一种制浆抄片装置的制作方法

1.本实用新型属于造纸领域，尤其涉及一种制浆抄片装置。


背景技术：

2.在棉花加工的过程中，会对棉花进行清花除杂梳理，保留纤维长且干净的棉纤维，除去纤维较短且杂质较多的纤维。在实际的棉纤维除杂过程中，不仅会对杂质进行清理，还会带出大量的棉纤维，这种除杂后的棉纤维相对较短，无法用于现有生产工艺，如何有效的对这种相对较短的棉纤维进行加工，产生新的产品，提升其附加值，在实验室阶段使用现有打浆工艺对纤维进行制浆，选用湿法成网的工艺对该部分的纤维进行合理利用，在实际的试验过程中，发现现有实验室阶段对各种纤维进行抄片，先使用瓦利打浆机将各种纤维进行切断、压溃、揉搓、分裂、润胀和纤维细化，同时对纤维产生细胞壁的位移和变形、初生壁和次生壁外层的破裂，通过对底刀施压和打浆时间进行调整，可以得到不同打浆度的纸浆等的变化，经过瓦利打浆机打完的浆料需要送至抄片机器进行抄片得到相应的实验样品，单目前造纸中使用的纤维大部分为木浆纤维、黏胶纤维、莱赛尔等再生纤维素类的短纤维，而棉短绒纤维相较于木浆纤维来说，纤维长度过长，瓦利打浆机打出的效果较差，主要表现为纤维在浆液中的分散性较差。其主要缺陷体现在打浆时间久，制浆效果差。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可对棉短绒纤维进行打浆，且能打浆和抄片同步的制浆抄片装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种制浆抄片装置，包括制浆机构和抄片机构，所述制浆机构具有进料口、进水口和出浆口，所述抄片机构具有截留网、进浆口和真空抽吸排水口，所述制浆机构的进料口用以通入棉纤维，所述制浆机构的出浆口与所述抄片机构的进浆口连通，所述真空抽吸排水口用以与负压设备的进气口连通，所述制浆机构用以将棉纤维打成棉浆，所述截留网用以对棉浆中的纤维截留以制备纸坯。
5.上述技术方案的有益效果在于：如此使得制浆机构制出的棉浆能直接由抄片机构进行抄片，中途无需对棉浆进行转运，另外有截留网对所述棉浆中的纤维进行截留以制备纸坯，其适用于在实验室中小规模的对棉纤维进行造纸的相关的研究。
6.上述技术方案中所述制浆机构包括壳体和打浆件，所述进料口和进水口均设置在所述壳体的上端，所述出浆口设置在所述壳体的下端，所述打浆件安装在所述壳体上，且其打浆头位于所述壳体内，其用以将进入所述壳体内的棉纤维和水混合打成浆料。
7.上述技术方案的有益效果在于：此时进入到壳体内的棉纤维与水混合后在打浆件的作用下制成棉浆。
8.上述技术方案中所述打浆件设有多个。
9.上述技术方案的有益效果在于：如此由多个打浆件同时对棉纤维进行打浆，这样使得其打浆效果好。
10.上述技术方案中所述打浆件包括转轴、驱动件和多个打浆刀，所述转轴竖向设置在所述壳体内，且其上端向上延伸至贯穿所述壳体的上端，并与所述壳体转动连接，多个所述打浆刀均位于所述壳体内，且多个所述打浆刀均沿竖向间隔安装在所述转轴上，所述驱动件置于所述壳体外，并与对应所述转轴的上端传动连接，多个所述打浆件的转轴在所述壳体的上端间隔分布。
11.上述技术方案的有益效果在于：如此使得每个打浆件的多个多片均同时进行打浆，这样使得其打浆效果进一步的提高。
12.上述技术方案中其中一个所述打浆件的多个打浆刀与余下多个所述打浆件的多个打浆刀均竖向交错分布。
13.上述技术方案的有益效果在于：这样使得打浆件的打浆刀交错分布，从而进一步的提高其打浆效果，同时可以避免棉纤维在转轴上缠绕。
14.上述技术方案中其中一个所述转轴设置于所述壳体上端的中部，余下多个所述转轴设置于所述壳体上端的边缘处，位于中部的所述转轴上的多个所述打浆刀与余下多个所述转轴上的多个打浆刀均交错分布。
15.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其打浆效果更佳。
16.上述技术方案中所述打浆件设有三个，且三个所述转轴呈三角形分布。
17.上述技术方案的有益效果在于：如此由三个打浆件协同对所述棉纤维进行打浆处理，其结构紧凑，且打浆效果好。
18.上述技术方案中所述打浆刀为“十”字形。
19.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其对棉纤维的切削效果更佳。
20.上述技术方案中所述抄片机构还包括底槽和上法兰环，所述底槽的槽口朝上，且其槽口处设有下法兰环，所述真空抽吸排水口设置于所述底槽的下端，所述壳体的下端敞口并构成所述制浆机构的出浆口，所述上法兰环安装在所述壳体的下端，且所述上法兰环与所述下法兰环连接，且所述截留网夹设在所述上法兰环和下法兰环之间，所述上法兰环的内孔构成所述抄片机构的进浆口。
21.上述技术方案的有益效果在于：如此使得制浆机构和抄片机构之间一体连接，从而使得其连接更加紧凑，
22.上述技术方案中所述壳体与所述上法兰环一体成型，所述下法兰环与所述底槽一体成型。
23.上述技术方案的有益效果在于：如此使壳体和底槽连接更加紧凑。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1所述制浆抄片装置的结构简图；
25.图2为本实用新型实施例1中多个打浆件上刀片的分布示意图；
26.图3为本实用新型实施例2中多个打浆件上刀片的分布示意图。
27.图中：1制浆机构、11进料口、12进水口、13壳体、14打浆件、141转轴、142驱动件、143打浆刀、2抄片机构、21截留网、22真空抽吸排水口、23底槽、24上法兰环、25下法兰环。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.实施例1
30.如图1和图2所示，本实施例提供了一种制浆抄片装置，包括制浆机构1和抄片机构2，所述制浆机构1具有进料口11、进水口12和出浆口，所述抄片机构2具有截留网21、进浆口和真空抽吸排水口22，所述制浆机构1的进料口11用以通入棉纤维，所述制浆机构1的出浆口与所述抄片机构2的进浆口连通，所述真空抽吸排水口22用以与负压设备的进气口连通，所述制浆机构1用以将棉纤维打成棉浆，所述截留网21用以对棉浆中的纤维截留以制备纸坯，如此使得制浆机构制出的棉浆能直接由抄片机构进行抄片，中途无需对棉浆进行转运，另外有截留网对所述棉浆中的纤维进行截留以制备纸坯，其适用于在实验室中小规模的对棉纤维进行造纸的相关的研究。
31.其中，上述技术方案中所述制浆机构1包括壳体13和打浆件14，所述进料口11和进水口12均设置在所述壳体13的上端，所述出浆口设置在所述壳体13的下端，所述打浆件14安装在所述壳体13上，且其打浆头位于所述壳体13内，其用以将进入所述壳体13内的棉纤维和水混合打成浆料，此时进入到壳体内的棉纤维与水混合后在打浆件的作用下制成棉浆。
32.上述技术方案中所述打浆件14设有多个，如此由多个打浆件同时对棉纤维进行打浆，这样使得其打浆效果好。
33.上述技术方案中所述打浆件14包括转轴141、驱动件142和多个打浆刀143，所述转轴141竖向设置在所述壳体13内，且其上端向上延伸至贯穿所述壳体13的上端，并与所述壳体13转动连接，多个所述打浆刀143均位于所述壳体13内，且多个所述打浆刀143均沿竖向间隔安装在所述转轴141上，所述驱动件142置于所述壳体13外，并与对应所述转轴141的上端传动连接，多个所述打浆件14的转轴141在所述壳体13的上端间隔分布，如此使得每个打浆件的多个多片均同时进行打浆，这样使得其打浆效果进一步的提高。
34.上述技术方案中其中一个所述打浆件14的多个打浆刀143(该打浆件的转速要快于余下多个打浆件的转速)与余下多个所述打浆件14的多个打浆刀143均竖向交错分布，这样使得打浆件的打浆刀交错分布，从而进一步的提高其打浆效果，同时可以避免棉纤维在转轴上缠绕。
35.上述技术方案中所述打浆件14设有三个，且三个所述转轴141呈三角形分布，如此由三个打浆件协同对所述棉纤维进行打浆处理，其结构紧凑，且打浆效果好。
36.上述技术方案中所述打浆刀143为“十”字形(即其具有四个叶片，多个叶片在顺时针或逆时针下同一侧为刀刃)，如此使得其对棉纤维的切削效果更佳，打浆刀的转动方向与其刀刃侧一致，当然所述打浆刀也可以是三叶形打浆刀，其类似于现有豆浆机或绞肉机的刀片，故在此不作赘述，另外，本实施例所提供的打浆刀的刀刃侧也可以是锯齿状。
37.上述技术方案中所述抄片机构2还包括底槽23和上法兰环24，所述底槽23的槽口
朝上，且其槽口处设有下法兰环25，所述真空抽吸排水口22设置于所述底槽23的下端，所述壳体13的下端敞口并构成所述制浆机构1的出浆口，所述上法兰环24安装在所述壳体13的下端，且所述上法兰环24与所述下法兰环25连接(通过多根螺栓连接，其属于现有技术，在此不作赘述)，且所述截留网21夹设在所述上法兰环24和下法兰环25之间，所述上法兰环24的内孔构成所述抄片机构2的进浆口，如此使得制浆机构和抄片机构之间一体连接，从而使得其连接更加紧凑，
38.上述技术方案中所述壳体13与所述上法兰环24一体成型，所述下法兰环25与所述底槽23一体成型，如此使壳体和底槽连接更加紧凑。
39.当然，所述打浆件设置三个时，三个所述转轴也可处于同一竖直面内，此时位于中间的转轴上的打浆刀与另外两个转轴上的打浆刀交错分布(此时位于中间转轴的转速要大于另外两个转轴的转速)。
40.本实施例中所述壳体的形状可以呈不规则形状，其内侧壁可沿多个打浆件转动转动轨迹的的外边缘进行设备，此时打浆刀的转动轨迹的便于靠近壳体的内侧壁，这样可使得棉纤维的打浆效果更佳(详见图2，避免棉纤维经打浆刀转动轨迹的边缘与壳体内侧壁之间的间隙向下溜走，此时打浆刀转动轨迹与壳体内侧壁之间的间隙越小越好，前提是不能影响打浆刀的正常转动)。
41.每根所述转轴上的打浆刀可设置3-6片，相邻两个打浆刀之间的间距略大于打浆刀的厚度。
42.实施例2
43.如图3所示，同实施例1，其区别在于，所述打浆件设有多个(优选的为五个)，上述技术方案中其中一个所述转轴141设置于所述壳体13上端的中部，余下多个所述转轴141设置于所述壳体13上端的边缘处，位于中部的所述转轴141上的多个所述打浆刀143与余下多个所述转轴141上的多个打浆刀143均交错分布，如此使得其打浆效果更佳(且位于中部的转轴的转速要快于其与转轴的转速)。
44.上述各实施例所提供的制浆抄片装置仅用于实验室小样试验，其加入的棉纤维样品量少，试验完后，将上法兰环与下法兰环解除连接，从截留网上取走纸坯即可。
45.所述截留网可以是100-130目的滤网。
46.应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
47.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
48.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.同时，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可
以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
52.例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。