贴膜热封成型机的制作方法

1.本实用新型涉及热封成型机技术领域，具体为贴膜热封成型机。


背景技术：

2.在塑料袋制造的过程中需先对塑料袋卷进行热封，后对其进行切割，从而形成一个个的塑料袋。而塑料袋的热封是通过热封机实现的。热封机就是利用外界的各种条件(如电加热、高频电压及超声波等)使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。
3.目前，现有的贴膜热封成型机，热封和贴标签膜的过程，需要切换至不同的设备上去完成，不能同时将贴膜的工艺完成，且在对塑料包装袋袋料进行热封时，没有对包装袋进行轻微固定，当包装袋出现偏移时，导致热封的位置出现偏差，进而影响热封效果，故现有的贴膜热封成型机存在加工效率较慢和热封质量较差的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了贴膜热封成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：贴膜热封成型机，包括支架，所述支架的左侧固定安装有送料辊，所述支架的右侧固定安装有收料辊，所述支架左端的内侧通过轴承转动连接有第一转动辊，所述支架的右端面安装有第二转动辊，所述支架的上表面固定连接有成型机主体，所述成型机主体的内侧壁安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面安装有热封板，所述连接板的下表面固定连接有压紧外壳，所述压紧外壳的内部滑动连接有压块，所述成型机主体的侧壁滑动连接有移动板。
8.可选的，所述支架的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有传送装置，所述传送装置的输出端固定连接有传送带。
9.可选的，所述支架的右侧端面固定连接有两个连接块，所述连接块呈对称分布，所述连接块的内侧通过轴承转动连接有第二转动辊。
10.可选的，所述压紧外壳的内部开设有空腔，所述压紧外壳的内侧壁开设有第一滑道，所述压块的两侧面固定连接有第一滑块，所述第一滑道与第一滑块的大小相适配，所述第一滑道的表面滑动连接有第一滑块。
11.可选的，所述压紧外壳的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与压块的上表面固定连接，所述弹簧的数量共为十三个且呈矩形阵列分布。
12.可选的，所述成型机主体的内侧壁开设有移动板，所述移动板的两侧面固定连接
有第二滑块，所述第二滑道和第二滑块的大小相适配，所述第二滑道的表面滑动连接有第二滑块。
13.可选的，所述移动板的下表面安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下表面可拆卸连接有热压头。
14.可选的，所述送料辊和收料辊的表面缠绕有塑料包装袋袋料。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了贴膜热封成型机，具备以下有益效果：
17.1、该热封成型机，通过送料辊、收料辊、热封板和热压头的设置，使该热封成型机具备了同时对塑料包装袋袋料热封和贴标签膜的效果，使用时，将待加工的塑料包装袋袋料安放到送料辊上，将塑料包装袋袋料的一端穿过第一转动辊，再穿过成型机主体和第二转动辊，与收料辊连接，此时打开送料辊、收料辊和传送装置，塑料包装袋袋料传送成型机主体时，送料辊、收料辊和传送装置停止工作，塑料包装袋袋料在热封板和热压头的作用下，使塑料包装袋袋料得到热封和贴上标签膜，完成后送料辊、收料辊和传送装置继续工作，将完成热封和贴标签膜的塑料袋收卷到收料辊上，起到了同时对塑料袋进行两步不同工艺和自动收放料的作用，达到了提高工作效率的目的。
18.2、该热封成型机，通过压紧外壳、压块、第一转动辊和第二传动辊的设置，使该热封成型机具备了防止热封时袋料发生偏移的效果，使用时，塑料包装袋袋料在传送带的表面经过送料辊、第一转动辊、第二传动辊和收料辊的作用下，使塑料包装袋袋料自身呈拉紧的状态，在进行热封时，第一伸缩装置的输出端带动连接板向下移动，进而带动压块和热封板向下移动，移动过程中，压块先接触塑料包装袋袋料的表面，继续移动后，压块在压紧外壳内向上移动，在压块的作用下，使塑料包装袋袋料与传送带紧密接触，压紧后热封板对塑料包装袋袋料进行热封，热封完成后，第一伸缩装置的输出端向上移动，压块在弹簧的作用下复位，起到了防止热封时袋料偏移的作用，达到了提高热封质量的目的。
19.3、该热封成型机，通过第二滑道和第二滑块的设置，使该热封成型机具备了可以移动热压头的效果，使用时，可以根据客户要求前后推动移动板，进而改变贴标签膜的位置，达到了提高实用性的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型传送装置立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型热压装置立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型热封装置立体的结构示意图；
24.图5为本实用新型压紧外壳正视剖面的结构示意图；
25.图6为本实用新型图1中a处的结构示意图。
26.图中：1、支架；2、支撑板；3、传送装置；4、传送带；5、送料辊；6、收料辊；7、第一转动辊；8、成型机主体；9、第一伸缩装置；10、连接板；11、压紧外壳；12、压块；13、第一滑道；14、第一滑块；15、弹簧；16、热封板；17、第二滑道；18、移动板；19、第二滑块；20、第二伸缩装置；21、固定板；22、热压头；23、连接块；24、第二转动辊；101、塑料包装袋袋料。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：贴膜热封成型机，包括支架1，支架1的中部固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面安装有传送装置3，传送装置3的输出端固定连接有传送带4，支架1的左侧固定安装有送料辊5，支架1的右侧固定安装有收料辊6，送料辊5和收料辊6的表面缠绕有塑料包装袋袋料101，支架1左端的内侧通过轴承转动连接有第一转动辊7，支架1的右端面安装有第二转动辊24，支架1的右侧端面固定连接有两个连接块23，连接块23呈对称分布，连接块23的内侧通过轴承转动连接有第二转动辊24，支架1的上表面固定连接有成型机主体8。
30.使用时，将待加工的塑料包装袋袋料101安放到送料辊5上，将塑料包装袋袋料101的一端穿过第一转动辊7，再穿过成型机主体8和第二转动辊24，与收料辊6连接，此时打开送料辊5、收料辊6和传送装置3，塑料包装袋袋料101传送成型机主体8时，送料辊5、收料辊6和传送装置3停止工作，塑料包装袋袋料101在热封板16和热压头22的作用下，使塑料包装袋袋料101得到热封和贴上标签膜，完成后送料辊5、收料辊6和传送装置3继续工作，将完成热封和贴标签膜的塑料袋收卷到收料辊6上，起到了同时对塑料袋进行两步不同工艺和自动收放料的作用，达到了提高工作效率的目的。
31.实施例2
32.请参阅图3至图6，本实用新型提供技术方案：成型机主体8的内侧壁安装有第一伸缩装置9，第一伸缩装置9的输出端固定连接有连接板10，连接板10的下表面安装有热封板16，连接板10的下表面固定连接有压紧外壳11，压紧外壳11的内部开设有空腔，压紧外壳11的内侧壁开设有第一滑道13，压块12的两侧面固定连接有第一滑块14，第一滑道13与第一滑块14的大小相适配，第一滑道13的表面滑动连接有第一滑块14，压紧外壳11的内顶壁固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端与压块12的上表面固定连接，弹簧15的数量共为十三个且呈矩形阵列分布，压紧外壳11的内部滑动连接有压块12，成型机主体8的侧壁滑动连接有移动板18，成型机主体8的内侧壁开设有移动板18，移动板18的两侧面固定连接有第二滑块19，第二滑道17和第二滑块19的大小相适配，第二滑道17的表面滑动连接有第二滑块19，移动板18的下表面安装有第二伸缩装置20，第二伸缩装置20的输出端固定连接有固定板21，固定板21的下表面可拆卸连接有热压头22。
33.使用时，通过压紧外壳11、压块12、第一转动辊7和第二转动辊24的设置，使该热封成型机具备了防止热封时袋料发生偏移的效果，使用时，塑料包装袋袋料101在传送带4的表面经过送料辊5、第一转动辊7、第二转动辊24和收料辊6的作用下，使塑料包装袋袋料101自身呈拉紧的状态，在进行热封时，第一伸缩装置9的输出端带动连接板10向下移动，进而带动压块12和热封板16向下移动，移动过程中，压块12先接触塑料包装袋袋料101的表面，继续移动后，压块12在压紧外壳11内向上移动，在压块12的作用下，使塑料包装袋袋料101与传送带4紧密接触，压紧后热封板16对塑料包装袋袋料101进行热封，热封完成后，第一伸缩装置9的输出端向上移动，压块12在弹簧15的作用下复位，起到了防止热封时袋料偏移的
作用，达到了提高热封质量的目的，通过第二滑道17和第二滑块19的设置，使该热封成型机具备了可以移动热压头22的效果，使用时，可以根据客户要求前后推动移动板18，进而改变贴标签膜的位置，达到了提实用性的目的。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。