一种纸杯加工用纸板印刷装置的制作方法

1.本技术属于纸板印刷技术领域，具体涉及一种纸杯加工用纸板印刷装置。


背景技术：

2.为满足用户需求和达到美观效果，现在的纸杯外表面都印上了多种多样的图案与logo，因此在纸杯生产过程中会用到印刷机来对纸板纸面进行印刷，但是现有的纸板印刷机仍然存在很多缺陷，在纸板印刷中，印刷出的颜料短时间无法冷却，而未干的颜料可能流到他处，导致纸板纸面被破坏，导致纸杯印刷质量下降的问题，因此需要对刚印刷完的纸板进行烘干。
3.上述现有技术存在以下缺陷：印刷后纸板上的颜料短时间无法冷却，而未干的颜料可能流到他处，导致纸板纸面被破坏，进而导致纸杯印刷质量下降。
4.为此，我们提出来一种纸杯加工用纸板印刷装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，印刷后纸板上的颜料短时间无法冷却，而未干的颜料可能流到他处，导致纸板纸面被破坏，进而导致纸杯印刷质量下降的问题，而提出的一种纸杯加工用纸板印刷装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种纸杯加工用纸板印刷装置，包括机体，所述机体内部固定设置有染料机构，所述染料机构下方固定设置有用于输送纸板的输送机构，所述输送机构的一侧设有水平设置的冷却管，所述冷却管靠近输送机构的一侧设有多个排气孔，所述冷却管靠近机体的一端固定连接有滑动件，所述冷却管的另一端连通有与外部气源连通的直管，所述滑动件竖直滑动设置在机体的侧壁上，所述机体的侧壁上安装有用于驱动滑动件上下往复运动的驱动件。
8.通过在传送机构的一侧水平设置冷却管，来使印染后的纸板快速风干，达到最佳的印染效果。
9.优选的，所述滑动件内部沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有两个限位销，两个所述限位销沿竖直方向排列固定连接在机体的侧壁上。
10.通过在滑槽内竖直方向的限位销，来约束滑动件的运动方向，使其只能在竖直方向上运动，并约束滑动件不发生旋转。
11.优选的，各所述排气孔之间间距相同，各所述排气孔内均固定连接有吹风管。
12.通过将排气孔之间的间距相同设置，从而使吹风管对纸板每个作用点施加相同的作用效果，保证风干效果最佳。
13.优选的，所述冷却管的一端通过固定环固定连接在滑动件的侧壁上。
14.通过将冷却管的一端用固定环固定连接在滑动件的侧壁上，来达到冷却管和滑动件共同运动的效果。
15.优选的，所述控制机构包括驱动杆和固定连接在驱动杆上的不完全齿轮，所述驱动杆通过转动轴转动连接在机体的侧壁上，所述不完全齿轮与转动轴同轴，所述驱动杆延其长度方向设有驱动槽，所述机体上转动连接驱动盘，所述驱动盘远离机体的侧壁上固定设置有驱动块，所述驱动块设置在驱动盘的非圆心位置，所述驱动块滑动设置在驱动槽内，所述滑动件的侧壁上设有齿牙，所述齿牙与不完全齿轮啮合。
16.通过在滑动件侧壁上设置与不完全齿轮啮合的齿牙，使得在不完全齿轮做往复圆周运动的同时带动滑动件运动，实现滑动件的上下往复运动。
17.优选的，所述直管的输入端连通设置有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管另一端固定连接有进气接头。
18.通过设置伸缩波纹管，可使吹气管在做往复运动的同时，不影响输出端的工作效率。
19.优选的，所述染料机构包括染料箱、导料辊，所述染料箱包括转动连接于机体，所述染料箱底面靠近导料辊的一端呈向上倾斜设置，所述染料箱底部靠近导料辊的位置开设有出料口，所述导料辊转动设置于出料口，且导料辊侧壁的三分之一伸入染料箱。
20.通过将导料辊侧壁的三分之一伸入染料箱，可以有效的减少染料的浪费。
21.优选的，所述染料机构还包括转动设置于机体的蘸料辊与印花辊，所述蘸料辊一端与导料辊接触，另一端与印花辊相切；所述导料辊伸出料箱的侧壁与蘸料辊抵接。
22.通过将蘸料辊一端与导料辊接触并与印花辊相切，且导料辊伸出料箱的侧壁与蘸料辊抵接，通过上述设置，使印花辊上均匀沾上染料，使得印染画面效果呈现最佳的同时节约染料。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该纸杯加工用纸板印刷装置通过在机体内设置染料机构，且在染料机构下方设置输送机构，来实现纸板的稳定传输与印染。通过在输送机构的一侧设置的冷却管，并且在冷却管靠近输送机构的一侧设有多个连接着吹风管的排气孔，风干纸板，保证纸杯的质量。通过将冷却管一端固定在滑动件侧壁上，进一步的在滑动件远离冷却管的一侧安装用于驱动滑动件上下往复运动的驱动件，使得在装置工作时滑动件能够在驱动件的驱动下做稳定的上下往复运动，进而使得固定在滑动件上的冷却管也能够做到上下往复运动，更进一步的使纸板被风干的面积增大，可以大幅提高装置的工作效率。
附图说明
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术冷却机构结构示意图；
26.图3为本技术滑动件与驱动件结构示意图；
27.图4为本技术染料机构示意图。
28.图中：1、机体；2、染料箱；3、导料辊；4、蘸料辊；5、印花辊；6、输送机构；7、纸板；8、固定环；9、驱动件；901、驱动盘；902、驱动块；903、不完全齿轮；904、转动轴；905、驱动杆；906、驱动槽；101、进气接头；102、伸缩波纹管；103、直管；104、冷却管；105、吹风管；11、限位销；12、滑动件；13、滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1、2所示，一种纸杯加工用纸板印刷装置，包括机体1，机体1内部固定设置有染料机构，染料机构下方固定设置有用于输送纸板7的输送机构6，输送机构6的一侧设有水平设置的冷却管104，冷却管104靠近输送机构6的一侧设有多个排气孔，冷却管104靠近机体1的一端固定连接有滑动件12，冷却管104的另一端连通有与外部气源连通的直管103，滑动件12竖直滑动设置在机体1的侧壁上，机体1的侧壁上安装有用于驱动滑动件12上下往复运动的驱动件9。
31.如图1、3所示，滑动件12内部沿竖直方向开设有滑槽13，滑槽13内滑动设有两个限位销11，两个限位销11沿竖直方向排列固定连接在机体1的侧壁上，通过设置限位销11来约束滑动件12的运动方向以及固定滑动件12的位置。
32.如图2所示，各排气孔之间间距相同，各排气孔内均固定连接有吹风管105，设置等距排气管的目的在于能够使纸板7受风干效果均匀，以到达最佳风干效果。
33.如图1-3所示，冷却管104的一端通过固定环8固定连接在滑动件12的侧壁上，目的是在滑动件12做上下往复运动时，带动冷却管104也做上下往复运动。
34.如图1、3所示，驱动件9包括驱动杆905和固定连接在驱动杆905上的不完全齿轮903，驱动杆905通过转动轴904转动连接在机体1的侧壁上，不完全齿轮903与转动轴904同轴，驱动杆905沿其长度方向设有驱动槽906，机体1上转动连接驱动盘901，驱动盘901远离机体1的侧壁上固定设置有驱动块902，驱动块902设置在驱动盘901的非圆心位置，驱动块902滑动设置在驱动槽906内，滑动件12的侧壁上设有齿牙，齿牙与不完全齿轮903啮合，通过在滑动件12侧壁上设置与不完全齿轮903啮合的齿牙，使得在不完全齿轮903做往复圆周运动的同时带动滑动件12运动，实现滑动件12的上下往复运动。
35.如图2所示，直管103的输入端连通设置有伸缩波纹管102，伸缩波纹管102另一端固定连接有进气接头101，通过设置伸缩波纹管102，不限制吹风管105做往复运动。
36.如图1、4所示，染料机构包括染料箱2、导料辊3，染料箱2固定连接于机体1，染料箱2底面靠近导料辊3的一端呈向上倾斜设置，染料箱2底部靠近导料辊3的位置开设有出料口，导料辊3转动设置于出料口，且导料辊3侧壁的三分之一伸入染料箱2，通过此设置可达到节约染料的效果。
37.如图4所示，染料机构还包括转动设置于机体1的蘸料辊4与印花辊5，蘸料辊4一端与导料辊3接触，另一端与印花辊5相切；导料辊3伸出染料箱2的侧壁与蘸料辊4抵接，印花辊5与输送机构6上的纸板7抵接，这样设置可以使印花辊沾染料均匀，进而实现印染画面效果呈现最佳的同时节约染料。
38.工作原理：装置工作时，纸板7通过输送机构6到达染料机构，待染料机构印染后，等待风干处理。在输送机构6一侧还设置了冷却机构、滑动件12、驱动件9，其中冷却机构固定在滑动件12靠近输送机构6的一侧，冷却机构上的等距水平设置着吹风管105，风口正对待风干的纸板7，等距水平设置吹风管105可以使纸板7待风干处受到的风力作用相同。驱动件9设置在滑动件12远离输送机构6的一侧，通过驱动件9的运动带动滑动件12做上下往复运动，从而使吹风管105对纸板7进行大面积风干，保证纸杯生产质量。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。