一种淋膜离型纸加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于离型纸加工技术领域，具体涉及一种淋膜离型纸加工用烘干装置。


背景技术：

2.离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸由涂有防粘物质的纸制成，离型纸多用于食品包装行业，其中，淋膜离型纸是众多离型纸中的一种，在淋膜离型纸的加工过程中常需要利用烘干装置对其进行烘干。
3.但是目前现有烘干装置存在一定的缺陷，传统烘干装置烘干速度慢，烘干不够均匀，淋膜离型纸的上下面或局部易出现干燥不均匀，此外，传统烘干装置未设置有效的限位结构，淋膜离型纸在经过烘干箱过程中容易发生歪斜，不便于后续准确收卷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淋膜离型纸加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的传统烘干装置烘干速度慢，淋膜离型纸的上下面或局部易出现干燥不均匀的问题，此外，未设置有效的限位结构，淋膜离型纸在经过烘干箱过程中易发生歪斜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋膜离型纸加工用烘干装置，包括：
6.烘干箱，所述烘干箱的两侧对称开设有进料口和出料口，且烘干箱内部设有上下交错的导向辊；
7.所述烘干箱的顶端安装有热风机，所述热风机的出风端连接有延伸至烘干箱内部的送风主管，位于所述烘干箱内部的所述送风主管上连接有第一送风支管和第二送风支管，所述第一送风支管和第二送风支管分处在烘干箱的内部上下端，且第一送风支管的出风端连接有第一热风出管，所述第二送风支管的出风端连接有第二热风出管，所述第一热风出管和第二热风出管相对的一侧均等间距安装有出风嘴。
8.优选地，所述导向辊的两端均固定有连接杆，所述连接杆的外部套设有圆形的挡板，所述挡板的直径大于导向辊的直径，且挡板的侧向旋合连接有限位顶丝，所述限位顶丝旋合连接至连接杆的内部。
9.优选地，所述挡板的侧壁开设有浅槽，所述限位顶丝的外端部嵌入至浅槽的内部。
10.优选地，所述烘干箱的侧壁且靠近出料口位置处安装有收卷辊。
11.优选地，所述烘干箱的外壁安装有可视窗，所述可视窗为矩型结构。
12.优选地，所述烘干箱的底端安装有行走轮，所述行走轮至少设有四个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型烘干效果好，在待烘干淋膜离型纸通过烘干箱的过程中，热风机产生的热风可经由送风主管送至上下分布的第一送风支管和第二送风支管内，然后经由上下相对设有出风嘴的第一热风出管和第二热风出管吹出，可从上下侧对待烘干淋膜离型纸进
行烘干，烘干均匀且速度快，避免了上下面或局部干燥不均匀的发生。
15.(2)本实用新型通过增设挡板和限位顶丝，在待烘干淋膜离型纸依次绕过交错的导向辊时，导向辊两端的挡板可挡住淋膜离型纸的两侧，避免淋膜离型纸在移送过程中发生歪斜，便于后续准确收卷，其中，在安装挡板时，只需将挡板套在连接杆外部，然后利用限位顶丝抵紧限位即可。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的外观图；
18.图3为本实用新型送风主管的侧视图；
19.图4为本实用新型导向辊的结构示意图；
20.图5为图4中的a部放大图；
21.图中：1、烘干箱；2、导向辊；3、热风机；4、送风主管；5、第一热风出管；6、第二热风出管；7、出风嘴；8、收卷辊；9、可视窗；10、第一送风支管；11、第二送风支管；12、连接杆；13、挡板；14、浅槽；15、限位顶丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3以及图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种淋膜离型纸加工用烘干装置，包括：
24.烘干箱1，烘干箱1的两侧对称开设有进料口和出料口，且烘干箱1内部设有上下交错的导向辊2；
25.烘干箱1的顶端安装有热风机3，热风机3的出风端连接有延伸至烘干箱1内部的送风主管4，位于烘干箱1内部的送风主管4上连接有第一送风支管10和第二送风支管11，第一送风支管10和第二送风支管11分处在烘干箱1的内部上下端，且第一送风支管10的出风端连接有第一热风出管5，第二送风支管11的出风端连接有第二热风出管6，第一热风出管5和第二热风出管6相对的一侧均等间距安装有出风嘴7。
26.通过上述技术方案：
27.使用时，待烘干淋膜离型纸从烘干箱1的进料口进入，然后依次绕过上下交错的导向辊2，最后从出料口送出，在待烘干淋膜离型纸通过烘干箱1的过程中，热风机3产生的热风可经由送风主管4送至上下分布的第一送风支管10和第二送风支管11内，然后经由上下相对设有出风嘴7的第一热风出管5和第二热风出管6吹出，可从上下侧对待烘干淋膜离型纸进行烘干，烘干均匀且速度快，避免了上下面或局部干燥不均匀的发生。
28.进一步地，烘干箱1的侧壁且靠近出料口位置处安装有收卷辊8；
29.具体，收卷辊8的端部安装有电机(未图示)，通过电机输出端转动可带动收卷辊8转动。进而经过烘干箱1烘干后的淋膜离型纸可经由收卷辊8进行收卷。
30.进一步地，烘干箱1的外壁安装有可视窗9，可视窗9为矩型结构，烘干箱1的底端安装有行走轮，行走轮至少设有四个；
31.具体，透过可视窗9可直观观察烘干箱1的内部情况，且可视窗9的安装位置错开导向辊2与烘干箱1的连接位置；设置的行走轮便于该装置的移运，较为方便。
32.参阅图1和图4所示，导向辊2的两端均固定有连接杆12，连接杆12的外部套设有圆形的挡板13，挡板13的直径大于导向辊2的直径，且挡板13的侧向旋合连接有限位顶丝15，限位顶丝15旋合连接至连接杆12的内部。
33.通过上述技术方案：
34.在待烘干淋膜离型纸依次绕过交错的导向辊2时，导向辊2两端的挡板13可挡住淋膜离型纸的两侧，避免淋膜离型纸在移送过程中发生歪斜，便于后续准确收卷，其中，在安装挡板13时，只需将挡板13套在连接杆12外部，然后利用限位顶丝15抵紧限位即可。
35.进一步地，挡板13的侧壁开设有浅槽14，限位顶丝15的外端部嵌入至浅槽14的内部；
36.具体，限位顶丝15的外端部不外漏，能够增加整体的美观性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种淋膜离型纸加工用烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的两侧对称开设有进料口和出料口，且烘干箱(1)内部设有上下交错的导向辊(2)；所述烘干箱(1)的顶端安装有热风机(3)，所述热风机(3)的出风端连接有延伸至烘干箱(1)内部的送风主管(4)，位于所述烘干箱(1)内部的所述送风主管(4)上连接有第一送风支管(10)和第二送风支管(11)，所述第一送风支管(10)和第二送风支管(11)分处在烘干箱(1)的内部上下端，且第一送风支管(10)的出风端连接有第一热风出管(5)，所述第二送风支管(11)的出风端连接有第二热风出管(6)，所述第一热风出管(5)和第二热风出管(6)相对的一侧均等间距安装有出风嘴(7)。2.根据权利要求1所述的一种淋膜离型纸加工用烘干装置，其特征在于：所述导向辊(2)的两端均固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外部套设有圆形的挡板(13)，所述挡板(13)的直径大于导向辊(2)的直径，且挡板(13)的侧向旋合连接有限位顶丝(15)，所述限位顶丝(15)旋合连接至连接杆(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种淋膜离型纸加工用烘干装置，其特征在于：所述挡板(13)的侧壁开设有浅槽(14)，所述限位顶丝(15)的外端部嵌入至浅槽(14)的内部。4.根据权利要求3所述的一种淋膜离型纸加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁且靠近出料口位置处安装有收卷辊(8)。5.根据权利要求4所述的一种淋膜离型纸加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的外壁安装有可视窗(9)，所述可视窗(9)为矩型结构。6.根据权利要求5所述的一种淋膜离型纸加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的底端安装有行走轮，所述行走轮至少设有四个。

技术总结
本实用新型属于离型纸加工技术领域，且公开了一种淋膜离型纸加工用烘干装置，包括：烘干箱，所述烘干箱的两侧对称开设有进料口和出料口，且烘干箱内部设有上下交错的导向辊；所述烘干箱的顶端安装有热风机，所述热风机的出风端连接有延伸至烘干箱内部的送风主管，位于所述烘干箱内部的所述送风主管上连接有第一送风支管和第二送风支管，本实用新型在待烘干淋膜离型纸通过烘干箱的过程中，热风机产生的热风可经由送风主管送至上下分布的第一送风支管和第二送风支管内，然后经由上下相对设有出风嘴的第一热风出管和第二热风出管吹出，可从上下侧对淋膜离型纸进行烘干，烘干均匀且速度快，避免了上下面或局部干燥不均匀的发生。避免了上下面或局部干燥不均匀的发生。避免了上下面或局部干燥不均匀的发生。


技术研发人员：陈玲令
受保护的技术使用者：湖南福泰数码材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/17