一种纺织纱线自动上蜡装置的制作方法

1.本实用新型属于生产加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织纱线自动上蜡装置。


背景技术：

2.纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在布料纺织的过程中，需要对纱线进行上蜡操作，上蜡后的纱线做成的布料具有防水、防风的性能，光泽度和弹性提高。
3.基于上述，现有的多数上蜡机只能够进行单组纱线的加工，同时不能够控制上蜡的用量，使纱线的涂蜡不均匀，容易导致纱线局部过度上蜡，影响后续的生产的质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纺织纱线自动上蜡装置，以解决目前多数上蜡机只能够进行单组纱线的加工，同时不能够控制上蜡的用量，使纱线的涂蜡不均匀，容易导致纱线局部过度上蜡，影响后续的生产质量的问题。
5.本实用新型一种纺织纱线自动上蜡装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种纺织纱线自动上蜡装置，包括装配底座；
7.所述装配底座顶部两端安装有承载侧座，承载侧座内侧安装有定点上蜡结构，同时装配底座与承载侧座内侧设置有上蜡驱动结构，且承载侧座内侧一端设置有定位涂抹结构，定位涂抹结构包括有安装轴座，安装轴座安装于承载侧座内侧一端，安装轴座一端转动安装有涂抹凸轴；承载顶座，所述承载顶座安装于承载侧座顶部，承载顶座底部开设有装配内槽，同时装配内槽内侧安装有承载内块，且装配内槽内侧设置有承载复压结构。
8.进一步的，所述装配底座还包括有：转动轴座、导向支轴、装配轴座、定位支轴和观察侧槽；
9.转动轴座安装于装配底座内侧一端；导向支轴转动安装于转动轴座一侧；装配轴座安装于装配底座内侧一端；定位支轴转动安装于装配轴座一侧；观察侧槽贯穿开设于承载侧座侧面。
10.进一步的，所述定点上蜡结构包括有：承载支框、预设开槽、预设侧槽、输送支轴和涂蜡凸轴；
11.承载支框安装于承载支框内侧；预设开槽贯穿开设于承载支框侧面；预设侧槽贯穿开设于承载支框侧面；输送支轴转动安装于预设开槽内侧；涂蜡凸轴转动安装于承载支框内侧。
12.进一步的，所述上蜡驱动结构包括有：驱动接轴、传动套槽、驱动电机、传动接轴、驱动套槽和联动套带；
13.驱动接轴转动安装于承载侧座内侧，同时驱动接轴与涂蜡凸轴传动连接；传动套
槽开设于驱动接轴末端；驱动电机安装于装配底座顶部；传动接轴转动安装于承载侧座内侧，同时传动接轴与驱动电机传动连接；驱动套槽开设于传动接轴末端；联动套带套设于传动套槽与驱动套槽内侧。
14.进一步的，所述定位涂抹结构还包括有：安装支块、定位底块、滑动支轴、紧固弹簧、调节螺块、装配滑块、承载支块和涂蜡凹轴；
15.安装支块安装于承载侧座侧面；定位底块安装于承载侧座侧面；滑动支轴安装于安装支块与定位底块之间；紧固弹簧套设于滑动支轴外侧；调节螺块套设于滑动支轴外侧；装配滑块套设于滑动支轴外侧；承载支块安装于装配滑块侧面；涂蜡凹轴转动安装于承载支块底部。
16.进一步的，所述承载复压结构包括有：伸缩支柱、定位滑槽、支撑套块、承载转柱、转动套框和涂抹凹轴；
17.伸缩支柱安装于承载内块两侧；定位滑槽开设于承载侧座两侧；支撑套块滑动安装于定位滑槽侧面，同时支撑套块与伸缩支柱末端相对接；承载转柱转动安装于支撑套块底部；转动套框转动安装于承载转柱末端；涂抹凹轴转动安装于转动套框内侧。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型通过承载支框能够对融蜡进行定位承载，驱动电机配合传动接轴，能够使联动套带带动驱动接轴进行转动，从而带动涂蜡凸轴在承载支框内侧进行转动，进而使涂蜡凸轴对融蜡进行转动承载涂抹，同时涂抹凹轴能够对多组纱线进行定位承载，伸缩支柱对支撑套块进行往复推动调节，进而使承载转柱配合转动套框，使涂抹凹轴对纱线进行往复下压，从而配合涂蜡凸轴对纱线进行一定间隔涂蜡，以便于后续进行均匀涂抹，从而防止纱线过量上蜡，提高装置上蜡的均匀性。
20.2、本实用新型通过装配底座配合承载侧座、承载顶座，能够对装置整体进行装配承载，转动轴座配合导向支轴，能够对输送的纱线进行定位支撑，同时装配轴座配合定位支轴，能够进行定位支撑输送，滑动支轴能够对装配滑块进行滑动承载，同时紧固弹簧配合调节螺块，能够对装配滑块进行位置锁定，且转动调节螺块能够调节装配滑块的紧夹间距，从而使承载支块配合涂蜡凹轴，能够对涂蜡的纱线进行下压，同时配合涂抹凸轴进行定位均匀挤夹涂抹，提高装置对纱线的涂蜡均匀性。
附图说明
21.图1是本实用新型的装置整体主视结构示意图；
22.图2是本实用新型的装置整体侧视结构示意图；
23.图3是本实用新型的装配底座装配结构示意图；
24.图4是本实用新型的承载顶座装配结构示意图；
25.图5是本实用新型的a处放大结构示意图；
26.图6是本实用新型的b处放大结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、装配底座；
29.101、承载侧座；102、转动轴座；103、导向支轴；104、装配轴座；105、定位支轴；106、承载支框；1061、预设开槽；1062、预设侧槽；1063、输送支轴；1064、涂蜡凸轴；107、驱动接
轴；1071、传动套槽；1072、驱动电机；1073、传动接轴；1074、驱动套槽；1075、联动套带；108、安装轴座；1081、涂抹凸轴；1082、安装支块；1083、定位底块；1084、滑动支轴；1085、紧固弹簧；1086、调节螺块；1087、装配滑块；1088、承载支块；1089、涂蜡凹轴；109、观察侧槽；
30.2、承载顶座；
31.201、装配内槽；202、承载内块；203、伸缩支柱；204、定位滑槽；205、支撑套块；206、承载转柱；207、转动套框；208、涂抹凹轴。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图6所示：
37.本实用新型提供一种纺织纱线自动上蜡装置，包括装配底座1；
38.装配底座1顶部两端安装有承载侧座101，承载侧座101内侧安装有定点上蜡结构，同时装配底座1与承载侧座101内侧设置有上蜡驱动结构，且承载侧座101内侧一端设置有定位涂抹结构，定位涂抹结构包括有安装轴座108，安装轴座108安装于承载侧座101内侧一端，安装轴座108一端转动安装有涂抹凸轴1081；承载顶座2，承载顶座2安装于承载侧座101顶部，承载顶座2底部开设有装配内槽201，同时装配内槽201内侧安装有承载内块202，且装配内槽201内侧设置有承载复压结构。
39.如图1与图2、图5所示，装配底座1还包括有：转动轴座102、导向支轴103、装配轴座104、定位支轴105和观察侧槽109；转动轴座102安装于装配底座1内侧一端；导向支轴103转动安装于转动轴座102一侧；装配轴座104安装于装配底座1内侧一端；定位支轴105转动安装于装配轴座104一侧；观察侧槽109贯穿开设于承载侧座101侧面；定位涂抹结构还包括有：安装支块1082、定位底块1083、滑动支轴1084、紧固弹簧1085、调节螺块1086、装配滑块1087、承载支块1088和涂蜡凹轴1089；安装支块1082安装于承载侧座101侧面；定位底块1083安装于承载侧座101侧面；滑动支轴1084安装于安装支块1082与定位底块1083之间；紧固弹簧1085套设于滑动支轴1084外侧；调节螺块1086套设于滑动支轴1084外侧；装配滑块
1087套设于滑动支轴1084外侧；承载支块1088安装于装配滑块1087侧面；涂蜡凹轴1089转动安装于承载支块1088底部；通过装配底座1配合承载侧座101、承载顶座2，能够对装置整体进行装配承载，转动轴座102配合导向支轴103，能够对输送的纱线进行定位支撑，同时装配轴座104配合定位支轴105，能够进行定位支撑输送，滑动支轴1084能够对装配滑块1087进行滑动承载，同时紧固弹簧1085配合调节螺块1086，能够对装配滑块1087进行位置锁定，且转动调节螺块1086能够调节装配滑块1087的紧夹间距，从而使承载支块1088配合涂蜡凹轴1089，能够对涂蜡的纱线进行下压，同时配合涂抹凸轴1081进行定位均匀挤夹涂抹，提高装置对纱线的涂蜡均匀性。
40.如图1至图6所示，定点上蜡结构包括有：承载支框106、预设开槽1061、预设侧槽1062、输送支轴1063和涂蜡凸轴1064；承载支框106安装于承载支框106内侧；预设开槽1061贯穿开设于承载支框106侧面；预设侧槽1062贯穿开设于承载支框106侧面；输送支轴1063转动安装于预设开槽1061内侧；涂蜡凸轴1064转动安装于承载支框106内侧；上蜡驱动结构包括有：驱动接轴107、传动套槽1071、驱动电机1072、传动接轴1073、驱动套槽1074和联动套带1075；驱动接轴107转动安装于承载侧座101内侧，同时驱动接轴107与涂蜡凸轴1064传动连接；传动套槽1071开设于驱动接轴107末端；驱动电机1072安装于装配底座1顶部；传动接轴1073转动安装于承载侧座101内侧，同时传动接轴1073与驱动电机1072传动连接；驱动套槽1074开设于传动接轴1073末端；联动套带1075套设于传动套槽1071与驱动套槽1074内侧；承载复压结构包括有：伸缩支柱203、定位滑槽204、支撑套块205、承载转柱206、转动套框207和涂抹凹轴208；伸缩支柱203安装于承载内块202两侧；定位滑槽204开设于承载侧座101两侧；支撑套块205滑动安装于定位滑槽204侧面，同时支撑套块205与伸缩支柱203末端相对接；承载转柱206转动安装于支撑套块205底部；转动套框207转动安装于承载转柱206末端；涂抹凹轴208转动安装于转动套框207内侧；通过承载支框106能够对融蜡进行定位承载，驱动电机1072配合传动接轴1073，能够使联动套带1075带动驱动接轴107进行转动，从而带动涂蜡凸轴1064在承载支框106内侧进行转动，进而使涂蜡凸轴1064对融蜡进行转动承载涂抹，同时涂抹凹轴208能够对多组纱线进行定位承载，伸缩支柱203对支撑套块205进行往复推动调节，进而使承载转柱206配合转动套框207，使涂抹凹轴208对纱线进行往复下压，从而配合涂蜡凸轴1064对纱线进行一定间隔涂蜡，以便于后续进行均匀涂抹，从而防止纱线过量上蜡，提高装置上蜡的均匀性。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本实用新型中，使用时，通过装配底座1配合承载侧座101、承载顶座2，对装置整体进行装配承载，转动轴座102配合导向支轴103，对输送的纱线进行定位支撑，同时装配轴座104配合定位支轴105，进行定位支撑输送，承载支框106对融蜡进行定位承载，驱动电机1072配合传动接轴1073，使联动套带1075带动驱动接轴107进行转动，从而带动涂蜡凸轴1064在承载支框106内侧进行转动，进而使涂蜡凸轴1064对融蜡进行转动承载涂抹，同时涂抹凹轴208对多组纱线进行定位承载，伸缩支柱203对支撑套块205进行往复推动调节，进而使承载转柱206配合转动套框207，使涂抹凹轴208对纱线进行往复下压，从而配合涂蜡凸轴1064对纱线进行一定间隔涂蜡，滑动支轴1084对装配滑块1087进行滑动承载，同时紧固弹簧1085配合调节螺块1086，对装配滑块1087进行位置锁定，且转动调节螺块1086调节装配滑块1087的紧夹间距，从而使承载支块1088配合涂蜡凹轴1089，对涂蜡的纱线进行下压，同
时配合涂抹凸轴1081进行定位均匀挤夹涂抹，提高装置对纱线的涂蜡均匀性。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。