无级差纤维拉断机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及无级差纤维拉断机。


背景技术：

2.经过市场使用调研发现，纤维拉断机与现有的羊毛牵切开松机和其他牵伸机在使用时，在实用新型专利《zl17160303291.0》羊毛牵切开松机中前后轴座罗拉之间传动由齿轮进行，同时牵伸拉断机构的各区牵伸比的调节也是由改变齿轮的齿数来实现牵伸比变换。在已公布的《一种牵伸机的牵伸装置的制作方法》文中采用结构复杂的圆盘和调节螺栓方式调整牵伸比，油箱贮油加压方式。
3.纤维拉断机在使用时，与以上公开的技术中存在以下缺点：由于机器适纺纤维的多元化，不同品质的纤维需要不同的工艺参数即前后轴座之间的牵伸比及时进行调整，原有技术采用改变传动齿轮的齿数进行上述工艺参数的调整，不同的牵伸比及轴座之间的距离对齿轮的齿数要求极高需要频繁更换不同齿数的齿轮来满足工艺参数的要求，对工人的技能和体能要求较高。
4.并且由于轴座是两边成对调整距离，机器轴座隔距的调整及齿轮更换时间较长，机器的停台率较高严重影响了生产企业的生产效率和用工成本，同时采用油箱贮油的加压方式，在油液使用过程中会产生发热造成加压压力不稳定并同时易发生渗油和泄油现象，从而导致纤维污染，企业原材料浪费严重提高了企业的生产成本。
5.故而现有技术需要解决的技术问题是：如何减少纤维拉断机的工艺参数调整及齿轮更换时间，以及如何保证其在使用过程中的牵拉油缸的液压油的发热引起的纤维丝加压压力稳定性，进而保证获得的纤维的外观均匀性和高质量，以实现如何解决现有五上八下牵伸握持力不好和后区张紧力不足使输出的纤维因牵伸不开而产生较多超长纤维的问题。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了采用模块化组合式牵伸装置单元即五上十下至七上十四下不等高式品字型牵伸方式任意组合适应多元化纤维加工要求，提高了拉断以及纤维自身外观均匀性和高质量性能的无级差纤维拉断机。
7.本实用新型所采用的技术方案是：无级差纤维拉断机，包括并列设置的至少一个罗拉牵伸装置单元，每一个所述罗拉牵伸装置单元包括一个加压胶辊二和与所述加压胶辊二布置成为“品”字形结构的罗拉一和罗拉二，
8.所述纤维拉断机还包括若干个带齿罗拉牵伸拉断装置单元；
9.每一个所述带齿罗拉拉断装置单元，与罗拉牵伸装置单元并列，分别具有一个加压胶辊一，还具有与所述加压胶辊一形成“品”字形结构的带齿罗拉一和带齿罗拉二；
10.每一个所述带齿罗拉一，或所述带齿罗拉二端部连接变频控制装置和plc控制器。
11.优选地，所述变频控制装置，包括依次连接的变频控制器、变频电机和主动带轮，还包括连接在所述带齿罗拉一或所述带齿罗拉二端部的被动带轮一，和置于主动带轮和被
动带轮一之间同步带；
12.所述被动带轮一通过同步带连接变频电机端部的主动带轮，以连接变频电机和变频控制器；
13.所述带齿罗拉一，与所述带齿罗拉二同向转动，与其对应的加压胶辊二反向转动，可以较好地保持贯穿纤维拉断机的纤维在这些带齿罗拉拉断装置单元之间保持较好的握持力，提高其传输效率，以及提高获得的纤维的外观质量。
14.优选地，所述加压胶辊二和所述加压胶辊一，分别通过液压缸加压杆一和液压缸加压杆二连接其对应的双向回路式液压缸一和双向回路式液压缸二；
15.每一个所述双向回路式液压缸一和双向回路式液压缸二还连接液压泵、风冷机构和液压控制机构，采用液压泵和风冷机构控制保证了液压油温度正常并且适应加压力大，具有加压稳定可靠可以实现牵断的纤维长度的分布均匀保证输出纤维长度达到工艺要求值。
16.优选地，所述纤维拉断机还包括置于输入端的支撑平台上，并且依次布置以供给纤维贯穿通过的挤压对辊，张紧辊、输送辊和分条器，从而实现将纤维处于合理张紧的状态传输至罗拉牵伸装置单元，以保证其在整个纤维拉断机上得到高效的加工，并且外部不会被磨损。
17.优选地，所述挤压对辊，张紧辊和输送辊分别通过压辊座、张紧座和输送辊座支撑在支撑平台上。
18.优选地，所述罗拉牵伸装置单元的数量为2个，所述带齿罗拉拉断装置单元的数量为3-5个。
19.优选地，所述纤维拉断机的纤维输出端还包括大圈条条筒圈绕装置；
20.所述大圈条条筒圈绕装置，包括上圈条，和置于上圈条下方的与其同向转动的下圈条条筒。
21.优选地，所述上圈条，包括依次设置的输出喇叭口，和置于输出喇叭口底部的压条辊。
22.优选地，所述下圈条条筒，内部收卷纤维，通过底盘座和底盘支撑，并且通过底盘转盘带动其转动； 所述上圈条与所述带齿罗拉一之间还分别设有导出辊和导向环。
23.优选地，所述带齿罗拉一、带齿罗拉二、罗拉一和罗拉二均分别通过轴座底座和带齿罗拉轴座、罗拉轴承座连接在机架上。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1.采用模块化的罗拉牵伸装置单元和带齿罗拉拉断装置单元组合，形成五上十下至七上十四下不等高式品字型牵伸方式任意组合，不但增强了纤维输入端的加压胶辊与下罗拉之间和纤维输出端的加压压力对纤维的握持力张紧稳定程度，还通过变频控制器及时调整牵伸比，由双回路液压缸控制加压胶辊与下罗拉之间的压力以调整各个罗拉牵伸装置单元和带齿罗拉拉断装置单元之间的牵伸力，无需调整轴承座间距以及更换齿轮即可自动修正牵伸装置的工艺参数以及加压胶辊与下罗拉之间的压力，确保获得的纤维的外观均匀性和高质量。
26.2. 采用液压泵和风冷机构控制保证了液压油温度正常，使用双回路液压缸控制适应加压力大，保证加压胶辊与下罗拉之间的压力具有加压稳定可靠可以实现牵断的纤维
长度的分布均匀保证输出纤维长度达到工艺要求值。
27.3.使用plc控制器控制各个罗拉与其对应的加压胶辊协同转动，从而提高了该机工艺参数的控制精度，不但各区之间的牵伸比准确可靠而且调节方便快捷，并且降低了机器的噪音和停台率极大地提高了该机的生产效率和市场适应性。
28.4.使用分条器，适应多股直径单位的纤维加工拉断。
29.5.采用液压泵风冷机构组合的双回路式液压缸加压可以保证油液温度正常，不但解决了油箱渗油和泄油导致的污染纤维的问题，而且适应加压力大，具有加压压力稳定可靠牵断的纤维，长度分布均匀，保证输出纤维长度达到工艺要求值。
30.6、纤维输入端，即喂入部分采用上、下挤压对辊加曲线张紧喂入，可以使喂入的多元化纤维中卷曲纤维拉直，消除因卷曲纤维而产生的拉不断现象，保证纤维拉断均匀使输出纤维质量得到较大提高。
31.7、采用大条筒纤维输出，可以降低机器的停机频率和换筒次数，降低了工人的劳动强度。
32.总上所述，本实用新型的无级差纤维拉断机，采用模块化组合式牵伸装置单元即五上十下至七上十四下不等高式品字型牵伸方式任意组合适应多元化纤维加工要求，提高了该机适纺性能及应用范围。
附图说明
33.图1为无级差纤维拉断机的一个实施例的结构示意图；
34.图2为无级差纤维拉断机的另一个实施例的结构示意图；
35.图3为无级差纤维拉断机具备输入端支撑平台40和大圈条条筒圈绕装置的一个实施例的结构图；
36.其中：1-机架，2-plc控制器，3-纤维，4-轴座底座，5-带齿罗拉轴座， 6-液压泵，7-风冷机构，8-液压控制机构；
37.10-带齿罗拉拉断装置单元，11-带齿罗拉一，12-带齿罗拉二，13-加压胶辊一，14-立柱一，15-双向回路式液压缸一，16-液压缸加压杆一， 17-液压缸固定板二；
38.30-罗拉牵伸装置单元，31-罗拉一，32-罗拉二，33-加压胶辊二，34-立柱，35-液压缸固定板，36-液压缸加压杆二，37-双向回路式液压缸二,38-罗拉轴座；
39.40-支撑平台，41-压辊座，42-挤压对辊，43-挤压对辊，44-张紧座，45-张紧辊，46-输送辊座，47-输送辊，48-分条器；
40.50-大圈条条筒圈绕装置，51-上圈条，511-输出喇叭口，512-压条辊；52-底盘座，53-底盘，54-下圈条条筒，55-导向环，56-导出辊；
41.60-变频控制装置，61-变频控制器，62-变频电机，63-同步带，64-主动带轮，65-被动带轮一。
具体实施方式
42.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
44.如图1所示，无级差纤维拉断机，包括并列设置的至少一个罗拉牵伸装置单元30，每一个所述罗拉牵伸装置单元30包括一个加压胶辊二33和与所述加压胶辊二33布置成为“品”字形结构的罗拉一31和罗拉二32，
45.所述纤维拉断机还包括若干个带齿罗拉拉断装置单元10；
46.每一个所述带齿罗拉拉断装置单元10，与罗拉牵伸装置单元30并列，分别具有一个加压胶辊一13，还具有与所述加压胶辊一13形成“品”字形结构的带齿罗拉一11和带齿罗拉二12；
47.每一个所述带齿罗拉一11，或所述带齿罗拉二12端部连接变频控制装置60和plc控制器2，以控制其连接的同步带的传动速度，具体地说，每一个所述变频电机4通过连接于其端部的主动带轮5带动连接于其上的同步带14，进而带动其对应的带齿罗拉一11或所述带齿罗拉二12旋转，以修改其对应带齿罗拉一或带齿罗拉二的转动速度，从而改变这两个罗拉对应的加压胶辊二的速度以及它们之间形成的“品”字形结构之间对应的传动的纤维的握持力，从而在那个相邻的带齿罗拉轴座上带齿罗拉一11之间形成不同的牵伸比，进而拉断纤维，进而免去轴座距离调整以及齿轮罗拉的更换的时间，提高纤维拉断机工作效率。
48.从图1以及图2可以看出，所述变频控制装置60，包括依次连接的变频控制器61、变频电机62和主动带轮64，还包括连接在所述带齿罗拉一11或所述带齿罗拉二12端部的被动带轮一65，和置于主动带轮64和被动带轮一65之间同步带63；
49.所述被动带轮一65通过同步带63连接变频电机62端部的主动带轮64，以连接变频电机62和变频控制器61；
50.所述带齿罗拉一11，与所述带齿罗拉二12同向转动，与其对应的加压胶辊一13反向转动，可以较好地保持贯穿纤维拉断机的纤维在这些带齿罗拉拉断装置单元10之间保持较好的握持力，提高其传输效率，以及提高获得的纤维的外观质量。
51.图1所示，所述加压胶辊一13和所述加压胶辊二33，分别通过液压缸加压杆一16和液压缸加压杆二36连接其对应的双向回路式液压缸一15和双向回路式液压缸二37；
52.每一个所述双向回路式液压缸一15和双向回路式液压缸二37还连接液压泵6、风冷机构7和液压控制机构8。
53.从图3看出，所述纤维拉断机还包括置于输入端的支撑平台40上，并且依次布置以供给纤维贯穿通过的挤压对辊42和43、张紧辊45、输送辊47和分条器48，从而实现将纤维处于合理张紧的状态传输至罗拉牵伸装置单元30，以保证其在整个纤维拉断机上得到高效的加工，并且外部不会被磨损。
54.更佳的实施方式是，所述纤维拉断机的所述挤压对辊42和43、张紧辊45和输送辊47分别通过压辊座41、张紧座44和输送辊座46支撑在支撑平台40上，以实现稳定连接以及支撑作用，提高整个纤维拉断机的效能。
55.从图1、图2和图3所示，所述纤维拉断机的所述罗拉牵伸装置单元30的数量为2个，
所述带齿罗拉拉断装置单元10的数量为3-5个，可以更好地对纤维形成牵伸握持，以及截断握持力，plc控制器控制变频控制器和变频电机以较好地拉断，提高其牵伸张紧均匀性，以及拉断高效性。
56.更佳的实施方式是，所述纤维拉断机的纤维输出端还包括大圈条条筒圈绕装置50；
57.纤维拉断机的所述大圈条条筒圈绕装置50，包括上圈条51，和置于上圈条51下方的与其同向转动的下圈条条筒54，以便在纤维截断前能够得到较好的牵引，并且可以及时收卷。
58.纤维拉断机的所述上圈条51，包括依次设置的输出喇叭口511，和置于输出喇叭口511底部的压条辊512，以便先将纤维进行卷绕收集和挤压，然后再压条处理。
59.更佳的实施方式是，所述下圈条条筒54，内部收卷纤维，通过底盘座52和底盘53支撑，并且通过底盘53转盘带动其转动，从而可以保证纤维拉断后得到较好的卷绕以及保存；所述上圈条51与所述带齿罗拉一11之间还分别设有导出辊56、导向环55，以增强纤维的拉断抱合性能，保证其被拉断后仍然具有较好的被抱合性能，提高其被拉断后的收纳性能。
60.纤维拉断机的所述带齿罗拉一11、带齿罗拉二12、罗拉一31和罗拉二32均分别通过轴座底座4和带齿罗拉轴座5、罗拉轴座38连接在机架1上，从而可以更好地保证纤维拉断机的整体稳定性能。如图1和图2所示，液压缸加压杆二37通过若干立柱二34和至少一块液压缸固定板二35支撑双向回路式液压缸二，并且液压缸加压杆一16通过若干立柱一14和至少一块液压缸固定板一17固定支撑双向回路式液压缸一15。
61.本实用新型的具体工作流程如下：纤维拉断机处于工作状态，液压泵6启动液压油经风冷机构7通过液压控制机构8向双回路式液压缸一15、双回路式液压缸二37内输入液压油，使液压缸加压杆一16和液压缸加压杆二36向下运动，分别使加压胶辊一13和加压胶辊二31与带齿罗拉一11、带齿罗拉二12和罗拉一31、罗拉二32压紧形成握持口，同时多元化的纤维3经过挤压对辊42和挤压对辊43压紧输送到张紧辊45，再由输送辊47经分条器48进入罗拉轴座38，并缠绕在加压胶辊二33上将多元化纤维3进行拉伸，然后输送到带齿罗拉座9由带齿罗拉一11、带齿罗拉二12和加压胶辊二13组成的握持口将多元化的纤维3进行拉断，再由导出辊56经导向环55输入至上圈条51由输出喇叭口511经导条辊512圈绕于下圈条条筒54内，从而完成无级差拉断机的纤维拉断圈绕成形。
62.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。