一种塑料袋封切机的伺服打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋封切机技术领域，具体为一种塑料袋封切机的伺服打孔机构。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用；
3.在对塑料手提袋进行生产的过程中，需要用到塑料封切机来对塑料袋进行封切生产，传统的封切机的打孔机构用气缸推动打孔齿刀的机构，这样造成原有机构气缸反复运动容易损坏，且现有的气动控制比较不容易与主机送料速度配合，因此需要一种塑料袋封切机的伺服打孔机构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料袋封切机的伺服打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料袋封切机的伺服打孔机构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设有用于传输物料的传动组件，所述支撑座的顶部前侧设有进料组件，所述进料组件的后侧设有打孔驱动组件，所述打孔驱动组件固定连接有双排冲孔组件；
7.所述打孔驱动组件包含有固定连接于所述支撑座顶部的支撑杆，所述支撑杆的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴连接有传动轮，所述传动轮的表面啮合传动有传动带，所述传动带的顶部啮合传动有转动轮，所述转动轮的表面固定连接有主轴。
8.优选的，所述主轴转动连接于所述支撑杆的内部，所述主轴的表面对称固定连接有一组偏心轮。
9.优选的，所述偏心轮的表面转动套设有连接架，所述连接架的底部固定连接有吊杆，所述吊杆固定连接所述双排冲孔组件。
10.优选的，所述双排冲孔组件包含有上固定板、中间活动板以及下固定板，所述上固定板的表面开设有两个第一固定孔，所述第一固定孔外侧设有第二固定孔，所述中间活动板的表面开设有两个第三固定孔，所述第二固定孔与第三固定孔一一对应。
11.优选的，所述连接架与上固定板之间通过吊杆与相对应的第一固定孔螺纹配合固定连接，所述上固定板与中间活动板之间通过螺纹杆与相对应的第二固定孔、第三固定孔螺纹配合固定连接。
12.优选的，所述中间活动板底部固定连接有若干组打孔齿刀，所述下固定板表面设置有若干组齿刀槽，所述打孔齿刀与所述齿刀槽一一对应。
13.优选的，所述机体的前后两侧表面设有控制箱。
14.优选的，所述支撑座的顶部后侧设有出料组件，所述出料组件的前部设有封切组件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中通过伺服电机带动传动轮带动主轴转动，主轴带动偏心轮做偏心运动，偏心轮带动套设在其表面的连接架做上下往复运动，从而连接架带动中间活动板做上下运动，中间活动板的上下运动，使得打孔齿刀将塑料袋压在下固定板上，同时打孔齿刀在塑料袋上冲出孔来，使得其通过伺服电机带动打孔齿刀对塑料袋进行冲孔速度与送料电机速度同步，冲孔效果更佳，本实用新型通过采用伺服电机与主机送料电机同步的打孔方式，与传统气缸推动打孔齿刀的机构相比较，其结构不容易损坏，使得维护成本降低，且其与主机送料速度更容易匹配，使得打孔效果更加良好。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的打孔驱动组件与双排冲孔组件之间的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的打孔驱动组件的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的上固定板结构示意图；
21.图5为本实用新型的中间活动板结构示意图。
22.图中：1、机体；10、支撑座；11、控制箱；2、进料组件；3、双排冲孔组件；30、支撑杆；300、上固定板；301、第一固定孔；302、第二固定孔；31、伺服电机；310、中间活动板；311、第三固定孔；312、齿刀槽；32、传动轮；33、传动带；34、转动轮；35、主轴；36、偏心轮；37、连接架；38、吊杆；39、打孔齿刀；320、下固定板；5、传动组件；4、封切组件；6、出料组件；7、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种塑料袋封切机的伺服打孔机构，包括机体1，机体1的顶部固定连接有支撑座10，支撑座10的顶部设有用于传输物料的传动组件5，支撑座10的顶部前侧设有进料组件2，所述进料组件2的后侧设有打孔驱动组件，所述打孔驱动组件固定连接有双排冲孔组件3；
27.所述打孔驱动组件包含有固定连接于支撑座10顶部的支撑杆30，后部支撑杆30的表面安装有伺服电机31，伺服电机31的输出轴上同轴连接有传动轮32，传动轮32的表面啮合传动有传动带33，传动带33的顶部啮合传动有转动轮34，转动轮34的表面固定连接有主
轴35，操作人员启动伺服电机31，此时伺服电机31带动传动轮32转动，使得传动轮32促使传动带33传动，以带动与转动轮34相连接的主轴35进行转动。
28.作为本实施例的优选，主轴35转动连接于支撑杆30的内部，所述主轴35的表面对称固定连接有一组偏心轮36，随着主轴35的转动，此时主轴35带动偏心轮36进行偏心运动。
29.作为本实施例的优选，所述偏心轮36的表面转动套设有连接架37，连接架37的底部固定连接有吊杆38，所述吊杆38固定连接所述双排冲孔组件3，随着主轴35带动偏心轮36进行偏心运动，此时连接架37底部的吊杆38进行循环往复的上下移动，进而带动双排冲孔组件3对塑料袋进行冲孔。
30.作为本实施例的优选，双排冲孔组件3包含有上固定板300、中间活动板310以及下固定板320，上固定板300的表面开设有两个第一固定孔301，所述第一固定孔301外侧设有第二固定孔302，所述中间活动板310的表面开设有两个第三固定孔311，所述第二固定孔302与第三固定孔311一一对应，
31.所述连接架37与上固定板300之间通过吊杆38与相对应的第一固定孔301螺纹配合固定连接，所述上固定板300与中间活动板310之间通过螺纹杆7与相对应的第二固定孔302、第三固定孔311螺纹配合固定连接。
32.作为本实施例的优选，所述中间活动板310底部固定连接有若干组打孔齿刀39，所述下固定板320表面设置有若干组齿刀槽312，所述打孔齿刀39与所述齿刀槽312一一对应，随着主轴35带动偏心轮36的偏心运动，进而偏心轮36外部转动套设的连接架37带动中间活动板310上下往复运行，进而带动打孔齿刀39不断的对塑料袋进行打孔。
33.作为本实施例的优选，机体1的前后两侧表面设有控制箱11，控制箱11用于控制机体1进行工作。
34.作为本实施例的优选，支撑座10的顶部后侧设有出料组件6，出料组件6的前部设有封切组件4。
35.本实用新型工作原理：操作人员启动伺服电机31，此时伺服电机31带动传动轮32转动，使得传动轮32促使传动带33传动，以带动与转动轮34相连接的主轴35进行转动，随着主轴35的转动，此时主轴35带动偏心轮36进行偏心运动，随着主轴35带动偏心轮36进行偏心运动进而带动偏心轮36外部转动套设的连接架37上下往复运动，此时连接架37底部的吊杆38带动中间活动板310上下往复运动，进而使得打孔齿刀39不断的对塑料袋进行打孔，与现有技术相比，本实用新型通过采用伺服电机带动打孔齿刀39对塑料袋进行打孔与主机送料电机同步送袋的方式，与传统气缸推动打孔齿刀的机构相比较，其结构不容易损坏，使得维护成本降低，且打孔速度与主机送料速度更容易匹配，使得打孔效果更加良好。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。