一种棉短绒生产用新型脱绒机的制作方法

1.本实用新型涉及脱绒机技术领域，具体为一种棉短绒生产用新型脱绒机。


背景技术：

2.在纺织业的生产中，为了对棉籽外部的棉丝进行提取，需要将棉籽投入轧花机中进行加工，加工后的棉籽外部还会残留少量短绒，为了提升棉籽的利用率，需要采用具有短绒剥离功能的剥绒机进行再次加工，传统的剥绒机在生产过程中的脱绒效果不够理想，因此我们提出一种棉短绒生产用新型脱绒机。
3.经检索，专利公告号为cn215713534u公开了一种具有清理毛棉籽三丝功能的剥绒机，包括储料箱，所述储料箱的顶部通过支撑杆固定有剥丝箱，所述剥丝箱的顶部固定有添料斗，且储料箱和剥丝箱之间固定有下料管，所述下料管上设有控制阀，所述剥丝箱的内壁转动连接有锯轴，且剥丝箱的侧面固定有用于带动锯轴转动的驱动机，所述锯轴的表面固定有若干个有齿锯片，现有的技术中cn215713534u在使用的过程中由于装置采用锯轴与棉籽接触进行剥丝，因此抽离的棉丝会缠绕在锯轴的外侧，后期在对剥离的棉丝进行回收时较为不便，并且剥离棉丝的效率较低，其次传统的装置功能性单一，在对棉籽进行脱绒剥丝加工之前，不具备棉籽的预热烘干功能，棉丝通常在受潮后会贴附在棉籽的外侧，进而难以进行脱绒，降低了脱绒的效果，鉴于此我们提出一种棉短绒生产用新型脱绒机来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉短绒生产用新型脱绒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉短绒生产用新型脱绒机，包括烘箱、壳体、脱绒组件和轴盘，所述壳体的底部两侧安装有两组支撑架，所述支撑架的底部安装有底盘，所述壳体的内部安装有脱绒组件，所述脱绒组件内安装有三角辊，所述三角辊的外侧安装有三组安装板，所述安装板的一侧等距安装有锯齿片，所述锯齿片的外侧安装有剥离膜，所述壳体的顶部安装有烘箱，所述烘箱的内部一侧安装有轴盘，所述轴盘的一侧安装有电热杆。
6.使用本技术方案中一种棉短绒生产用新型脱绒机时，通过入料斗将棉籽投入烘箱中，利用电缆线外接电源对轴盘通电，轴盘通电后对电热杆通电使电热杆发出热量，对烘箱内部的棉籽进行加热使其脱水，同时电动机通电转动带动轴盘和电热杆转动提升烘干效果，烘干后的棉籽通过下料阀排入壳体的内部集中堆积在导向槽的内部，利用壳体正面的伺服电机与驱动辊卡合，使伺服电机带动驱动辊转动，进而使三角辊和外侧的锯齿片匀速转动，利用锯齿片与棉籽接触将棉丝剥离缠绕在锯齿片的外侧，加工后将棉籽从壳体的底部排入废料槽中，将壳体的正面盖板打开，拉扯锯齿片外侧的剥离膜将锯齿片外侧的棉丝回收，以提高加工的效率。
7.优选的，所述三角辊的内部安装有驱动辊，且驱动辊的内部设有正方形卡槽，驱动辊的一端与壳体正面的伺服电机输出端卡合连接。驱动辊可以通过伺服电机通电转动带动进行转动，进而可以带动三角辊和锯齿片进行匀速转动。
8.优选的，所述轴盘远离电热杆的一侧安装有电动机，且轴盘的两侧安装有连接片，连接片的外侧安装有限位盘，且限位盘的一侧安装有延伸出烘箱顶部的电缆线。电动机可采用ye3-200kw型，电动机通电后可以转动，进而可以带动轴盘进行转动，连接片与限位盘和轴盘电性连接，进而可以在轴盘转动时通过连接片和限位盘对轴盘持续供电，限位盘的内部设有凹槽，可以与连接片保持电性连接，进而可以在轴盘转动时持续对轴盘供电，电缆线可以外接电源，进而对轴盘供电。
9.优选的，所述烘箱的顶部安装有入料斗，且烘箱的底部安装有下料阀。入料斗可以便于对烘箱中投入棉籽，下料阀可以对烘箱底部的开口进行开关控制，从而可以使棉籽烘干后进入壳体进行剥丝加工。
10.优选的，所述壳体的底部安装有电动蝶阀，且壳体内部的底部安装有导向槽。电动蝶阀可采用gdj-16型，电动蝶阀可以对壳体底部的出料口进行开关控制，从而可以使棉籽在加工完成后自动排入废料槽中集中处理，导向槽可以使棉籽集中堆积在三角辊的下方，进而充分与锯齿片接触进行剥丝加工。
11.优选的，所述底盘的顶部安装有限位槽，且限位槽的顶部安装有废料槽。限位槽可以对废料槽的底部进行限位，以保证废料槽的水平稳定性，废料槽可以对废弃的棉籽进行收集，以便于对棉籽进行集中处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在锯齿片的外侧安装有剥离膜，能够通过内部设有数组孔洞的剥离膜与锯齿片卡合，进而在锯齿片完成脱绒加工后，通过拉扯剥离膜将锯齿片外侧缠绕的棉丝剥离，不仅可以提升棉丝的回收效率，还可以避免剥离过程中对棉丝造成拉扯使棉丝断裂，增加了装置的实用性。
14.2、通过在烘箱的内部安装有电热杆，能够通过轴盘带动电热杆进行转动，同时电热杆通电后发出热量对烘箱的内部加热，使得棉籽受热后脱水，将外部的棉丝与棉籽的外壁分离，方便后期对棉丝进行剥离，可以提升装置的脱绒效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
18.图4为本实用新型的脱绒组件局部结构示意图。
19.图中：1、烘箱；101、入料斗；102、下料阀；2、壳体；201、导向槽；202、电动蝶阀；3、脱绒组件；301、三角辊；302、驱动辊；303、安装板；304、锯齿片；305、剥离膜；4、支撑架；401、底盘；402、限位槽；403、废料槽；5、轴盘；501、电热杆；502、限位盘；503、电动机；504、连接片；505、电缆线。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3、和图4所示，本实用新型提出的一种棉短绒生产用新型脱绒机，包括烘箱1、壳体2、脱绒组件3和轴盘5，壳体2的底部安装有电动蝶阀202，且壳体2内部的底部安装有导向槽201，壳体2的底部两侧安装有两组支撑架4，支撑架4的底部安装有底盘401，底盘401的顶部安装有限位槽402，且限位槽402的顶部安装有废料槽403，壳体2的内部安装有脱绒组件3，脱绒组件3内安装有三角辊301，三角辊301的外侧安装有三组安装板303，安装板303的一侧等距安装有锯齿片304，锯齿片304的外侧安装有剥离膜305，壳体2的顶部安装有烘箱1，烘箱1的顶部安装有入料斗101，且烘箱1的底部安装有下料阀102，烘箱1的内部一侧安装有轴盘5，轴盘5的一侧安装有电热杆501。
23.基于实施例1的棉短绒生产用新型脱绒机工作原理是：通过入料斗101将棉籽投入烘箱1中，利用电缆线505外接电源对轴盘5通电，轴盘5通电后对电热杆501通电使电热杆501发出热量，对烘箱1内部的棉籽进行加热使其脱水，同时电动机503通电转动带动轴盘5和电热杆501转动提升烘干效果，烘干后的棉籽通过下料阀102排入壳体2的内部集中堆积在导向槽201的内部，利用壳体2正面的伺服电机与驱动辊302卡合，使伺服电机带动驱动辊302转动，进而使三角辊301和外侧的锯齿片304匀速转动，利用锯齿片304与棉籽接触将棉丝剥离缠绕在锯齿片304的外侧，加工后将棉籽从壳体2的底部排入废料槽403中，将壳体2的正面盖板打开，拉扯锯齿片304外侧的剥离膜305将锯齿片304外侧的棉丝回收，以提高加工的效率。
24.实施例二
25.如图1、图2、图3、和图4所示，本实用新型提出的一种棉短绒生产用新型脱绒机，相较于实施例一，本实施例还包括：三角辊301的内部安装有驱动辊302，且驱动辊302的内部设有正方形卡槽，驱动辊302的一端与壳体2正面的伺服电机输出端卡合连接，轴盘5远离电热杆501的一侧安装有电动机503，且轴盘5的两侧安装有连接片504，连接片504的外侧安装有限位盘502，且限位盘502的一侧安装有延伸出烘箱1顶部的电缆线505。
26.本实施例中，如图2所示，驱动辊302可以通过伺服电机通电转动带动进行转动，进而可以带动三角辊301和锯齿片304进行匀速转动；如图2所示，电动机503可采用ye3-200kw型，电动机503通电后可以转动，进而可以带动轴盘5进行转动，连接片504与限位盘502和轴盘5电性连接，进而可以在轴盘5转动时通过连接片504和限位盘502对轴盘5持续供电，限位盘502的内部设有凹槽，可以与连接片504保持电性连接，进而可以在轴盘5转动时持续对轴盘5供电，电缆线505可以外接电源，进而对轴盘5供电。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。