一种布料染整用刮除功能的开纤机的制作方法

1.本实用新型涉及开纤机技术领域，涉及一种刮除功能的开纤机，特别是一种布料染整用刮除功能的开纤机。


背景技术：

2.开纤机是一种用于各种纤维原料开纤的机器，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、布料等，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状的开丝机，在布料染整的加工流程中，会产生一些边角料和废料，为了避免原料浪费，需要用到开纤机，对这些废料进行开纤，从而实现原料的循环利用。
3.目前的大多开纤机在对废料加工的过程中，需要将成批的废料放到开纤机的入料台上，然后将废料送入至开纤机内，而废料的表面会附带一些碎屑和大颗粒的杂质，这些碎屑和大颗粒杂质容易残留在开纤机的入料台上，为了不影响开纤机的正常工作，需要工作人员手动对这些碎屑和大颗粒杂质进行清理，这样不仅费时费力，还增加了工作人员的劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布料染整用刮除功能的开纤机，该布料染整用刮除功能的开纤机能够对碎屑和杂质进行刮除，还能够对碎屑和杂质进行集中收集，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动量。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种布料染整用刮除功能的开纤机，包括开纤机本体，所述开纤机本体的右侧固定有壳体，所述壳体的顶部开设有活动槽，所述壳体的前侧安装有电机，所述电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿至壳体的内部并与其内壁转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套与活动槽的内壁滑动连接，所述螺套的顶部固定有折型板，所述开纤机本体的左侧固定有盒体，所述盒体的顶部开设有滑槽，所述折型板另一侧的底部固定有滑轮，所述滑轮与滑槽的内部滑动连接，所述折型板的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆与折型板的贯穿处固定连接，所述液压杆的输出轴固定连接有夹板，所述夹板的内侧设置有刮板，所述开纤机本体顶部的前侧贯穿开设有通槽，所述开纤机本体的下方设置有收集机构。
7.本实用新型的工作原理是：首先启动液压杆，液压杆的输出轴向下移动，并带动夹板和刮板同步移动，当刮板与开纤机本体顶部的表面相互接触时，可启动电机，电机的输出轴带动螺杆转动，并带动螺套和折型板向前移动，使刮板对开纤机本体顶部的碎屑和大颗粒杂质进行刮除，使得碎屑和大颗粒杂质经过通槽落入至收集盒的内部即可。
8.所述收集机构包括收集盒、握杆和收纳杆，所述收纳杆设置有两个，所述收纳杆的顶部分别与盒体与壳体的底部固定连接，所述握杆设置有两个，所述握杆的一端分别与收集盒左右两侧的表面固定连接，所述握杆与收纳杆配合使用。
9.采用以上结构，方便对碎屑和杂质进行集中收集。
10.所述夹板前方的左右两侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓与夹板的贯穿处螺纹连接，所述螺栓位于夹板内侧的一端固定连接有固定板，所述固定板与刮板的表面紧密相贴。
11.采用以上结构，方便对刮板进行更换。
12.所述折型板内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述夹板的左右两侧均固定有限位块，所述限位块与限位槽的内部滑动连接。
13.采用以上结构，能够提升夹板移动时的稳定性。
14.所述折型板底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与夹板的顶部固定连接。
15.采用以上结构，可以对夹板进行导向。
16.所述开纤机本体顶部的左右两侧均固定连接有挡板。
17.采用以上结构，能够使碎屑和杂质落入至通槽的内部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型所提出的开纤机，能够对残留的碎屑和大颗粒杂质进行刮除，同时通过收集机构的设置，在对碎屑和杂质进行刮除时，使得碎屑和杂质经过通槽落入至收集盒的内部，能够对刮除后的碎屑和杂质进行集中收集，从而方便工作人员后续统一处理，通过机械驱动的方式代替人工对碎屑和杂质进行刮除，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动量，解决了目前的开纤机不具备刮除功能，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率的问题。
20.2、本实用新型通过收集盒、收纳杆和握杆的配合使用，当刮板对碎屑和杂质进行刮除时，使得碎屑和杂质经过通槽落入至收集盒的内部，方便对碎屑和杂质进行集中收集，方便工作人员后续统一处理。
21.3、本实用新型通过螺栓和固定板的设置，可扭动螺栓，使螺栓向后移动，带并动固定板一起移动，可以对刮板进行固定，当需要拆除刮板时，可反向操作，并对刮板进行拆除，从而方便工作人员对刮板进行灵活装拆，还方便对刮板进行更换。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型中的正视结构示意图；
24.图3为本实用新型中的局部右视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型中折型板的右视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型中的俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型中夹板的左视结构示意图。
28.图中：1、开纤机本体；2、壳体；3、活动槽；4、电机；5、螺杆；6、螺套；7、折型板；8、盒体；9、滑槽；10、滑轮；11、液压杆；12、夹板；13、刮板；14、通槽；15、收集机构；150、收集盒；151、握杆；152、收纳杆；16、螺栓；17、固定板；18、限位槽；19、限位块；20、伸缩杆；21、挡板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图6所示，本布料染整用刮除功能的开纤机，包括开纤机本体1，开纤机本体1的右侧固定有壳体2，壳体2的顶部开设有活动槽3，壳体2的前侧安装有电机4，电机4的输出轴固定有螺杆5，螺杆5的另一端贯穿至壳体2的内部并与其内壁转动连接，螺杆5的表面螺纹连接有螺套6，螺套6与活动槽3的内壁滑动连接，螺套6的顶部固定有折型板7，开纤机本体1的左侧固定有盒体8，盒体8的顶部开设有滑槽9，折型板7另一侧的底部固定有滑轮10，滑轮10与滑槽9的内部滑动连接，折型板7的顶部贯穿设置有液压杆11，液压杆11与折型板7的贯穿处固定连接，液压杆11的输出轴固定连接有夹板12，夹板12的内侧设置有刮板13，开纤机本体1顶部的前侧贯穿开设有通槽14，开纤机本体1的下方设置有收集机构15，该布料染整用刮除功能的开纤机，能够对残留的碎屑和大颗粒杂质进行刮除，同时通过收集机构15的设置，在对碎屑和杂质进行刮除时，使得碎屑和杂质经过通槽14落入至收集盒150的内部，能够对刮除后的碎屑和杂质进行集中收集，从而方便工作人员后续统一处理，通过机械驱动的方式代替人工对碎屑和杂质进行刮除，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动量，解决了目前的开纤机不具备刮除功能，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率的问题。
31.收集机构15包括收集盒150、握杆151和收纳杆152，收纳杆152设置有两个，收纳杆152的顶部分别与盒体8与壳体2的底部固定连接，握杆151设置有两个，握杆151的一端分别与收集盒150左右两侧的表面固定连接，握杆151与收纳杆152配合使用，在本实施例中，通过收集盒150、收纳杆152和握杆151的配合使用，当刮板13对碎屑和杂质进行刮除时，使得碎屑和杂质经过通槽14落入至收集盒150的内部，方便对碎屑和杂质进行集中收集，方便工作人员后续统一处理。
32.夹板12前方的左右两侧均贯穿设置有螺栓16，螺栓16与夹板12的贯穿处螺纹连接，螺栓16位于夹板12内侧的一端固定连接有固定板17，固定板17与刮板13的表面紧密相贴，在本实施例中，通过螺栓16和固定板17的设置，可扭动螺栓16，使螺栓16向后移动，带并动固定板17一起移动，可以对刮板13进行固定，当需要拆除刮板13时，可反向操作，并对刮板13进行拆除，从而方便工作人员对刮板13进行灵活装拆，还方便对刮板13进行更换。
33.折型板7内壁的左右两侧均开设有限位槽18，夹板12的左右两侧均固定有限位块19，限位块19与限位槽18的内部滑动连接，在本实施例中，通过限位槽18和限位块19的配合使用，当夹板12进行移动时，可带动限位块19在限位槽18的内部进行运动，并对夹板12进行限位，防止夹板12在移动的过程中出现偏移，从而能够提升夹板12移动时的稳定性。
34.折型板7底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的另一端与夹板12的顶部固定连接，在本实施例中，通过伸缩杆20的设置，可以对夹板12进行导向，使得夹板12只能够进行竖直方向上的移动。
35.开纤机本体1顶部的左右两侧均固定连接有挡板21，在本实施例中，当刮板13对碎屑和杂质进行刮除时，通过挡板21的设置，方便对碎屑和杂质进行限位，使碎屑和杂质能够落入至通槽14的内部。
36.本实用新型的工作原理：首先启动液压杆11，液压杆11的输出轴向下移动，并带动
夹板12向下移动，从而带动刮板13同步移动，在移动的同时并带动限位块19在限位槽18的内部进行运动，通过限位槽18和限位块19的配合使用，能够对夹板12进行限位，防止夹板12在移动的过程中出现偏移，从而能够提升夹板12移动时的稳定性，当刮板13与开纤机本体1顶部的表面相互接触时，可启动电机4，电机4的输出轴带动螺杆5转动，并带动螺杆5表面螺纹连接的螺套6向前移动，从而带动螺套6顶部的折型板7一起移动，使折型板7另一侧固定连接的滑轮10在滑槽9的内部进行滑动，使刮板13对开纤机本体1顶部的碎屑和大颗粒杂质进行刮除，使得碎屑和大颗粒杂质经过通槽14落入至收集盒150的内部，最后工作人员可拿起握杆151将收集盒150取出，并对收集盒150内的碎屑和杂质进行倾倒即可。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。