一种涤纶短纤生产用纤维材料除杂过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶短纤生产技术领域，尤其涉及一种涤纶短纤生产用纤维材料除杂过滤装置。


背景技术：

2.纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性；
3.涤纶短纤是通过限位材料加工而成，但是纤维材料在加工成涤纶短纤时，需要对纤维材料进行先一步的除杂，但是因为其呈纤维状，纤维材料容易将杂质包覆，仅仅通过传统离心除杂方法，除杂效果不好，因此本实用新型提出一种涤纶短纤生产用纤维材料除杂过滤装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种涤纶短纤生产用纤维材料除杂过滤装置，该涤纶短纤生产用纤维材料除杂过滤装置通过在内桶的内壁上设置第一风机和第二风机，通过第一风机和第二风机将纤维材料吹散，从而使杂质与纤维进行分离，这样可以防止纤维将杂质包覆在内部，从而导致杂质去除不干净的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种涤纶短纤生产用纤维材料除杂过滤装置，包括底板、外桶、内桶、驱动机构、桶盖和清理机构，所述底板的顶部设有外桶，所述外桶的内部转动安装有内桶，所述内桶通过驱动机构驱动，所述内桶的上端安装有桶盖，所述外桶的上方设有用于清理内桶的清理机构，所述内桶的内壁上设有多组第一风机，相邻两组所述第一风机之间的内桶壁上设有除杂口，所述内桶的底部设有多组第二风机，所述第一风机和第二风机上均罩设有防尘网，所述除杂口上设有过滤网。
6.进一步改进在于：多组所述第一风机呈环形阵列并竖向分布，多组所述第二风机呈环形阵列分布。
7.进一步改进在于：所述内桶的顶部设有安装口，所述安装口的外壁上设有外螺纹，所述安装口与桶盖螺纹连接。
8.进一步改进在于：所述驱动机构包括第一电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和转轴，所述内桶的底部固定设有转轴，所述转轴的下端与底板转动连接，所述转轴上设有第一皮带轮，所述转轴一侧的底板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带。
9.进一步改进在于：所述清理机构包括升降组件、安装板、转动组件、安装杆、连接杆、盘刷和条形刷，所述内桶的上方设有安装板，所述安装板与升降组件固定连接，所述安装板的下方通过转动组件安装有转盘，所述转盘的底部与安装杆固定连接，所述安装杆的
两侧对称设有条形刷，所述条形刷的两端通过连接杆与安装杆固定连接，所述安装杆的底部固定设有盘刷。
10.进一步改进在于：所述转动组件包括第二电机和连接轴，所述安装板的一端设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有连接轴，所述连接轴贯穿安装板后与转盘固定连接，所述连接轴与安装板转动连接。
11.进一步改进在于：所述升降组件包括安装仓和液压油缸，所述安装仓与外桶的侧壁固定连接，所述安装仓的内部设有液压油缸，所述液压油缸的输出端与安装板固定连接。
12.进一步改进在于：所述盘刷的直径与内桶的内径相适配，所述盘刷深入内桶后并与内桶的底部内壁相贴合。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在内桶的内壁上设置第一风机和第二风机，通过第一风机和第二风机将纤维材料吹散，从而使杂质与纤维进行分离，这样可以防止纤维将杂质包覆在内部，从而导致杂质去除不干净的问题，再通过驱动机构驱动内桶转动，通过离心力将纤维和杂质进行第二次分离，进一步保证了本装置的除杂效果，同时杂质通过除杂口甩出，而过滤网的设置防止了纤维被甩出，从而保证了本装置的除杂过滤效果。
附图说明
14.图1是本实用新型除杂的示意图。
15.图2是本实用新型清理的示意图。
16.图3是本实用新型内桶的侧视图。
17.图4是本实用新型内桶的俯视图。
18.其中：1、底板；2、外桶；3、内桶；4、桶盖；5、第一风机；6、除杂口；7、第二风机；8、防尘网；9、安装口；10、第一电机；11、第一皮带轮；12、皮带；13、第二皮带轮；14、转轴；15、安装板；16、安装杆；17、连接杆；18、盘刷；19、条形刷；20、转盘；21、第二电机；22、连接轴；23、安装仓；24、液压油缸；25、过滤网。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种涤纶短纤生产用纤维材料除杂过滤装置，包括底板1、外桶2、内桶3、驱动机构、桶盖4和清理机构，所述底板1的顶部设有外桶2，所述外桶2的内部转动安装有内桶3，所述内桶3通过驱动机构驱动，所述内桶3的上端安装有桶盖4，所述外桶2的上方设有用于清理内桶3的清理机构，所述内桶3的内壁上设有多组第一风机5，相邻两组所述第一风机5之间的内桶3壁上设有除杂口6，所述内桶3的底部设有多组第二风机7，所述第一风机5和第二风机7上均罩设有防尘网8，所述除杂口6上设有过滤网25，本装置在使用时，通过将纤维材料放入内桶3中，再将桶盖4盖住，通过启动第一风机5和第二风机7将纤维材料吹散，从而使纤维材料与杂质进行分离，使纤维材料内包覆的杂质也能被去除，从而增加除杂效果，初步除杂后，通过驱动机构带动内桶3转动，从而通过离心力和杂质与纤维材料比重的不同，将杂质与纤维材料分离，进行进一步的除杂，而杂质也从除杂口6排出并落入外桶2内。
21.多组所述第一风机5呈环形阵列并竖向分布，多组所述第二风机7呈环形阵列分布。
22.所述内桶3的顶部设有安装口9，所述安装口9的外壁上设有外螺纹，所述安装口9与桶盖4螺纹连接，通过安装口9将桶盖4螺纹安装在内桶3上，也便于对桶盖4进行拆卸。
23.所述驱动机构包括第一电机10、第一皮带轮11、皮带12、第二皮带轮13和转轴14，所述内桶3的底部固定设有转轴14，所述转轴14的下端与底板1转动连接，所述转轴14上设有第一皮带轮11，所述转轴14一侧的底板1上固定设有第一电机10，所述第一电机10的输出端与第二皮带轮13固定连接，所述第一皮带轮11与第二皮带轮13之间设有皮带12，通过启动第一电机10，第一电机10带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13通过皮带12带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11带动转轴14转动，从而带动内桶3转动。
24.所述清理机构包括升降组件、安装板15、转动组件、安装杆16、连接杆17、盘刷18和条形刷19，所述内桶3的上方设有安装板15，所述安装板15与升降组件固定连接，所述安装板15的下方通过转动组件安装有转盘20，所述转盘20的底部与安装杆16固定连接，所述安装杆16的两侧对称设有条形刷19，所述条形刷19的两端通过连接杆17与安装杆16固定连接，所述安装杆16的底部固定设有盘刷18。
25.所述转动组件包括第二电机21和连接轴22，所述安装板15的一端设有第二电机21，所述第二电机21的输出端固定设有连接轴22，所述连接轴22贯穿安装板15后与转盘20固定连接，所述连接轴22与安装板15转动连接。
26.所述升降组件包括安装仓23和液压油缸24，所述安装仓23与外桶2的侧壁固定连接，所述安装仓23的内部设有液压油缸24，所述液压油缸24的输出端与安装板15固定连接，通过安装仓23内部安装的液压油缸24可以带动安装板15上下移动，从而带动安装板15上的结构同步上下移动，通过液压油缸24将盘刷18深入内桶3的内部，条形刷19与内桶3的内壁相贴合，盘刷18与内桶3的底部内壁相贴合，通过启动第二电机21，带动连接轴22转动，从而带动转盘20转动，转盘20又带动安装杆16转动，而安装杆16带动盘刷18和条形刷19转动，对内桶3内壁上粘附的纤维材料进行去除清理，从而保证内桶3内壁的整洁性，同时也是对纤维材料的回收，减少了生产成本。
27.所述盘刷18的直径与内桶3的内径相适配，所述盘刷18深入内桶3后并与内桶3的底部内壁相贴合。
28.该涤纶短纤生产用纤维材料除杂过滤装置通过将纤维材料放入内桶3中，再将桶盖4盖住，通过启动第一风机5和第二风机7将纤维材料吹散，从而使纤维材料与杂质进行分离，使纤维材料内包覆的杂质也能被去除，从而增加除杂效果，初步除杂后，通过驱动机构带动内桶3转动，从而通过离心力和杂质与纤维材料比重的不同，将杂质与纤维材料分离，进行进一步的除杂，而杂质也从除杂口6排出并落入外桶2内，除杂结束后通过液压油缸24将盘刷18深入内桶3的内部，条形刷19与内桶3的内壁相贴合，盘刷18与内桶3的底部内壁相贴合，通过启动第二电机21，带动连接轴22转动，从而带动转盘20转动，转盘20又带动安装杆16转动，而安装杆16带动盘刷18和条形刷19转动，对内桶3内壁上粘附的纤维材料进行去除清理，从而保证内桶3内壁的整洁性，同时也是对纤维材料的回收，减少了生产成本。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。