一种喷丝板固定拆装台的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板拆装技术领域，具体为一种喷丝板固定拆装台。


背景技术：

2.喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板上设置进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或者凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。喷丝板使用过程中杂物易于堆积于孔底，孔底不洁净，将无法实现后续微孔的定位加工，为了后续加工工序正常进行，喷丝板有许多部位需要清洗。目前基本都是人工拆卸清洗后，再人工安装，不仅费时费力，而且无法根据喷丝设备的位置旋转喷丝板的角度，以实现快速的拆装。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷丝板固定拆装台，以解决目前喷丝板的安装和拆卸不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种喷丝板固定拆装台，包括支撑架，支撑架上的两侧连接有轴承座，两轴承座上分别通过旋转轴承可转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴之间连接有拆装盆，拆装盆底部设有开口，拆装盆底部位于开口的外侧设有定位螺孔，当喷丝板放置在拆装盆内后，通过定位螺杆与定位螺孔的配合将喷丝板固定在拆装盆内，支撑架上位于拆装盆的下方连接有气缸，气缸的上端连接有与开口配合的承载板，气缸延伸可将承载板推入拆装盆的开口内，支撑架的一侧设有使第一转轴转动的驱动机构。
6.优选的，所述支撑架的一侧连接有支撑台，支撑台上连接有罩壳，第一转轴的一端与罩壳通过旋转轴承可转动连接，且第一转轴延伸至罩壳内。
7.优选的，所述驱动机构包括连接于第一转轴端部的第一锥形齿轮、通过旋转轴承可转动连接于罩壳内的第一传动杆、连接于第一传动杆顶端的第二锥形齿轮、连接于第一传动杆上的第三锥形齿轮、通过旋转轴承可转动连接于罩壳前侧的第二传动杆、连接于第二传动杆内端的第四锥形齿轮、连接于第二传动杆外端的转盘，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合。
8.上述技术方案，喷丝板上设有与定位螺孔配合的螺孔，当安装喷丝板时，将喷丝板放置在拆装盆内，并通过定位螺杆将喷丝板固定在拆装盆内，然后手动转动转盘，带动第二传动杆转动，第二传动杆通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，带动第一传动杆转动，第一传动杆通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，带动第一转轴转动，从而带动拆装盆转动，以调整喷丝板的安装角度。
9.优选的，所述驱动机构为连接于罩壳外侧的减速电机，减速电机的输出端通过联轴器与第一转轴的端部传动连接。
10.上述技术方案，喷丝板上设有与定位螺孔配合的螺孔，当安装喷丝板时，将喷丝板放置在拆装盆内，并通过定位螺杆将喷丝板固定在拆装盆内，然后通过减速电机工作，带动第一转轴转动，同样也可带动拆装盆转动，无需人工手动调整。
11.优选的，所述支撑架远离驱动机构的一侧设有固定第二转轴的定位机构，当拆装盆转动至所需位置后，再通过定位机构固定第二转轴，以使拆装盆保持稳定。
12.优选的，所述定位机构包括通过旋转轴承可转动连接于第二转轴外端的旋转块，连接于旋转块上的连杆、连接于连杆下端的挂勾、连接于支撑架上的凸台、连接于凸台上的挂环，当拆装盆转至所需位置后，通过挂勾挂设在挂环内，可使第二转轴固定，以固定拆装盆。
13.上述技术方案，第二转轴转动过程中，由于连杆和挂勾的重力，会拉动旋转块旋转，使挂勾始终处于下方，当拆装盆转至所需位置后，再将挂勾挂设在挂环上，以稳定第二转轴，防止第二转轴转动，而第一转轴通过驱动机构的限制也不会转动，因此起到了稳定拆装盆的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.当需要安装喷丝板时，将喷丝板固定在拆装盆内，然后根据喷丝设备的位置，控制第一转轴和第二转轴转动，以调整拆装盆的角度，从而调整喷丝板的角度，以便将喷丝板安装在喷丝设备上，省时省力。
16.当需要拆卸喷丝板时，首先将拆装盆放置在喷丝板的下方，并松开喷丝板与喷丝设备之间的螺丝，使喷丝板掉入拆装盆内，然后气缸延伸，推动承载板向上运动，使承载板顶住喷丝板，以利于对喷丝板进行分解和拆卸，防止喷丝板掉落。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为驱动机构的第一实施例的示意图；
19.图3为图2中驱动机构的侧视图；
20.图4为驱动机构的第二实施例的示意图；
21.图中：1-支撑架、2-轴承座、3-第一转轴、4-第二转轴、5-拆装盆、6
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定位螺孔、7-气缸、8-承载板、9-支撑台、10-罩壳、11-第一锥形齿轮、12
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第一传动杆、13-第二锥形齿轮、14-第三锥形齿轮、15-第二传动杆、16-第四锥形齿轮、17-转盘、18-减速电机、19-旋转块、20-连杆、21-挂勾、22
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凸台、23-挂环、24-铝板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种喷丝板固定拆装台，其特征在于，包括支撑架1，支撑架1上的两侧连接有轴承座2，两轴承座2上分别通过旋转轴承可转动连接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4之间连接有拆装盆5，拆装盆5底部设有开口，拆装盆5底部位于开口
的外侧设有定位螺孔6，当喷丝板放置在拆装盆5内后，通过定位螺杆(附图未画出)与定位螺孔6的配合将喷丝板固定在拆装盆5内，支撑架1上位于拆装盆5的下方连接有气缸7，气缸7的上端连接有与开口配合的承载板8，承载板8的顶面通过螺丝连接有铝板24，气缸7延伸可将承载板8推入拆装盆5的开口内，支撑架1的一侧设有使第一转轴3转动的驱动机构。
24.本实施例中，所述支撑架1远离驱动机构的一侧设有固定第二转轴4的定位机构，当拆装盆5转动至所需位置后，再通过定位机构固定第二转轴4，以使拆装盆5保持稳定。
25.所述定位机构包括通过旋转轴承可转动连接于第二转轴4外端的旋转块 19，连接于旋转块19上的连杆20、连接于连杆20下端的挂勾21、连接于支撑架1上的凸台22、连接于凸台22上的挂环23，当拆装盆5转至所需位置后，通过挂勾21挂设在挂环23内，可使第二转轴4固定，以固定拆装盆5。
26.第二转轴4转动过程中，由于连杆20和挂勾21的重力，会拉动旋转块 19旋转，使挂勾21始终处于下方，当拆装盆5转至所需位置后，再将挂勾21挂设在挂环23上，以稳定第二转轴4，防止第二转轴4转动，而第一转轴 3通过驱动机构的限制也不会转动，因此起到了稳定拆装盆5的作用。
27.本实施例中，所述支撑架1的一侧连接有支撑台9，支撑台9上连接有罩壳10，第一转轴3的一端与罩壳10通过旋转轴承可转动连接，且第一转轴3 延伸至罩壳10内。
28.请参阅图2、图3，为驱动机构的第一实施例，所述驱动机构包括连接于第一转轴3端部的第一锥形齿轮11、通过旋转轴承可转动连接于罩壳10内的第一传动杆12、连接于第一传动杆12顶端的第二锥形齿轮13、连接于第一传动杆12上的第三锥形齿轮14、通过旋转轴承可转动连接于罩壳10前侧的第二传动杆15、连接于第二传动杆15内端的第四锥形齿轮16、连接于第二传动杆15外端的转盘17，第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮13啮合，第三锥形齿轮14和第四锥形齿轮16啮合。
29.喷丝板上设有与定位螺孔配合的螺孔，在安装喷丝板时，将喷丝板放置在拆装盆5内，并通过定位螺杆将喷丝板固定在拆装盆5内，然后手动转动转盘17，带动第二传动杆15转动，第二传动杆15通过第四锥形齿轮16和第三锥形齿轮14的配合，带动第一传动杆12转动，第一传动杆12通过第二锥形齿轮13和第一锥形齿轮11的配合，带动第一转轴3转动，从而带动拆装盆5转动，以调整喷丝板的安装角度。
30.请参阅图4，为驱动机构的第二实施例，所述驱动机构为连接于罩壳10 外侧的减速电机18，减速电机18的输出端通过联轴器与第一转轴3的端部传动连接。喷丝板上设有与定位螺孔配合的螺孔，当安装喷丝板时，将喷丝板放置在拆装盆内，并通过定位螺杆将喷丝板固定在拆装盆5内，然后通过减速电机18工作，带动第一转轴3转动，同样也可带动拆装盆5转动，无需人工手动调整。
31.综上所述，本实用新型的工作原理为：当需要安装喷丝板时，将喷丝板通过定位螺杆固定在拆装盆5内，然后根据喷丝设备的位置，控制第一转轴3 和第二转轴4转动，以调整拆装盆5的角度，从而调整喷丝板的角度，以便将喷丝板安装在喷丝设备上，省时省力。
32.当需要拆卸喷丝板时，首先将拆装盆5放置在喷丝板的下方，并松开喷丝板与喷丝设备之间的螺丝，使喷丝板落入拆装盆5内，然后气缸7延伸，推动承载板8向上运动，使承载板8顶住喷丝板，以利于对喷丝板进行分解和拆卸，防止喷丝板掉落。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包
含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。