一种具有导盘机构的熔融纺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及熔融纺丝机技术领域，尤其涉及一种具有导盘机构的熔融纺丝机。


背景技术：

2.熔融纺丝，也称熔法纺丝，是以聚合物熔体为原料( 类似塑料的挤出)，采用熔融纺丝机(类似塑料的挤出机)进行的一种成型方法。凡加热能够熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，均可采用熔体纺丝法进行纺丝。
3.但是现有的纺丝机其上的导盘组件大多未设置丝线防跑偏装置，导致丝线在实际收卷的过程中可能出现与导盘跑偏滑脱的现象，进而使得丝线无法正常涨紧输送，从而无法正常收料，容易导致丝线缠绕打结的问题。
4.比如现有专利（公开号：cn203602772u）公开了一种微量熔融纺丝机，该纺丝机结构紧凑，便于拆装，占地面积小，操作便捷，单人即可完成整个流程。完成单次纺丝实验所需的树脂仅为3～5g，除可纺制如聚酯、尼龙、聚丙烯等常规合成树脂的纤维外，还可选择不同形状的喷丝头来制备异形纤维，适合于新型合成树脂的纺丝试验，为进一步试验提供可靠依据；同时，该种纺丝设备直观，贴近生产实际，适合作为课堂演示装置，以满足教学需要。
5.如上述设计的熔融纺丝机，其上便未设置丝线输送防偏移结构，导致在收料时容易出现偏移滑脱并打结断裂的问题，为此，我们设计了一种具有导盘机构的熔融纺丝机用来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种具有导盘机构的熔融纺丝机，解决了现有的熔融纺丝机因大多未设置防跑偏结构，导致纺丝线偏移容易缠绕打结的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有导盘机构的熔融纺丝机，包括机体，所述机体的内部设置有挤压头和收料组件，所述挤压头内设置有纺丝线，所述收料组件用于对出料的丝线收卷，且所述纺丝线的另一端绕接在收料组件上，所述机体的内部设置有防跑偏导盘机构，所述防跑偏导盘机构用于防止纺丝线输送时偏移跑偏，所述防跑偏导盘机构包括转动轴、导盘主体、伺服电机和环形槽，所述转动轴转动设置在机体内，所述导盘主体固定套设在转动轴上，且所述环形槽开设在导盘主体上，所述伺服电机设置在机体的后侧，且所述伺服电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述机体的顶部设置有多个控制按钮，所述控制按钮用于对电机开合、转速和转轴正反转控制，通过设置环形槽，可使纺丝线在环形槽内边滑动输送边限制偏移，解决了现有的熔融纺丝机因大多未设置防跑偏结构，导致纺丝线偏移容易缠绕打结的问题。
8.优选的，所述机体的内部设置有安装腔，所述挤压头、收料组件和转动轴均设置在安装腔内，所述纺丝线滑动设置在环形槽内。
9.优选的，还包括防滑脱机构，所述防滑脱机构用于保证纺丝线无法滑脱出环形槽
外，所述防滑脱机构设置在安装腔内，所述防滑脱机构包括限位块、限位槽、驱动定位组件和两个限位轮组件，所述限位轮组件的两侧分别与导盘主体和限位块连接，所述限位槽开设在限位块的一侧，所述驱动定位组件设置在安装腔内，且所述驱动定位组件与限位块连接，通过限位块、限位槽和限位轮组件的配合，可防止纺丝线滑脱出环形槽外，从而保证了纺丝线可以稳定输送收卷。
10.优选的，所述限位轮组件包括安装架和轮体，所述轮体设置在安装架内，所述安装架与限位块固定连接，所述轮体与导盘主体相抵。
11.优选的，所述驱动定位组件包括滑轨和滑块，所述滑轨开设在机体内，且所述滑轨与安装腔相连通，所述滑块滑动设置在滑轨内，且所述滑块的另一侧与限位块固定连接，通过滑轨和滑块的配合，可使限位块在安装腔内水平移动，从而方便被挤压头刚挤出的纺丝线顺利嵌入环形槽内。
12.优选的，所述滑轨内设置有永磁铁，所述滑块的材质为镍，且所述滑块与永磁铁磁性连接，可防止驱动定位组件在限位纺丝线时自行移动，保证了驱动定位组件工作时稳定定位。
13.优选的，所述收料组件包括传动轴、收卷筒和马达，所述传动轴转动连接在安装腔内，所述收卷筒固定套接在传动轴上，所述马达设置在机体的后侧，且所述马达的驱动轴与传动轴的一端传动连接，可使收卷筒将输送的纺丝线稳定收卷。
14.优选的，所述机体的前侧通过销轴铰接有门板，且所述门板的前侧设置有透视玻璃，方便人员将手伸入安装腔内操作，所述安装腔内四周均设置有吸音棉，可对安装腔内加工时产生的降噪吸附，实现了降噪的效果。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有导盘机构的熔融纺丝机具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过设置环形槽，可使纺丝线在环形槽内边滑动输送边限制偏移，解决了现有的熔融纺丝机因大多未设置防跑偏结构，导致纺丝线偏移容易缠绕打结的问题，通过设置吸引棉，可对安装腔内加工时产生的降噪吸附，实现了降噪的效果。
17.2、本实用新型中，通过限位块、限位槽和限位轮组件的配合，可防止纺丝线滑脱出环形槽外，从而保证了纺丝线可以稳定输送收卷，通过滑轨和滑块的配合，可使限位块在安装腔内水平移动，从而方便被挤压头刚挤出的纺丝线顺利嵌入环形槽内，通过设置永磁铁，可防止驱动定位组件在限位纺丝线时自行移动，保证了驱动定位组件工作时稳定定位。
附图说明
18.图1 为一种具有导盘机构的熔融纺丝机外部的立体结构示意图；
19.图2 为一种具有导盘机构的熔融纺丝机安装腔内部的平面结构示意图；
20.图3 为一种具有导盘机构的熔融纺丝机导盘主体侧面的内部平面结构示意图；
21.图4 为图2中a处的放大图。
22.图中标号：1、机体；2、挤压头；3、收料组件；4、纺丝线；5、转动轴；6、导盘主体；7、伺服电机；8、环形槽；9、限位块；10、限位槽；11、限位轮组件；12、滑轨；13、滑块；14、永磁铁；15、门板。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.由图1-4给出，一种具有导盘机构的熔融纺丝机，包括机体1，机体1的内部设置有挤压头2和收料组件3，挤压头2内设置有纺丝线4，收料组件3用于对出料的丝线收卷，且纺丝线4的另一端绕接在收料组件3上，机体1的内部设置有防跑偏导盘机构，防跑偏导盘机构用于防止纺丝线4输送时偏移跑偏，防跑偏导盘机构包括转动轴5、导盘主体6、伺服电机7和环形槽8，转动轴5转动设置在机体1内，导盘主体6固定套设在转动轴5上，且环形槽8开设在导盘主体6上，伺服电机7设置在机体1的后侧，且伺服电机7的驱动轴与转动轴5的一端传动连接，机体1的顶部设置有多个控制按钮，控制按钮用于对电机开合、转速和转轴正反转控制，机体1的内部设置有安装腔，挤压头2、收料组件3和转动轴5均设置在安装腔内，纺丝线4滑动设置在环形槽8内。
28.通过设置环形槽8，可使纺丝线4在环形槽8内边滑动输送边限制偏移，解决了现有的熔融纺丝机因大多未设置防跑偏结构，导致纺丝线4偏移容易缠绕打结的问题。
29.为了降低安装腔内噪音，我们在安装腔内四周均设置了吸音棉，通过设置吸音棉，可有效的将安装腔内加工时产生的噪音吸附，从而实现了降噪的效果。
30.实施例二
31.由图1-4给出，在实施例一的基础上，还包括防滑脱机构，防滑脱机构用于保证纺丝线4无法滑脱出环形槽8外，防滑脱机构设置在安装腔内，防滑脱机构包括限位块9、限位槽10、驱动定位组件和两个限位轮组件11，限位轮组件11的两侧分别与导盘主体6和限位块9连接，限位槽10开设在限位块9的一侧，驱动定位组件设置在安装腔内，且驱动定位组件与限位块9连接，限位轮组件11包括安装架和轮体，轮体设置在安装架内，安装架与限位块9固
定连接，轮体与导盘主体6相抵。通过限位块9、限位槽10和限位轮组件11的配合，可防止纺丝线4滑脱出环形槽8外，从而保证了纺丝线4可以稳定输送收卷。
32.驱动定位组件包括滑轨12和滑块13，滑轨12开设在机体1内，且滑轨12与安装腔相连通，滑块13滑动设置在滑轨12内，且滑块13的另一侧与限位块9固定连接。通过滑轨12和滑块13的配合，可使限位块9在安装腔内水平移动，从而方便被挤压头2刚挤出的纺丝线4顺利嵌入环形槽8内。
33.滑轨12内设置有永磁铁14，滑块13的材质为镍，且滑块13与永磁铁14磁性连接。通过设置永磁铁14，可防止驱动定位组件在限位纺丝线4时自行移动，保证了驱动定位组件工作时稳定定位。
34.收料组件3包括传动轴、收卷筒和马达，传动轴转动连接在安装腔内，收卷筒固定套接在传动轴上，马达设置在机体1的后侧，且马达的驱动轴与传动轴的一端传动连接。可使收卷筒将输送的纺丝线4稳定收卷。
35.为了方便人员对纺丝线4收料，我们在机体1的前侧铰接设置了门板15，从而方便人员将手伸入安装腔内操作。
36.工作原理：
37.当需要使用该熔融纺丝机时：
38.首先开启该纺丝机，使纺丝线4通过挤压头2挤压入安装腔内，随后人员将纺丝线4一端卡接在环形槽8内并绕接在收卷筒上，然后水平拉动限位块9，使限位块9带动滑块13在滑轨12内水平滑动，直到滑块13与永磁铁14吸附为止，此时限位轮组件11与导盘主体6相抵，即可对纺丝线4完全限位，防止纺丝线4自行滑出环形槽8外，然后开启马达和伺服电机7，使马达和伺服电机7的驱动轴分别带动收卷筒和导盘主体6转动，此过程中收卷筒和导盘主体6转动的速率与挤压头2挤压纺丝线4出料的速率相同，即可使纺丝线4稳定收卷在收卷筒上。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。