一种酒盒围条自动翻折机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装加工技术领域，具体涉及一种酒盒围条自动翻折机构。


背景技术：

2.酒盒在生产加工过程中往往需要将表面的纸皮与内部的硬质胚盒分开加工，然后在纸皮内表面涂刷胶水后送入成型机中与压痕后的硬质胚盒进行粘接并成型，最后在将盒底和盒盖与成型后的半成品盒子(以下简称盒子)连接即得。
3.现有的盒子在加工完成后，还需要在开口处贴合酒盒围条，才可进行使用。传统的贴合方式是将酒盒围条放置在气缸的输出端，由气缸直接将酒盒围条推至开口的内侧，由于气缸在作用过程中无法保证准确性，故这种贴合方式准确度较低，影响盒子的加工效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种酒盒围条自动翻折机构，可对酒盒围条进行精准的贴合，有效提高盒子的加工效果。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种酒盒围条自动翻折机构，包括载架以及第一翻折组件，所述第一翻折组件包括转动设置在载架上的吸条以及用于驱动吸条转动的驱动件；所述载架用于压住或吸住酒盒围条的非弯折部，吸条用于吸住酒盒围条的待弯折部，所述吸条设置有楔形尖端，所述吸条的转动轴线与楔形尖端的自由端共线设置，楔形尖端的自由端用于抵触在酒盒围条的非弯折部与酒盒围条的待弯折部的交叉处。
7.其中，所述吸条设有用于与外界气源连通的第一吸嘴，第一吸嘴用于将酒盒围条的待弯折部吸附贴设在吸条上。
8.其中，所述载架设有用于压持并吸住酒盒围条的非弯折部的限位件，所述限位件设有用于与外界气源连通的第二吸嘴，第二吸嘴用于吸住酒盒围条的非弯折部。
9.其中，压条设有半圆柱，载架设有半柱槽，半圆柱转动容设在半柱槽内。
10.其中，半圆柱小于或等于全圆柱的二分之一，半柱槽大于或等于全柱槽的二分之一；在半圆柱转动的过程中，半圆柱没入半柱槽内而不突伸出载架的外表面。
11.其中，半柱槽内设有耐磨铜套，耐磨铜套夹持在半圆柱与载架之间，半圆柱经由耐磨铜套转动容设在半柱槽内。
12.其中，所述载架设有第一弧形槽，所述吸条与载架转动连接处的转动轴心与第一弧形槽所在的圆的圆心同心设置；所述第一弧形槽内活动设置有第一滑轮，所述第一滑轮与吸条转动连接。
13.其中，所述载架的上端设置有第一弧形滑轨，所述吸条与载架转动连接处的转动轴心与第一弧形滑轨所在的圆的圆心同心设置；所述吸条靠近载架的一侧转动设有第二滑轮，所述第二滑轮与第一弧形滑轨滚动连接。
14.其中，所述自动翻折机构还包括第二翻折组件，所述第二翻折组件与第一翻折组
件分别用于吸住酒盒围条左右两端的待弯折部。
15.其中，所述载架包括连接件以及分别活动设置于连接件两侧的第一滑件与第二滑件，连接件设有位于第一滑件与第二滑件之间的基准部，第一滑件与第二滑件关于基准部对称设置；所述第一翻折组件装设于第一滑件，所述第二翻折组件装设于第二滑件。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的一种酒盒围条自动翻折机构，通过设置有载架、吸条以及驱动件，使用时，将酒盒围条贴合在吸条的外侧，随后驱动件驱动吸条往内侧转动以使得酒盒围条避开盒子的内侧，同时将本实用新型伸入盒子内，楔形尖端的顶端同时将酒盒围条及盒子的内侧的端角处用以定位；接着驱动件驱动吸条往外侧转动，使得酒盒围条贴合于盒子的内侧壁，完成酒盒围条的贴合。由于实用新型的自动翻折机构可对酒盒围条与盒子的内侧进行定位，同时对酒盒围条的横向移动进行限位，故本实用新型使得酒盒围条的贴合精度更高，有效提高盒子的加工效果。
附图说明
18.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的另一立体结构示意图。
21.附图标记
22.载架
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100，连接件
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103，第一滑件
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104，第二滑件
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105，半柱槽
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106，
23.第一翻折组件
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200，吸条
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201，驱动件
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202，楔形尖端
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203，第一吸嘴
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204，限位件
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205，第二吸嘴
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206，半圆柱
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209，耐磨铜套
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210，
24.第二翻折组件
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300。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.酒盒在生产加工过程中往往需要将表面的纸皮与内部的硬质胚盒分开加工，然后在纸皮内表面涂刷胶水后送入成型机中与压痕后的硬质胚盒进行粘接并成型，最后在将盒底和盒盖与成型后的半成品盒子(以下简称盒子)连接即得。
29.现有的盒子在加工完成后，还需要在开口处贴合酒盒围条，才可进行使用。传统的贴合方式是将酒盒围条放置在气缸的输出端，由气缸直接将酒盒围条推至开口的内侧，由于气缸在作用过程中无法保证准确性，故这种贴合方式准确度较低，影响盒子的加工效果。
30.为了解决上述问题，本实施例公开了一种酒盒围条自动翻折机构，其结构如图1和图2所示，该自动翻折机构包括载架100以及第一翻折组件200，所述第一翻折组件200包括转动设置在载架100上的吸条201以及用于驱动吸条201转动的驱动件202；所述载架100用于压住或吸住酒盒围条的非弯折部，吸条201用于吸住酒盒围条的待弯折部，所述吸条201设置有楔形尖端203，所述吸条201的转动轴线与楔形尖端203的自由端共线设置，楔形尖端203的自由端用于抵触在酒盒围条的非弯折部与酒盒围条的待弯折部的交叉处。在本实施例中，驱动件202优选为气缸。
31.具体的，本实用新型的一种酒盒围条自动翻折机构，通过设置有载架100、吸条201以及驱动件202，使用时，将酒盒围条贴合在吸条201的外侧，随后驱动件202驱动吸条201往内侧转动以使得酒盒围条避开盒子的内侧，同时将本实用新型伸入盒子内，楔形尖端203的顶端同时将酒盒围条及盒子的内侧的端角处用以定位；接着驱动件202驱动吸条201往外侧转动，使得酒盒围条贴合于盒子的内侧壁，完成酒盒围条的贴合。由于实用新型的自动翻折机构可对酒盒围条与盒子的内侧进行定位，同时对酒盒围条的横向移动进行限位，故本实用新型使得酒盒围条的贴合精度更高，有效提高盒子的加工效果。
32.进一步的，所述载架100设有用于压持并吸住酒盒围条的非弯折部的限位件205，限位件205的下端始终与楔形尖端203的自由端位于同一水平面上，使得酒盒围条可同时与吸条201的外侧及限位件205的下端贴合；另外，通过在吸条201设有若干第一吸嘴204以及在限位件205设有若干第二吸嘴206，第一吸嘴204与第二吸嘴206均与外界气源连通，第一吸嘴204用于将酒盒围条的待弯折部吸附贴设在吸条201上，第二吸嘴206用于吸住酒盒围条的非弯折部，可使酒盒围条与吸条201及限位件205的贴合更近紧固。
33.进一步的，压条设有半圆柱209，载架100设有半柱槽106，半圆柱209转动容设在半柱槽106内。优选的，半圆柱209小于或等于全圆柱的二分之一，半柱槽106大于或等于全柱槽的二分之一；在半圆柱209转动的过程中，半圆柱209没入半柱槽106内而不突伸出载架100的外表面。通过设置半圆柱209，可保证吸条201转动时的回转精度。优选的，半柱槽106内设有耐磨铜套210，耐磨铜套210夹持在半圆柱209与载架100之间，半圆柱209经由耐磨铜套210转动容设在半柱槽106内，耐磨铜套210可有效增加吸条201的使用寿命。
34.进一步的，所述载架100设有第一弧形槽，所述吸条201与载架100转动连接处的转动轴心与第一弧形槽所在的圆的圆心同心设置；所述第一弧形槽内活动设置有第一滑轮，所述第一滑轮与吸条201转动连接。所述载架100的上端设置有第一弧形滑轨，所述吸条201与载架100转动连接处的转动轴心与第一弧形滑轨所在的圆的圆心同心设置；所述吸条201靠近载架100的一侧转动设有第二滑轮，所述第二滑轮与第一弧形滑轨滚动连接。
35.通过设置第一弧形槽及第一弧形滑轨，可对吸条201的转动进行限位，增加吸条201的回转精度。
36.具体的，为了使本实用新型能够一次性将酒盒围条贴合至盒子内侧，故本实施例的自动翻折机构还包括第二翻折组件300，第二翻折组件300与第一翻折组件200分别用于吸住酒盒围条左右两端的待弯折部，通过第一翻折组件200与第二翻折组件300，可使得本实用新型对酒盒围条折叠形成u形，一次成型。需要说明的是，该第二翻折组件300的结构及工作原理均可参考第一翻折组件200，在此不再赘述。
37.在本实施例中，所述载架100包括连接件103以及分别活动设置于连接件103两侧的第一滑件104与第二滑件105，连接件103设有位于第一滑件104与第二滑件105之间的基准部，第一滑件104与第二滑件105关于基准部对称设置；所述第一翻折组件200装设于第一滑件104，所述第二翻折组件300装设于第二滑件105。通过设置第一滑件104与第二滑件105，可调整第一翻折组件200与第二翻折组件300之间距离，以满足不同开口大小的盒子，增加本实用新型的适用范围。