
3.因此，自主设计了转盘式压紧设备，循环旋转多工位压紧，效率高、占地小。主要结构为一个圆形转盘，底部设置转盘驱动装置，沿转盘均布多个工位。但现有的转盘驱动装置通常采用在转盘上同轴安装一个齿轮或齿圈来进行驱动，但由于转盘上工位较多，使得齿轮或齿圈较大，导致造价提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型主要解决的技术问题是：现有的转盘驱动装置通常采用在转盘上同轴安装一个齿轮或齿圈来进行驱动，但由于转盘上工位较多，使得齿轮或齿圈较大，导致造价提高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于压箱的转盘驱动装置，包括：固定座、电机、传动机构、驱动盘和驱动柱；所述电机和传动机构均安装在固定座上；所述电机通过传动机构带动驱动盘转动；所述驱动盘的外沿圆形阵列有多个驱动槽；所述驱动槽为u型，且所述驱动槽内圆的直径大于驱动柱的直径；所述驱动槽两侧边沿远离内圆的一端的间距大于所述内圆的直径；多个所述驱动柱圆形阵列于转盘的外沿，且所述驱动柱与转盘固定连接；后一个所述驱动柱卡入其中一个驱动槽时，前一个所述驱动柱从相邻的驱动槽内转出。
6.本实用新型中，电机动作，电机通过传动机构带动驱动盘转动，驱动盘转动，后一个驱动柱卡入其中一个驱动槽时，前一个驱动柱从相邻的驱动槽内转出，以此依次动作，来带动转盘转动，相较于采用齿轮或齿圈进行驱动的方式，通过驱动盘和多个驱动柱进行驱动的方式使得造价更加便宜，且便于后期维修更换。
7.优选的，所述传动机构包括链轮、链条和驱动箱；所述电机的轴上和驱动箱的输入轴上均安装有链轮；两个所述链轮通过链条传动；所述驱动箱的输出轴与驱动盘固定连接；所述驱动箱可改变转动的方向。电机动作，电机通过链轮链条带动驱动箱的输入轴转动，驱动箱改变转动的方向后，通过驱动箱的输出轴带动驱动盘转动。
8.优选的，所述驱动箱包括箱体、输入轴、第一锥齿轮、输出轴和第二锥齿轮；所述箱体固定安装在固定座上；所述输入轴的一端安装有链轮，所述输入轴的另一端贯穿箱体，且固定安装有第一锥齿轮；所述输入轴与箱体可转动连接；所述输出轴的一端安装有驱动盘，
所述输出轴的另一端贯穿箱体，且固定安装有第二锥齿轮；所述输出轴与箱体可转动连接；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。链轮链条带动输入轴转动，输入轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，以此来改变转动的方向，第二锥齿轮通过输出轴带动驱动盘转动。
9.优选的，还包括固定结构，所述固定结构包括安装板和轴套；所述安装板固定安装在箱体上；所述轴套通过轴承套设在输入轴上；所述轴套与安装板固定连接。通过安装板和轴套将输入轴进行固定，提高输入轴的稳定性，有效的防止输入轴发生倾斜。
10.优选的，所述固定座上设有固定槽，所述电机固定嵌设于固定槽内；所述固定座上位于电机两侧设有散热槽。通过固定槽将电机固定，通过散热槽对电机进行散热。
11.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
12.造价便宜，且便于后期维修更换。本实用新型中，电机动作，电机通过传动机构带动驱动盘转动，驱动盘转动，后一个驱动柱卡入其中一个驱动槽时，前一个驱动柱从相邻的驱动槽内转出，以此依次动作，来带动转盘转动，相较于采用齿轮或齿圈进行驱动的方式，通过驱动盘和多个驱动柱进行驱动的方式使得造价更加便宜，且便于后期维修更换。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型中实施例提供的用于压箱的转盘驱动装置的立体图。
15.图2为本实用新型中实施例提供的用于压箱的转盘驱动装置的侧视图。
16.图3为本实用新型中实施例提供的转盘和驱动盘的俯视图。
17.附图标记：1-固定座，11-固定槽，12-散热槽，2-电机，3-传动机构，31-链轮，32-链条，33-驱动箱，331-箱体，332-输入轴，333-第一锥齿轮，334-输出轴，335-第二锥齿轮，4-驱动盘，41-驱动槽，411-内圆，412-边沿，5-驱动柱，6-转盘，7-固定结构，71-安装板，72-轴套。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1-图3，本实用新型提供的实施例：用于压箱的转盘驱动装置，包括：固定座1、电机2、传动机构3、驱动盘4和驱动柱5；电机2和传动机构3均安装在固定座1上；进一步的，固定座1上设有固定槽11，电机2固定嵌设于固定槽11内；固定座1上位于电机2两侧设有散热槽12，通过固定槽11将电机2固定，通过散热槽12对电机2进行散热；电机2通过传动机构3带动驱动盘4转动；驱动盘4的外沿圆形阵列有多个驱动槽41；驱动槽41为u型，且驱动槽41内圆411的直径大于驱动柱5的直径；驱动槽41两侧边沿412远离内圆411的一端的间距大于内圆411的直径；使得驱动柱5能够从驱动槽41内转出；多个驱动柱5圆形阵列于转盘6的外沿，且驱动柱5与转盘6固定连接；后一个驱动柱5卡入其中一个驱动槽41时，前一个驱动柱5从相邻的驱动槽41内转出。
22.具体实施时，电机2动作，电机2通过传动机构3带动驱动盘4转动，驱动盘4转动，后一个驱动柱5卡入其中一个驱动槽41时，前一个驱动柱5从相邻的驱动槽41内转出，以此依次动作，来带动转盘6转动，相较于采用齿轮或齿圈进行驱动的方式，通过驱动盘4和多个驱动柱5进行驱动的方式使得造价更加便宜，且便于后期维修更换。
23.参见图1和图3，在其他实施例中，传动机构3可以为以下结构，包括链轮31、链条32和驱动箱33；电机2的轴上和驱动箱33的输入轴332上均安装有链轮31；两个链轮31通过链条32传动；驱动箱33的输出轴334与驱动盘4固定连接；驱动箱33可改变转动的方向。具体实施时，电机2动作，电机2通过链轮31链条32带动驱动箱33的输入轴332转动，驱动箱33改变转动的方向后，通过驱动箱33的输出轴334带动驱动盘4转动。
24.参见图1和图3，在其他实施例中，驱动箱33可以为以下结构，包括箱体331、输入轴332、第一锥齿轮333、输出轴334和第二锥齿轮335；箱体331固定安装在固定座1上；输入轴332的一端安装有链轮31，输入轴332的另一端贯穿箱体331，且固定安装有第一锥齿轮333；输入轴332与箱体331可转动连接；输出轴334的一端安装有驱动盘4，输出轴334的另一端贯穿箱体331，且固定安装有第二锥齿轮335；输出轴334与箱体331可转动连接；第一锥齿轮333与第二锥齿轮335啮合。具体实施时，链轮31链条32带动输入轴332转动，输入轴332带动第一锥齿轮333转动，第一锥齿轮333带动与其啮合的第二锥齿轮335转动，以此来改变转动的方向，第二锥齿轮335通过输出轴334带动驱动盘4转动。
25.参见图1和图3，在又一实施例中，还包括固定结构7，固定结构7包括安装板71和轴套72；安装板71固定安装在箱体331上；轴套72通过轴承套设在输入轴332上；轴套72与安装板71固定连接。具体实施时，通过安装板71和轴套72将输入轴332进行固定，提高输入轴332的稳定性，有效的防止输入轴332发生倾斜。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.电机2动作，电机2通过链轮31链条32带动驱动箱33的输入轴332转动，输入轴332带动第一锥齿轮333转动，第一锥齿轮333带动与其啮合的第二锥齿轮335转动，以此来改变转动的方向，第二锥齿轮335通过输出轴334带动驱动盘4转动；驱动盘4转动，后一个驱动柱5卡入其中一个驱动槽41时，前一个驱动柱5从相邻的驱动槽41内转出，依次动作，来带动转盘6转动，相较于采用齿轮或齿圈进行驱动的方式，通过驱动盘4和多个驱动柱5进行驱动的方式使得造价更加便宜，且便于后期维修更换。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各
实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。