一种细纱机滚盘的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种细纱机滚盘。


背景技术：

2.滚盘是纺纱机上的一个重要部件，在纺纱过程中，滚盘高速转动以使锭带张紧，通过锭带传递锭子进行工作。
3.现有技术中的滚盘有金属滚盘和塑料滚盘，塑料滚盘的耐磨性较差，使用寿命较短，金属滚盘的耐磨性虽然较塑料滚盘较强，但是也只能在一定程度上延长使用寿命，在长时间磨损之后仍需要对整个滚盘进行更换，从而显著的增加了制造成本。后来申请号为cn201921382622.x的专利中公开了一种增加表面摩擦力的细纱机滚盘，通过在滚盘本体的外圆周面上安装可更换的带有金属钉的橡胶圈，从而实现增加摩擦力以及降低生产成本的作用，但是橡胶圈具有一定的弹性和柔软度，无法为金属钉提供刚性固定，因此在锭带的压力下金属钉可能会沿橡胶圈发生倾倒偏移，从而无法给锭带提供稳定地张紧作用，同样存在锭带容易打滑，捻度不匀率较高的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种细纱机滚盘，并具体公开了以下技术方案：
5.一种细纱机滚盘，包括滚盘本体，所述滚盘本体的外圆周面上可拆卸安装有刚性保护套，所述刚性保护套的外圆周面上设置有环形的导向槽，所述导向槽的底面上均匀设置有耐磨钉，所述耐磨钉与刚性保护套为一体结构。
6.进一步的，所述刚性保护套与所述耐磨钉均为不锈钢材质。
7.进一步的，所述耐磨钉远离导向槽底面的一端均位于同一圆柱面上，且圆柱面的直径小于刚性保护套的外圆周直径。
8.进一步的，所述滚盘本体的外圆周面上开设有安装槽，所述安装槽的两侧壁上沿周向均匀开设有若干组安装口，所述安装口的底面与安装槽的底面平齐，所述刚性保护套的内圆周面上对应安装口设置有若干个安装块，所述安装块与安装槽滑动连接并通过侧面穿射螺钉进行固定。
9.进一步的，所述安装块的宽度小于所述安装口的宽度。
10.进一步的，若干组所述安装口沿滚盘本体的外圆周均匀分布，若干所述安装块沿刚性保护套的内圆周均匀分布，所述安装口的组数的数值与安装块的个数的数值相同。
11.进一步的，所述安装槽与所述安装块的截面均为t型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中滚盘本体的外圆周可拆卸安装有刚性保护套，刚性保护套的外圆周面上设置有导向槽和耐磨钉，刚性保护套与耐磨钉为一体结构，从而可以为耐磨钉提供刚性支撑，避免因耐磨钉在压力下发生偏移所导致的锭带张紧度不稳定以及容易打滑的问
题；通过在滚盘本体上设置安装槽和安装口，以及在刚性保护套上设置安装块等结构，从而使刚性保护套便于安装和拆卸，磨损后只更换刚性保护套，而无需更换滚盘本体，从而降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图。
15.图2为滚盘本体的正视图。
16.图3为滚盘本体的侧视图。
17.图4为刚性保护套的正视图。
18.图5为刚性保护套的侧视图。
19.1-滚盘本体、2-刚性保护套、3-导向槽、4-耐磨钉、5-安装槽、6-安装口、7-安装块、8-螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，一种细纱机滚盘，包括滚盘本体1，所述滚盘本体1的外圆周面上可拆卸安装有刚性保护套2，所述刚性保护套2的外圆周面上设置有环形的导向槽3，所述导向槽3的底面上均匀设置有耐磨钉4，所述耐磨钉4与刚性保护套2为一体结构。
22.本实施例中，所述刚性保护套2与所述耐磨钉4均为不锈钢材质。在其他实施例中刚性保护套2与耐磨钉4也可以为其他刚性耐磨材质。
23.本实施例中，所述耐磨钉4远离导向槽3底面的一端均位于同一圆柱面上，从而为锭带提供稳定地张紧力和摩擦力，圆柱面的直径小于刚性保护套2的外圆周直径，即耐磨钉4的长度低于导向槽3的深度，以保证导向槽3能够为锭带提供限位作用，防止锭带脱离导向槽3。
24.本实施例中，所述滚盘本体1的外圆周面上开设有安装槽5，所述安装槽5的两侧壁上沿周向均匀开设有若干组安装口6，所述安装口6的底面与安装槽5的底面平齐，所述刚性保护套2的内圆周面上对应安装口6设置有若干个安装块7，所述安装块7与安装槽5滑动连接并通过侧面穿射螺钉8进行固定。在实际安装刚性保护套2时，需要先将安装块7与安装口6对齐，从而使刚性保护套2可以与滚盘本体1套接形成同心结构，进而旋转刚性保护套2，使刚性保护套2上的安装块7滑动插入到安装槽5的指定位置，使安装槽5侧壁上的通孔与安装块7侧壁上的通孔对齐，而后穿设螺栓进行固定，防止滚盘本体1与刚性保护套2相互转动，从而完成安装过程。拆卸的过程与安装过程顺序相反，在此不做过多赘述。
25.本实施例中，所述安装块7的宽度小于所述安装口6的宽度，以便于安装块7能够顺利嵌入到安装口6内，从而实现刚性保护套2与滚盘本体1的安装。
26.本实施例中，为了提高刚性保护套2与滚盘本体1的连接稳固性，若干组所述安装口6沿滚盘本体1的外圆周均匀分布，若干所述安装块7沿刚性保护套2的内圆周均匀分布，
所述安装口6的组数的数值与安装块7的个数的数值相同。
27.本实施例中，所述安装槽5与所述安装块7的截面均为t型，使安装槽5与安装块7形成卡接，从而进一步提高连接稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。


技术特征：
1.一种细纱机滚盘，其特征在于，包括滚盘本体，所述滚盘本体的外圆周面上可拆卸安装有刚性保护套，所述刚性保护套的外圆周面上设置有环形的导向槽，所述导向槽的底面上均匀设置有耐磨钉，所述耐磨钉与刚性保护套为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种细纱机滚盘，其特征在于，所述刚性保护套与所述耐磨钉均为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种细纱机滚盘，其特征在于，所述耐磨钉远离导向槽底面的一端均位于同一圆柱面上，且圆柱面的直径小于刚性保护套的外圆周直径。4.根据权利要求1所述的一种细纱机滚盘，其特征在于，所述滚盘本体的外圆周面上开设有安装槽，所述安装槽的两侧壁上沿周向均匀开设有若干组安装口，所述安装口的底面与安装槽的底面平齐，所述刚性保护套的内圆周面上对应安装口设置有若干个安装块，所述安装块与安装槽滑动连接并通过侧面穿射螺钉进行固定。5.根据权利要求4所述的一种细纱机滚盘，其特征在于，所述安装块的宽度小于所述安装口的宽度。6.根据权利要求4所述的一种细纱机滚盘，其特征在于，若干组所述安装口沿滚盘本体的外圆周均匀分布，若干所述安装块沿刚性保护套的内圆周均匀分布，所述安装口的组数的数值与安装块的个数的数值相同。7.根据权利要求4所述的一种细纱机滚盘，其特征在于，所述安装槽与所述安装块的截面均为t型。

技术总结
本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种细纱机滚盘。包括滚盘本体，所述滚盘本体的外圆周面上可拆卸安装有刚性保护套，所述刚性保护套的外圆周面上设置有环形的导向槽，所述导向槽的底面上均匀设置有耐磨钉，所述耐磨钉与刚性保护套为一体结构。本实用新型中滚盘本体的外圆周可拆卸安装有刚性保护套，刚性保护套的外圆周面上设置有导向槽和耐磨钉，刚性保护套与耐磨钉为一体结构，从而可以为耐磨钉提供刚性支撑，避免因耐磨钉在压力下发生偏移所导致的锭带张紧度不稳定以及容易打滑的问题。问题。问题。


技术研发人员：赵瑞芝 汪吉艮
受保护的技术使用者：江苏大生集团有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/16