一种联机面涂装置的制作方法

1.本实用新型属于纸张制造设备技术领域，具体为一种联机面涂装置。


背景技术：

2.在国内烟包纸行业竞争更加激烈的今天，利润空间压缩厉害，而目前面涂纸张都是分两步完成，先复合、背涂联机生产，然后面涂，但是多一道工序多一道风险，也多一道成本，现为了节约生产成本，在保证产品质量无变化的情况下，采用复合、背涂、面涂联机生产需面涂产品，以满足该产品的生产需求，鉴于此，实有必要提供一种联机面涂装置克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种联机面涂装置，解决了现为了节约生产成本，在保证产品质量无变化的情况下，采用复合、背涂、面涂联机生产需面涂产品，以满足该产品的生产需求的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联机面涂装置，包括料槽，所述料槽内壁的正面和内壁的背面分别网辊正面的一端和背面的一端相互卡接，所述网辊的外表面与压辊的外表面相互搭接，所述压辊的上表面分别与两个电动推杆的底端固定连接，两个电动推杆的顶端与同一个机箱的下表面固定连接，所述机箱的下表面与第一导辊的上表面固定连接，所述机箱的上表面与第一烘箱的下表面相互卡接，所述第一烘箱的左侧面与第二导辊的右侧面固定连接，所述第一烘箱的右侧面与第三导辊的左侧面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的右侧面与第二烘箱的左侧面相互卡接，所述第二烘箱的下表面与第四导辊的上表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述料槽的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面分别四个立柱的底端固定连接，四个立柱顶端与同一个机箱的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一烘箱的上表面分别与若干个螺栓的外表面螺纹连接，所述第一烘箱的下表面通过螺栓与机箱的上表面螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的右侧面通过螺栓与第二烘箱的左侧面螺纹连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该联机面涂装置，通过设置压辊、网辊、第一导辊和第二烘箱，操作人员将物料放置于料槽上方，并使得物料穿过网辊，接着操作人员启动机箱下方的电动推杆，而电动推
杆向下推动的过程中，将带动压辊向下活动，最终通过网辊和压辊对物料进行复合处理，接着操作人员将物料的一端经过第一导辊，随后再通过第二导辊送入第一烘箱，当物料通过第一烘箱处理后，再第一烘箱的右侧送入，随后通过第三导辊送入第二烘箱，在通过第二烘箱进行处理后，最终通过第四导辊将物料送出，方便了通过该面涂装置对物料进行加工，使得该面涂装置可将复合、背涂、面涂同步完成，从而提高了该面涂装置的工作效率，同时也保障了物料的生产需求。
14.2、该联机面涂装置，通过设置机箱、螺栓和底板，在该面涂装置进行操作的过程中，机箱通过立柱固定于底板的上方，随后操作人员通过螺栓将第一烘箱固定于机箱的上方，接着再通过螺栓将第二烘箱固定于机箱右侧，方便了对该面涂装置进行支撑，从而提高了该面涂装置的稳定性，同时，更加方便的对第一烘箱和第二烘箱进行快速固定，进而提高了该面涂装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型底板立体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第一烘箱立体的结构示意图；
18.图中：1料槽、2网辊、3压辊、4机箱、5立柱、6底板、7第一导辊、8第二导辊、9第一烘箱、10第三导辊、11第二烘箱、12第四导辊、13电动推杆、14螺栓。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种联机面涂装置，包括料槽1，料槽1内壁的正面和内壁的背面分别网辊2正面的一端和背面的一端相互卡接，网辊2的外表面与压辊3的外表面相互搭接，压辊3的上表面分别与两个电动推杆13的底端固定连接，两个电动推杆13的顶端与同一个机箱4的下表面固定连接，机箱4的下表面与第一导辊7的上表面固定连接，机箱4的上表面与第一烘箱9的下表面相互卡接，第一烘箱9的左侧面与第二导辊8的右侧面固定连接，第一烘箱9的右侧面与第三导辊10的左侧面固定连接，机箱4的右侧面与第二烘箱11的左侧面相互卡接，第二烘箱11的下表面与第四导辊12的上表面固定连接，方便了通过该面涂装置对物料进行加工，使得该面涂装置可将复合、背涂、面涂同步完成，从而提高了该面涂装置的工作效率，同时也保障了物料的生产需求。
21.具体的，如图1、图2和图3所示，料槽1的下表面与底板6的上表面固定连接，底板6的上表面分别四个立柱5的底端固定连接，四个立柱5顶端与同一个机箱4的下表面固定连接，通过设置立柱5，方便了对该面涂装置进行支撑，从而提高了该面涂装置的稳定性，第一烘箱9的上表面分别与若干个螺栓14的外表面螺纹连接，第一烘箱9的下表面通过螺栓14与机箱4的上表面螺纹连接，机箱4的右侧面通过螺栓14与第二烘箱11的左侧面螺纹连接，通过设置螺栓14，更加方便的对第一烘箱9和第二烘箱11进行快速固定，进而提高了该面涂装置的适用性。
22.本实用新型的工作原理为：
23.使用前，操作人员将物料放置于料槽1上方，并使得物料穿过网辊2，接着操作人员
启动机箱4下方的电动推杆13，而电动推杆13向下推动的过程中，将带动压辊3向下活动，最终通过网辊2和压辊3对物料进行复合处理，接着操作人员将物料的一端经过第一导辊7，随后再通过第二导辊8送入第一烘箱9，当物料通过第一烘箱9处理后，再第一烘箱9的右侧送入，随后通过第三导辊10送入第二烘箱11，在通过第二烘箱11进行处理后，最终通过第四导辊12将物料送出，在该面涂装置进行操作的过程中，机箱4通过立柱5固定于底板6的上方，随后操作人员通过螺栓14将第一烘箱9固定于机箱4的上方，接着再通过螺栓14将第二烘箱11固定于机箱4右侧。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种联机面涂装置，包括料槽(1)，其特征在于：所述料槽(1)内壁的正面和内壁的背面分别网辊(2)正面的一端和背面的一端相互卡接，所述网辊(2)的外表面与压辊(3)的外表面相互搭接，所述压辊(3)的上表面分别与两个电动推杆(13)的底端固定连接，两个电动推杆(13)的顶端与同一个机箱(4)的下表面固定连接，所述机箱(4)的下表面与第一导辊(7)的上表面固定连接，所述机箱(4)的上表面与第一烘箱(9)的下表面相互卡接，所述第一烘箱(9)的左侧面与第二导辊(8)的右侧面固定连接，所述第一烘箱(9)的右侧面与第三导辊(10)的左侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种联机面涂装置，其特征在于：所述机箱(4)的右侧面与第二烘箱(11)的左侧面相互卡接，所述第二烘箱(11)的下表面与第四导辊(12)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种联机面涂装置，其特征在于：所述料槽(1)的下表面与底板(6)的上表面固定连接，所述底板(6)的上表面分别四个立柱(5)的底端固定连接，四个立柱(5)顶端与同一个机箱(4)的下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种联机面涂装置，其特征在于：所述第一烘箱(9)的上表面分别与若干个螺栓(14)的外表面螺纹连接，所述第一烘箱(9)的下表面通过螺栓(14)与机箱(4)的上表面螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种联机面涂装置，其特征在于：所述机箱(4)的右侧面通过螺栓(14)与第二烘箱(11)的左侧面螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种联机面涂装置，属于纸张制造设备技术领域，其包括料槽，所述料槽内壁的正面和内壁的背面分别网辊正面的一端和背面的一端相互卡接，所述网辊的外表面与压辊的外表面相互搭接，所述压辊的上表面分别与两个电动推杆的底端固定连接，两个电动推杆的顶端与同一个机箱的下表面固定连接，所述机箱的上表面与第一烘箱的下表面相互卡接，所述第一烘箱的左侧面与第二导辊的右侧面固定连接。该联机面涂装置，通过设置压辊、网辊、第一导辊和第二烘箱，方便了通过该面涂装置对物料进行加工，使得该面涂装置可将复合、背涂、面涂同步完成，从而提高了该面涂装置的工作效率，同时也保障了物料的生产需求。也保障了物料的生产需求。也保障了物料的生产需求。


技术研发人员：杜传国 杨雄 余海 张海舟
受保护的技术使用者：湖北绿新环保包装科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/11