一种食品包装袋生产用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装袋打孔装置，特别涉及一种食品包装袋生产用的打孔装置。


背景技术：

2.食品包装袋打孔，主要是为了放气，一般打在袋身上。也是为了防止小孩把袋子套在脑袋上窒息，如果食品包装袋袋不打孔，里面会有空气，经过长期的海运，里面会产生水气致使里面的产品潮湿，发霉。包装袋在打孔前需要将其抚平并固定，防止打孔时包装袋跑偏，目前常用的方法为通过人工用手将包装袋抚平，包装袋与手部之间产生摩擦，长时间操作后，会对人的手部造成损伤。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种利用机械结构代替人工对包装袋抚平的打孔装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种食品包装袋生产用的打孔装置，包括操作台和安装在操作台上方的打孔机，所述操作台顶面设有凹槽，所述凹槽顶部设有放置包装袋的升降板，所述凹槽内设有带动所述升降板上升或下降的升降机构，所述升降板上方设有对包装袋起到夹持作用的固定板，所述固定板与所述操作台固定连接，所述固定板一侧设有用于抚平包装袋的活动板，所述操作台顶面还设有带动所述活动板水平移动的运动组件。
6.优选的，所述运动组件包括螺杆、导向杆、固定座和驱动电机，所述固定座位于所述升降板的外侧，所述螺杆和导向杆水平且平行设置，所述螺杆的两端分别与所述固定板和固定座的内侧壁转动连接，所述导向杆的两端分别与所述固定板和固定座的内侧壁连接，所述驱动电机安装在所述固定座的外侧壁，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆同轴连接，所述活动板套接在所述螺杆和导向杆上，所述活动板与所述螺杆螺纹连接，所述活动板与所述导向杆滑动连接。
7.优选的，所述活动板的底部设有柔性的海绵垫，所述活动板通过所述海绵垫与包装袋抵接。
8.优选的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述升降板连接。
9.优选的，所述升降板上还开设有与所述打孔机相配合的打孔槽，所述打孔槽位于所述打孔机的正下方。
10.优选的，还包括控制组件，所述控制组件包括控制器和压力传感器，所述压力传感器安装在所述固定板的底部，所述驱动电机、液压缸和压力传感器分别与所述控制器连接。
11.优选的，所述操作台设有控制所述液压缸升降的上升按钮和下降按钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种食品包装袋生产用的打孔装置，利用升降板和固定板对包
装袋的一端夹紧固定，启动运动组件带动活动板向远离固定板的一侧移动，通过活动板将包装袋抚平，最后通过打孔机对包装袋进行打孔。本装置采用机械结构代替人工对包装袋抚平，避免长时间手动抚平对操作人员的手部造成损伤，同时还能消除操作人员的疲劳感，提高加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的实施例一的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例一中操作台的俯视图；
17.图3为本实用新型的实施例一中操作台的侧面剖视图；
18.图4为本实用新型的实施例二中操作台的侧面剖视图；
19.图5为本实用新型的实施例二中控制组件的连接框图。
20.图中，1操作台，2打孔机，3凹槽，4升降板，5固定板，6活动板，7螺杆，8导向杆，9固定座，10驱动电机，11海绵垫，12液压缸，13打孔槽，14 控制器，15压力传感器。
具体实施方式
21.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
22.实施例一
23.参见图1至图3，本实用新型提供了一种食品包装袋生产用的打孔装置，包括操作台1和安装在操作台1上方的打孔机2，所述操作台1顶面设有凹槽3，所述凹槽3顶部设有放置包装袋的升降板4，所述凹槽3内设有带动所述升降板 4上升或下降的升降机构，所述升降板4上方设有对包装袋起到夹持作用的固定板5，所述固定板5与所述操作台1固定连接，所述固定板5一侧设有用于抚平包装袋的活动板6，所述操作台1顶面还设有带动所述活动板6水平移动的运动组件。
24.操作人员将包装袋放在升降板4上，启动升降机构带动升降板4上升，升降板4与固定板5的底面抵接后停止上升，固定板5和活动板6与包装袋接触，固定板5对包装袋的一端夹紧固定，活动板6的初始位置与固定板5相邻，启动运动组件带动活动板6向远离固定板5的一侧移动，通过活动板6将包装袋抚平，活动板6移动到包装袋尾部时停止，通过固定板5和活动板6对包装袋的左右两端固定，最后通过打孔机2对包装袋进行打孔。本装置采用机械结构代替人工对包装袋抚平，避免长时间手动抚平对操作人员的手部造成损伤，同时还能消除操作人员的疲劳感，提高加工效率。
25.所述运动组件包括螺杆7、导向杆8、固定座9和驱动电机10，所述固定座 9位于所述升降板4的外侧，所述螺杆7和导向杆8水平且平行设置，所述螺杆 7的两端分别与所述固定板5和固定座9的内侧壁转动连接，所述导向杆8的两端分别与所述固定板5和固定座9的内侧壁连接，所述驱动电机10安装在所述固定座9的外侧壁，所述驱动电机10的输出轴与所
述螺杆7同轴连接，所述活动板6套接在所述螺杆7和导向杆8上，所述活动板6与所述螺杆7螺纹连接，所述活动板6与所述导向杆8滑动连接，启动驱动电机10带动螺杆7转动，螺杆7带动活动板6沿着导向杆8左移或右移，通过活动板6对包装袋抚平。
26.所述活动板6的底部设有柔性的海绵垫11，所述活动板6通过所述海绵垫 11与包装袋抵接，为了防止硬质材料在抚平过程中对包装袋造成损坏，加设柔性且有一定弹性的海绵垫11在活动板6底部，海绵垫11的底部低于活动板6 的底部，升降板4与固定板5底部接触后，升降板4会对海绵垫11起到一定挤压力，同样的，海绵垫11也会对包装袋起到一定的压力，在活动板6左右滑动时，海绵垫11能够更好的带动包装袋舒展铺平，同时减少对包装袋的损伤。
27.所述升降机构包括液压缸12，所述液压缸的活塞杆与所述升降板4连接，通过液压缸12带动升降板4上升或下降。
28.所述升降板4上还开设有与所述打孔机2相配合的打孔槽13，所述打孔槽 13位于所述打孔机2的正下方，打孔机2在对包装袋打孔时，针孔会穿入打孔槽13内，提高打孔成功率。
29.实施例二
30.参见图4至图5，本实施例与实施例一的区别在于，还包括控制组件，所述控制组件包括采用市售的型号为stm32系列的单片机控制器14和型号为 hzc-30a的压力传感器15，所述压力传感器15安装在所述固定板5的底部，所述驱动电机10、液压缸12和压力传感器15分别与所述控制器14连接。
31.所述操作台1设有控制所述液压缸12升降的上升按钮和下降按钮(未示出)，按下上升按钮，液压缸12带动升降板4上升直至与固定板5接触，压力传感器15受到压力作用后向控制器14发送信号，控制器14控制液压缸12停止工作，同时启动驱动电机10带动活动板6向右移动，最后利用打孔机2对包装袋打孔；打孔完成后，按下下降按钮，液压缸12带动升降板4下移，压力传感器15失去压力，并向控制器14发送信号，控制器14控制驱动电机10带动活动板6向左移动复位，等待下一次作业。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。