纸杯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸杯成型领域的改进发明，尤其涉及一种纸杯成型机的改进发明。


背景技术：

2.纸杯成型机用于制作纸杯，具体成型步骤包括杯桶成型、冲底，并将杯桶和杯底分别置于杯模上，经窝底、滚花、卷口成型后出杯，然而现有的纸杯成型机各成型工位布置不合理，导致结构不紧凑，同时，现有的纸杯翻转机构结构复杂，且采用单工位翻转，效率不高，稳定性差，无法满足高效率生产。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构布置合理、成型稳定高效的纸杯成型机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种纸杯成型机，包括有转盘，所述转盘上设有周向分布的若干模具，所述模具的旋转路径上设有杯桶上杯装置、冲底装置、第一加热装置、窝底装置、第二加热装置、滚花装置、卷口装置和出杯装置，其特征在于：所述杯桶上杯装置衔接于冲底装置之前或之后，所述第一加热装置衔接于窝底装置之前或之后；所述杯桶上杯装置配设有翻杯旋转机构，该翻杯旋转机构衔接杯桶成型装置与杯桶上杯装置进行杯桶传递，所述翻杯旋转机构包括有旋转座和翻杯圈组。
5.所述旋转座配设有旋转动力源，所述旋转座上设置翻杯圈组，翻杯圈组配设有传动部件，所述翻杯圈组包括有翻杯圈、转轴、轴座和齿轮，水平布置的转轴可转动穿设于轴座上，翻杯圈设置在转轴外端，齿轮设置在转轴内端；所述传动部件包括有槽轮、齿条和安装座，竖直布置的齿条可升降移动穿设于安装座上，齿条上部与齿轮啮合传动，齿条下端与槽轮传动配合。
6.所述旋转座设置在主轴上端，主轴可转动设置在主轴座上，主轴下端与所述旋转动力源传动相连，所述槽轮套设于主轴座上。
7.所述安装座上还可升降移动穿设有导向轴，导向轴上端与齿条上端通过固定块相连，导向轴下端与齿条下端通过滚轮座相连，滚轮座上设有滚轮，该滚轮与所述槽轮传动配合。
8.所述导向轴与齿条下部均套设有复位弹簧，复位弹簧抵设于安装座与滚轮座之间。
9.所述固定块与安装座之间连接有拉簧，对应的固定块与安装座上设有拉簧座。
10.所述翻杯圈组设有两组以上，且沿周向均匀分布于旋转座上。
11.所述模具包括有杯模体，该杯模体下端设有型腔，杯模体内可上下移动穿设有杯模轴，且杯模轴配设有复位弹簧、轴承和铜环，杯模体下端连接有下推导件，该下推导件可移动伸入型腔。
12.所述模具包括有杯模体，该杯模体下端设有型腔，杯模体内可上下移动穿设有杯模轴，且杯模轴配设有轴承，杯模轴下端可移动伸入型腔。
13.所述翻杯圈组翻杯完成后的旋转路径上设有杯桶润滑装置。
14.本实用新型的有益效果是改进后的纸杯成型机，结构布置合理、成型稳定高效，且可以采用多种布局方式，如桶上杯装置与冲底装置前后位置可以互换，第一加热装置与窝底装置前后位置可以互换；同时采用翻杯旋转机构进行杯桶传递，传递效率高，稳定性好，提高生产效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型翻杯旋转机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型翻杯旋转机构的局部剖视图。
19.图4为本实用新型翻杯旋转机构的结构俯视图。
20.图5为本实用新型模具结构示意图一。
具体实施方式
21.附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1，该纸杯成型机，包括有转盘1，所述转盘1上设有周向分布的若干模具4，所述模具4的旋转路径上设有杯桶上杯装置12、冲底装置13、第一加热装置14、窝底装置15、第二加热装置16、滚花装置17、卷口装置18和出杯装置19，第一加热装置14辅助窝底成型，第二加热装置16辅助卷口成型，所述杯桶上杯装置12衔接于冲底装置13之前或之后，所述第一加热装置14衔接于窝底装置15之前或之后；所述杯桶上杯装置12配设有翻杯旋转机构2，该翻杯旋转机构2衔接杯桶成型装置3与杯桶上杯装置12进行杯桶传递，所述翻杯旋转机构2包括有旋转座和翻杯圈组。其中，杯桶上杯装置12、冲底装置13、第一加热装置14、窝底装置15、第二加热装置16、滚花装置17、卷口装置18、出杯装置19、杯桶成型装置3均为现有结构，在此不做详细描述。
22.本实用新型中，模具4的旋转路径上可采用四种形式进行布置，可依次设置有杯桶上杯装置12、冲底装置13、第一加热装置14、窝底装置15、第二加热装置16、滚花装置17、卷口装置18和出杯装置19；或者，依次设置有冲底装置13、杯桶上杯装置12、第一加热装置14、窝底装置15、第二加热装置16、滚花装置17、卷口装置18和出杯装置19；或者，依次设置有杯桶上杯装置12、冲底装置13、窝底装置15、第一加热装置14、第二加热装置16、滚花装置17、卷口装置18和出杯装置19；或者，依次设置有冲底装置13、杯桶上杯装置12、窝底装置15、第一加热装置14、第二加热装置16、滚花装置17、卷口装置18和出杯装置19。
23.作为进一步改进的具体实施方式，参见附图2-4，所述旋转座21配设有旋转动力源，旋转动力源优选为电机，所述旋转座21上设有翻杯圈组22，翻杯圈组22配设有传动部件23，所述翻杯圈组22包括有翻杯圈221、转轴222、轴座223和齿轮224，水平布置的转轴222可转动穿设于轴座223上，翻杯圈221设置在转轴222外端，齿轮224设置在转轴222内端；所述传动部件23包括有槽轮231、齿条232和安装座233，竖直布置的齿条232可升降移动穿设于
安装座233上，齿条232上部与齿轮224啮合传动，齿条232下端与槽轮231传动配合。
24.翻杯旋转机构的工作原理，旋转动力源驱动旋转座21间歇转动的过程中，其上的翻杯圈组22与传动部件23随之一起转动，同时槽轮231驱动齿条232升降动作，齿条232传动啮合的齿轮224发生转动，齿轮224通过转轴222驱动翻杯圈221发生翻转，以此实现翻杯圈221随旋转座21转动的过程中，同时进行翻转，且该翻转与旋转座21的转动为联动设置。
25.作为进一步改进的具体实施方式，所述旋转座21设置在主轴24上端，主轴24可转动设置在主轴座25上，主轴24下端与所述旋转动力源传动相连，所述槽轮231套设于主轴座25上。
26.作为进一步改进的具体实施方式，为了提高齿条232升降动作的稳定性，在所述安装座233上还可升降移动穿设有导向轴26，导向轴26上端与齿条232上端通过固定块相连，导向轴下端与齿条232下端通过滚轮座28相连，滚轮座28上设有滚轮27，该滚轮27与所述槽轮231传动配合。
27.作为进一步改进的具体实施方式，所述导向轴26与齿条232下部均套设有复位弹簧291，复位弹簧291抵设于安装座233与滚轮座28之间，用于导向轴26与齿条232的复位。
28.作为进一步改进的具体实施方式，所述固定块与安装座233之间连接有拉簧292，对应的固定块与安装座233上设有拉簧座，进一步加强导向轴26与齿条232的复位效果。
29.作为进一步改进的具体实施方式，所述翻杯圈221内设有杯套226，用于稳定承接杯桶，所述翻杯圈221上端沿上设有翻杯挡块225，用以限制杯桶脱离翻杯圈221，且翻杯挡块225上设有入杯与出杯的导引斜面。
30.作为进一步改进的具体实施方式，所述翻杯圈组22设有两组以上，且沿周向均匀分布于旋转座21上，优选为三组，相互协作，提高翻杯效率。
31.作为进一步改进的具体实施方式，参见附图4，所述模具4包括有杯模体41，该杯模体41下端设有型腔42，杯模体41内可上下移动穿设有杯模轴43，且杯模轴43配设有复位弹簧44、轴承45和铜环46，轴承45与铜环46用于导向，杯模体41下端连接有下推导件47，该下推导件47可移动伸入型腔42。工作时，杯桶套接于杯模体41上，杯底送至型腔42，二者通过窝底、滚花相结合，并由杯模轴43驱动下推导件，将成型的杯子从杯模体41上脱落。
32.作为进一步改进的具体实施方式，参见附图5，所述模具4包括有杯模体41，该杯模体41下端设有型腔42，杯模体41内可上下移动穿设有杯模轴43，且杯模轴43配设有轴承，杯模轴43下端可移动伸入型腔42。工作时，杯桶套接于杯模体41上，杯底送至型腔42，二者通过窝底、滚花相结合，并由杯模轴43下移将成型的杯子从杯模体41上脱落。
33.作为进一步改进的具体实施方式，所述翻杯圈组22翻杯完成后的旋转路径上设有杯桶润滑装置5，杯桶润滑装置5为现有结构，对杯桶上端口进行润滑，便于后序卷边工序。
34.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。