1.本实用新型涉及亚麻纱纺织领域，尤其涉及一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置。
背景技术：
2.亚麻纤维纺织品具有良好的凉爽感、挺括感和洁净感，且具有透气性好、吸湿性高、放湿快、耐霉、耐虫蛀、抗紫外、抗静电等优良性能及功能。但是，麻纤维的固有缺陷如刚性大、弹性差、染色性差等导致了其纺织加工性能较差，也极大影响了麻纤维纺织品面料的服用性能。
3.现有技术中，公开号为cn208733283u的中国专利文献中提出了一种亚麻-有色涤纶长丝交捻纱的制备装置，通过对亚麻纺细纱机进行改进，在保障亚麻纱被牵伸的同时避免涤纶长丝纱受牵伸而断头，同时，能够在亚麻纱线断头后对涤纶长丝纱的及时断头，提高对纺纱断头的处理效率，提高纺纱效率，避免了涤纶长丝纱的浪费，但是该类装置在实际应用时发现，一旦亚麻纱线出现端头时，需要多个不同纱线通道同时停机，这样一来，在整体流水线式生产上，便会极大地影响亚麻涤纶长丝交捻纱的生产效率，因此，本技术公开了一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置来满足亚麻涤纶长丝交捻纱的高效生产需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，解决了亚麻涤纶长丝交捻纱生产效率低等系列问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，包括安装架，所述安装架上设有用于传输不同纱线的传输组件，以及将不同纱线集中收卷的纱管，所述纱管转动安装在所述安装架上，所述传输组件包括位置相对应的第一主动辊与第二主动辊和从动辊，以及与所述第一主动辊、所述第二主动辊及所述从动辊相适配的多个按压辊，不同纱线均铺设在所述第一主动辊、所述第二主动辊及所述从动辊上，并在所述第一主动辊与所述第二主动辊之间处于松弛状态，所述安装架上还安装有用于检测不同纱线强度的检测组件，所述检测组件包括与不同纱线相接触的水平橡胶管，所述水平橡胶管内设有用于检测不同纱线发生断开的压力传感器。
6.优选地，所述安装架上转动安装有第一主动轴与第二主动轴，所述第一主动轴及所述第二主动轴的两端分别延伸至所述安装架的两侧外，所述第一主动辊固定套设在所述第一主动轴上，且所述安装架上还安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一主动轴的一端均固定套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮上张紧有同一个第一传动皮带。
7.优选地，所述第二主动辊固定套设在所述第二主动轴上，所述安装架上还安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二主动轴的一端均固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮上均张紧有同一个第二传动皮带。
8.优选地，所述安装架上转动安装有多个位置相对应的弧形连杆，多个所述按压辊
的两端分别转动安装在对应的所述弧形连杆上。
9.优选地，所述安装架上还连接有水平方管，所述水平方管上滑动套设有垂直导杆，所述垂直导杆的两端均贯穿所述水平方管并分别延伸至所述水平方管的上下侧外，所述水平橡胶管连接在所述垂直导杆的顶端上，所述垂直导杆的底端固定连接有水平连扳，所述水平方管上还螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底端固定套设有固定片，所述固定片与所述水平连扳之间设有同一个垂直弹簧。
10.优选地，所述螺杆的外壁上固定连接有多个分布均匀的转杆。
11.优选地，所述安装架上还安装有与所述第一电机及所述第二电机均电性连接的控制器，以及用于对不同纱线进行集束的导纱器。
12.优选地，所述水平橡胶管的两端均固定套接有第一防脱盘，多个所述按压辊上均套设有用于区分不同纱线的第二防脱盘。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.（1）本实用新型通过电机驱动纱线传输过程中，在按压辊与从动辊以及第二主动辊的摩擦配合下，使得多个通道上的纱线均能在第二主动辊与从动辊之间保持张紧状态，进而在垂直弹簧的作用下，使得水平橡胶管与不同纱线均能保持抵紧状态，一端纱线出现断开状态，对应位置上的压力传感器受到的压力发生改变，随即向控制器发出断开信号，控制器接收到断开信号后，及时发出信号提醒操作人员，对纱线的断开段进行剪切粘合处理，这一过程中，第一电机保持运转，纱线位于第一主动辊和第二主动辊之间的预留段用于补偿第一电机该时段的转动量，相较于现有技术，能够对不同纱线进行韧性预处理检测，避免装置停机，提高了亚麻涤纶长丝交捻纱的生产效率。
15.（2）本实用新型通过转动螺杆，调整垂直弹簧的位置，从而间接调整水平橡胶管对纱线的抵紧强度，适应不同粗细纱线的检测需求，提高了整个装置的实用性。
16.综上所述，本实用新型具有提高亚麻涤纶长丝交捻纱的生产效率等优点。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
19.图3为本实用新型部分立体结构示意图；
20.图4为本实用新型检测组件立体结构示意图。
21.附图标记：1、安装架；2、纱管；3、第一主动辊；4、第二主动辊；5、按压辊；6、弧形连杆；7、第一主动轴；8、第二主动轴；9、第一电机；10、第二电机；11、水平方管；12、垂直导杆；13、水平橡胶管；14、水平连扳；15、螺杆；16、垂直弹簧；17、第一防脱盘；18、控制器；19、导纱器；20、从动辊；21、第二防脱盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1-4所示，本实施例提供一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，包括安装架1，安装架1上设有用于传输不同纱线的传输组件，以及将不同纱线集中收卷的纱管2，纱管2转动安装在安装架1上，传输组件包括位置相对应的第一主动辊3与第二主动辊4和从动辊20，以及与第一主动辊3、第二主动辊4及从动辊20相适配的多个按压辊5，不同纱线均铺设在第一主动辊3、第二主动辊4及从动辊20上，并在第一主动辊3与第二主动辊4之间处于松弛状态，安装架1上还安装有用于检测不同纱线强度的检测组件，检测组件包括与不同纱线相接触的水平橡胶管13，水平橡胶管13内设有用于检测不同纱线发生断开的压力传感器，生产过程中，不同纱线在按压辊5与第二主动辊4及从动辊20的相互配作用下，保持张紧状态，此时，通过检测组件对不同纱线上的对应段进行检测，当不同纱线出现断开时，通过压力传感器主动识别，及时提醒操作人员，对弹力不合格段进行处理结合，这一过程中，第一主动辊3保持转动，由于不同纱线在第一主动辊3与第二主动辊4之间存在较长的松弛段，可以满足第一主动辊3的持续转动需求，相较于现有技术，能够对纱线的韧性进行预处理检测，主动找出不合格位置处，避免装置停机，提高了亚麻涤纶长丝交捻纱的生产效率。
25.作为本实施例中的一种优选实施方式，安装架1上转动安装有第一主动轴7与第二主动轴8，第一主动轴7及第二主动轴8的两端分别延伸至安装架1的两侧外，第一主动辊3固定套设在第一主动轴7上，且安装架1上还安装有第一电机9，第一电机9的输出端与第一主动轴7的一端均固定套接有第一皮带轮，两个第一皮带轮上张紧有同一个第一传动皮带，第二主动辊4固定套设在第二主动轴8上，安装架1上还安装有第二电机10，第二电机10的输出端与第二主动轴8的一端均固定套接有第二皮带轮，两个第二皮带轮上均张紧有同一个第二传动皮带，安装架1上转动安装有多个位置相对应的弧形连杆6，多个按压辊5的两端分别转动安装在对应的弧形连杆6上，安装架1上还安装有与第一电机9及第二电机10均电性连接的控制器18，以及用于对不同纱线进行集束的导纱器19，传输不同纱线时，通过第一电机9与第二电机10同步运转，在第一传动皮带与第二传动皮带以及对应皮带轮的连动作用下，使得第一主动辊3与第二主动辊4转动，驱动不同纱线持续运输，随即在导纱器19的作用下，将不同纱线缠绕在纱管2上，完成亚麻涤纶长丝交捻纱的卷绕操作，且不同纱线在第一主动辊3与第二主动辊4之间始终预留出较长一段。
26.作为本实施例中的一种优选实施方式，安装架1上还连接有水平方管11，水平方管11上滑动套设有垂直导杆12，垂直导杆12的两端均贯穿水平方管11并分别延伸至水平方管11的上下侧外，水平橡胶管13连接在垂直导杆12的顶端上，垂直导杆12的底端固定连接有水平连扳14，水平方管11上还螺纹套接有螺杆15，螺杆15的底端固定套设有固定片，固定片
与水平连扳14之间设有同一个垂直弹簧16，纱线传输过程中，在按压辊5与从动辊20以及第二主动辊4的摩擦配合下，使得多个通道上的纱线均能在第二主动辊4与从动辊20之间保持张紧状态，进而在垂直弹簧16的作用下，使得水平橡胶管13与不同纱线均能保持抵紧状态，一端纱线出现断开状态，对应位置上的压力传感器受到的压力发生改变，随即向控制器18发出断开信号，控制器18接收到断开信号后，及时发出信号提醒操作人员，对纱线的断开段进行剪切粘合处理，这一过程中，第一电机9保持运转，纱线位于第一主动辊3和第二主动辊4之间的预留段用于补偿第一电机9该时段的转动量，相较于现有技术，能够对不同纱线进行韧性预处理检测，避免装置停机，提高了亚麻涤纶长丝交捻纱的生产效率，此外，实际操作时，还能根据纱线的粗细，转动螺杆15，调整垂直弹簧16的位置，从而间接调整水平橡胶管13对纱线的抵紧强度，提高了整个装置的实用性。
27.作为本实施例中的一种优选实施方式，螺杆15的外壁上固定连接有多个分布均匀的转杆，通过设置多个转杆，方便转动螺杆15，调整水平橡胶管13的高度。
28.作为本实施例中的一种优选实施方式，水平橡胶管13的两端均固定套接有第一防脱盘17，多个按压辊5上均套设有用于区分不同纱线的第二防脱盘21，通过设置多个第一防脱盘17，避免纱线在水平橡胶管13上意外滑落，通过设置多个第二防脱盘21，方便区分不同的纱线，避免不同纱线在第一主动辊3和第二主动辊4上发生意外错位粘合，提高装置运行的稳定性。
29.工作步骤
30.通过电机驱动纱线传输过程中，在按压辊5与从动辊20以及第二主动辊4的摩擦配合下，使得多个通道上的纱线均能在第二主动辊4与从动辊20之间保持张紧状态，进而在垂直弹簧16的作用下，使得水平橡胶管13与不同纱线均能保持抵紧状态，一端纱线出现断开状态，对应位置上的压力传感器受到的压力发生改变，随即向控制器18发出断开信号，控制器18接收到断开信号后，及时发出信号提醒操作人员，对纱线的断开段进行剪切粘合处理，这一过程中，第一电机9保持运转，纱线位于第一主动辊3和第二主动辊4之间的预留段用于补偿第一电机9该时段的转动量，相较于现有技术，能够对不同纱线进行韧性预处理检测，避免装置停机，提高了亚麻涤纶长丝交捻纱的生产效率，此外，实际操作时，还能根据纱线的粗细，转动螺杆15，调整垂直弹簧16的位置，从而间接调整水平橡胶管13对纱线的抵紧强度，适应不同粗细纱线的检测需求，提高了整个装置的实用性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。