一种纺丝成品质量高的喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.目前，现有喷丝板在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般喷丝板在进行喷丝成型时的质量不高，因为不能对纺丝本体中的杂质进行过滤，并且不能控制纺丝下料的流量，因此很容易造成溢出形成浪费，并且不便于工作人员进行拆装维护，同时不能及时对喷丝板进行清理，从而影响下次生产的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种纺丝成品质量高的喷丝板，解决了纺丝成品质量较差的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纺丝成品质量高的喷丝板，包括过滤机构和位于过滤机构底部的清理机构，所述过滤机构包括箱体，所述箱体的上方连接有进料管，所述进料管的外侧安装有计量阀门，所述箱体的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有密封圈，所述箱体的内部设有喷丝板，所述喷丝板的两侧连接有活动块，所述活动块设置在竖槽中，所述竖槽开设于二号滑块的一侧，所述二号滑块设置在滑槽中，所述竖槽的内部连接有弹簧，所述清理机构包括箱体下方插接的固定板，所述固定板一侧设置有轴承，所述轴承的内侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺母，所述螺母的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上方安装有风机。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述滑槽的内部设有一号滑块，所述一号滑块的一侧均开设有一号螺纹槽，所述一号滑块的一侧固定有过滤板。
8.进一步，所述一号螺纹槽的内部连接有一号螺纹栓，所述二号滑块的一侧开设有二号螺纹槽，所述二号螺纹槽的内部连接有二号螺纹栓。
9.进一步，所述固定板的一侧均开设有横槽，所述丝杆的外侧设置有传动轮，所述传动轮的外侧连接有传动带。
10.进一步，所述固定板的一侧连接有安装板，所述安装板的上方安装有电机。
11.进一步，所述风机的一侧连接有排料管，所述风机的上方固定有吸管。
12.进一步，所述密封圈呈环形的长方形，且密封圈的长度和宽度分别与箱体内侧的长度和宽度相等。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该纺丝成品质量高的喷丝板，通过过滤机构中组件之间的配合，能够有效对纺丝的杂质进行过滤，同时能够控制纺丝下料的流量，并且便于工作人员进行拆装便于维护。
15.2、该纺丝成品质量高的喷丝板，通过清理机构中组件之间的配合，能够对加工完的喷丝板进行清理，能够有效避免因为喷丝板的堵塞，从而导致下次生产时影响纺丝质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正视图；
17.图2为本实用新型结构的正视剖面图；
18.图3为本实用新型图2所示a部的局部放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100过滤机构、200清理机构、101箱体、102进料管、103计量阀门、104滑槽、105一号滑块、106一号螺纹槽、107过滤板、108一号螺纹栓、109二号滑块、110竖槽、111弹簧、112活动块、113喷丝板、114密封圈、115二号螺纹槽、116二号螺纹栓、201固定板、202横槽、203轴承、204丝杆、205螺母、206传动轮、207传动带、208安装板、209电机、210支撑板、211风机、212排料管、213吸料管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种纺丝成品质量高的喷丝板，包括过滤机构100和位于过滤机构100底部的清理机构200，过滤机构100可以对纺丝进行过滤处理，能够提出纺丝中的杂质，从而提高质量，清理机构200可以再装置使用完后进行清理，避免下次生产堵塞造成堵塞，以下进行详细说明。
23.为了实现过滤机构100的过滤作用，如图2和3所示，本实施例中过滤机构100包括箱体101，箱体101的顶部固定连接有进料管102，进料管102的外侧固定安装有计量阀门103，箱体101的左右两侧壁均开设有滑槽104，滑槽104的内侧滑动连接有一号滑块105，两个一号滑块105相背的一侧均开设有一号螺纹槽106，两个一号滑块105之间固定连接有过滤板107，一号螺纹槽106的内部螺纹连接有一号螺纹栓108，过滤板107的顶部固定连接有密封圈114，滑槽104的内部滑动连接有二号滑块109，两个二号滑块109相对的一侧均开设有竖槽110，竖槽110的内底壁固定连接有弹簧111，竖槽110的内部滑动连接有活动块112，两个活动块112之间固定连接有喷丝板113，两个二号滑块109相背的一侧均开设有二号螺纹槽115，二号螺纹槽115的内部螺纹连接有二号螺纹栓116。
24.其中，进料管102的底端依次贯穿计量阀门103和箱体101并延伸至箱体101的内顶壁，计量阀门103起到控制纺丝的流量，两个滑槽104呈左右对称分布，两个一号螺纹栓108相对的一端均贯穿箱体101并延伸至一号螺纹槽106的内部，密封圈114呈环形的长方形，且密封圈114的长度和宽度分别与箱体101内侧的长度和宽度相等，过滤板107的长度和宽度分别与箱体101内侧的长度和宽度相等，弹簧111处于自然状态时的高度大于竖槽110的高度，喷丝板113的长度和宽度分别与箱体101的长度和宽度相等，两个二号螺纹栓116相对的一端均贯穿箱体101并延伸至二号螺纹槽115的内部。
25.另外，通过进料管102和计量阀门103的配合，能够控制纺丝的流量，同时在配合过滤板107的过滤作用，能够过滤出纺丝的杂质，从而提高纺丝的成型质量，同时在滑槽104、
一号滑块105、一号螺纹槽106、一号螺纹栓108、二号滑块109、二号螺纹槽115和二号螺纹栓116之间的配合，能够便于去下过滤板107和喷丝板113进行维护或者更换，同时在生产时，向下的压力会带动喷丝板113对活动块112对弹簧111进行挤压，然后在弹簧111自身的弹力恢复作用下，能够缓冲向下的压力，提高喷丝板113的稳定性。
26.为了实现清理机构200的清理作用，如图2和3所示，本实施例中清理机构200包括与箱体101插接的两个固定板201，两个固定板201相对的一侧均开设有横槽202，横槽202的右侧壁固定连接有轴承203，轴承203的内侧固定连接有丝杆204，丝杆204的外侧螺纹连接有螺母205，丝杆204的外侧固定连接有传动轮206，两个传动轮206的外侧之间传动连接有传动带207，背面的固定板201的左侧固定连接有安装板208，安装板208的顶部固定安装有电机209，两个螺母205之间固定连接有支撑板210，支撑板210的顶部固定安装有风机211，风机211的底部固定连接有排料管212，风机211的顶部固定连接有吸管213。
27.其中，两个固定板201的顶部均与箱体101为插接，在需要清理时安装上进行清理，不需要时可以抽离放置起来，两个固定板201呈前后对称分布，固定板201的长度与箱体101的长度相等，两个丝杆204的左端均依次贯穿螺母205、固定板201和传动轮206，且背面的丝杆204的左端延伸至电机209的输出轴上，且正面的丝杆204延伸至正面传动轮206的左侧，支撑板210的宽度与两个固定板201之间的距离相等，吸料管213的顶端与喷丝板113的顶部相贴，排料管212的底端贯穿支撑板210并延伸至支撑板210的底部。
28.另外，通过将两个固定板201同时插接到箱体101的底部，然后启动电机209，在轴承203、丝杆204、螺母205、传动轮206和传动带207之间的配合，带动支撑板210和风机211进行移动，同时带动吸料管213将喷丝板113的残留物进行吸附，然后通过排料管212进行排出。
29.上述实施例的工作原理为：通过一号滑块105和滑槽104的滑动配合，将过滤板107推进箱体101中，直至密封圈114与箱体101紧紧相贴，在通过一号螺纹栓108和一号螺纹槽106的配合，能够使过滤板107固定在箱体101的内侧，同时通过二号滑块105和滑槽104的滑动配合，将喷丝板113推至箱体101中，直至喷丝板113的顶部与过滤板107的底部相贴，在通过二号螺纹栓116和二号螺纹槽115的配合，将喷丝板113固定在箱体101的内侧，然后将固定板201插接到箱体101的底部，在通过进料管102和计量阀门103的配合，控制纺丝进入的流量，纺丝通过过滤板107进行过滤杂质，然后通过喷丝板113喷丝成型，操作完毕后，启动电机209，在安装板208和轴承203的支撑作用下，电机209通过传动轮206和传动带207之间的传动作用下，电机209带动两个丝杆204转动，同时丝杆204带动螺母205进行左右移动调节，螺母205带动支撑板210进行移动，然后启动风机211，因为吸料管213与喷丝板113底部相贴，因此吸料管213将喷丝板113上的杂质吸附，然后通过排料管212排出，从而便于下次生产时，避免堵塞提高成型质量。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。