纸管弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及纸管生产技术领域，具体为纸管弯管机。


背景技术：

2.为了方便对纸管进行弯管加工，所以纸管弯管机是十分必要的。
3.现有技术公开号为cn213860998u的实用新型涉及一种纸吸管的弯管机，包括工作台，在工作台上设置有折叠槽成型装置和纸吸管定位装置，所述折叠槽成型装置包括多个折叠槽成型工位，所述纸吸管定位装置包括多个定位组件和传送机构，多个所述定位组件在所述传送机构上均匀分布，且每个所述定位组件分别定位一根纸吸管；所述多个折叠槽成型工位沿所述传送机构边缘均匀布置，所述传送机构用于将纸吸管依次传送至多个所述折叠槽成型工位，多个折叠槽成型工位分别对纸吸管相应位置进行间隔均匀的加工；本实用新型设置多个纸吸管成型工位，多个纸吸管成型工位对纸吸管依次进行加工，避免了纸吸管一次性受力过大，容易造成纸吸管破裂，以及折叠槽纹路不清晰，影响弯折效果的问题。
4.以往的弯管机在使用时存在以下问题：1、弯管机构在转动时不具备稳定减速结构，驱动弯管机构不能以较小的驱动力进行驱动，弯管机构在转动时稳定效果差；2、纸管在进料时不具备方便调节的机构，不能方便不同直径的纸管进行进料。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了纸管弯管机，具备减速结构和稳定结构，可以使得弯管机构以较小驱动力进行驱动，且在转动时的稳定效果好，解决了背景技术提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述弯管机能以较小的驱动力进行驱动且弯管结构在转动时稳定性更好的目的，本实用新型提供如下技术方案：纸管弯管机，包括箱体、固定架、第一驱动电机、转动臂和折弯导杆；
9.所述箱体内底部设置有固定架，所述固定架内底部一端设置有第一驱动电机，所述固定架内底部另一端设置有u形架，所述第一驱动电机的动力输出端连接有主动皮带轮，所述固定架内底部靠近中央处两侧均设置有竖杆，所述竖杆顶端内侧通过转槽设置有第一从动轴，所述第一从动轴外围靠近中央处设置有螺旋齿，所述第一从动轴外围靠近端部处设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过传动皮带进行传动连接，所述u形架设置有预留孔，所述预留孔内设置有轴承，所述轴承内设置有第二从动轴，所述第二从动轴外围设置有与螺旋齿啮合的从动齿轮，所述第二从动轴顶部贯穿箱体顶部一端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架内底部一端设置有支撑架，所述支撑架与箱体内顶部之间焊接连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二从动轴顶部通过连接螺钉固定连接有转动臂，所述转动臂顶部一端焊接有折弯导杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体顶部一端设置有竖板，所述竖板一端贯穿开设有贯通孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体顶部一端通过安装座安装有第二驱动电机，所述箱体顶部一端靠近所述第二驱动电机处贯穿开设有导槽，所述导槽内套设有导块，所述箱体一侧靠近顶端处焊接有安装板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述导块顶部通过转槽设置有旋转轴，所述旋转轴外围套设有第一导辊，所述靠近所述导槽与安装座之间处通过转槽设置有第三从动轴，所述第三从动轴外围设置有第二导辊，所述第三从动轴外围靠近所述第二导辊上端处设置有第一齿轮，所述第二驱动电机的输出端外围设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板顶部通过螺钉安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端与导块一侧焊接连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动，螺旋齿与从动齿轮之间啮合传动，主动皮带轮的直径小于从动皮带轮的直径，从动齿轮的直径大于螺旋齿的直径，且第二从动轴通过u形架顶部的轴承进行限位，使得本弯管机的弯管机构在转动时具备稳定减速结构，驱动弯管机构能以较小的驱动力进行驱动，且弯管机构在转动时稳定效果佳。
18.2、本实用新型中，伺服电缸在工作时带动导块沿旋转轴水平移动，由于第一导辊的水平方向可以调节，使得本弯管机能方便对不同直径的纸管进行进料。
附图说明
19.图1为本实用新型的前视结构示意图；
20.图2为本实用新型的后视结构示意图；
21.图3为本实用新型的从动皮带轮、第一从动轴和螺旋齿结构示意图；
22.图中：1、箱体；2、固定架；3、第一驱动电机；4、主动皮带轮；5、竖杆；6、第一从动轴；7、u形架；8、第二从动轴；9、从动齿轮；10、连接螺钉；11、转动臂；12、折弯导杆；13、竖板；14、贯通孔；15、第二驱动电机；16、第三从动轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、导槽；20、导块；21、旋转轴；22、第一导辊；23、第二导辊；24、安装板；25、伺服电缸；26、传动皮带；27、螺旋齿；28、支撑架；29、从动皮带轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，弯管机为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘
述。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，纸管弯管机，包括箱体1、固定架2、第一驱动电机3、转动臂11和折弯导杆12；
26.箱体1内底部设置有固定架2，固定架2内底部一端设置有第一驱动电机3，固定架2内底部另一端设置有u形架7，第一驱动电机3的动力输出端连接有主动皮带轮4，固定架2内底部靠近中央处两侧均设置有竖杆5，竖杆5顶端内侧通过转槽设置有第一从动轴6，第一从动轴6外围靠近中央处设置有螺旋齿27，第一从动轴6外围靠近端部处设置有从动皮带轮29，从动皮带轮29与主动皮带轮4之间通过传动皮带26进行传动连接，u形架7设置有预留孔，预留孔内设置有轴承，轴承内设置有第二从动轴8，第二从动轴8外围设置有与螺旋齿27啮合的从动齿轮9，第二从动轴8顶部贯穿箱体1顶部一端。
27.其中，固定架2内底部一端设置有支撑架28，支撑架28与箱体1内顶部之间焊接连接。
28.其中，第二从动轴8顶部通过连接螺钉10固定连接有转动臂11，转动臂11顶部一端焊接有折弯导杆12。
29.其中，箱体1顶部一端设置有竖板13，竖板13一端贯穿开设有贯通孔14。
30.其中，箱体1顶部一端通过安装座安装有第二驱动电机15，箱体1顶部一端靠近第二驱动电机15处贯穿开设有导槽19，导槽19内套设有导块20，箱体1一侧靠近顶端处焊接有安装板24。
31.其中，导块20顶部通过转槽设置有旋转轴21，旋转轴21外围套设有第一导辊22，靠近导槽19与安装座之间处通过转槽设置有第三从动轴16，第三从动轴16外围设置有第二导辊23，第三从动轴16外围靠近第二导辊23上端处设置有第一齿轮17，第二驱动电机15的输出端外围设置有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17啮合。
32.其中，安装板24顶部通过螺钉安装有伺服电缸25，伺服电缸25的动力输出端与导块20一侧焊接连接。
33.本实用新型的工作原理是：纸管由贯通孔14通入，由第一导辊22和第二导辊23之间通过，第一驱动电机3在工作时动力输出端方便带动主动皮带轮4转动，从而使得传动皮带26和从动皮带轮29转动，进而使得第一从动轴6和螺旋齿27转动，螺旋齿27在转动时，带动第二从动轴8和从动齿轮9转动，最终带动转动臂11和折弯导杆12转动，利用折弯导杆12方便对纸管进行折弯，由于主动皮带轮4的直径小于从动皮带轮29的直径，从动齿轮9的直径大于螺旋齿27的直径，且第二从动轴8通过u形架7顶部的轴承进行限位，使得本弯管机的弯管机构在转动时具备稳定减速结构，驱动弯管机构能以较小的驱动力进行驱动，且弯管机构在转动时稳定效果佳，第二驱动电机15在工作时动力输出端带动第二齿轮18转动，从而带动第一齿轮17、第三从动轴16和第二导辊23转动，伺服电缸25在工作时带动导块20沿旋转轴21水平移动，使得第一导辊22靠向第二导辊23，进而利用第二导辊23和第一导辊22完成对纸管进料的导向，由于第一导辊22的水平方向可以调节，使得本弯管机能方便对不同直径的纸管进行进料。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。