一种改进结构的纸浆模塑生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑生产技术领域，具体为一种改进结构的纸浆模塑生产设备。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体纸制品技术，在模塑机上由模具塑造出一定形状的纸制品，它具有四大优势：原料可以为原纸浆、可以为废纸，可以为农作物和经济作物的秸秆、残渣、废屑等；其制作过程由制浆(或打浆)、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑是一种绿色环保的包装材料，一般是通过吸浆模吸附成型(成型后含水率约75％)，脱模后形成湿纸坯，湿纸坯再进行烘干、定型、模切等工序。现纸浆模塑产品的生产工艺，无论是干法、湿法，还是真空法、液压法等等，基本上分步、分段完成，大体分为吸浆成型、干燥、定型三步。
3.现有的纸浆模塑生产设备多为单工位生产，在定型干燥的过程中工作人员只能等待，且操控使用繁琐，工作人员劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进结构的纸浆模塑生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的纸浆模塑生产设备多为单工位生产，在定型干燥的过程中工作人员只能等待，且操控使用繁琐，工作人员劳动强度大，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进结构的纸浆模塑生产设备，包括底台，所述底台顶端的外围固定设置有机架，所述底台顶端的中部固定设置有吸浆池，所述吸浆池顶端的两侧均转动连接有旋转盘，两个所述旋转盘的顶端均固定设置有成型干燥一体模架，所述机架的两侧均固定安装有电控液压缸，两个所述电控液压缸的伸缩端均固定设置有定型模架，所述机架内壁的顶部固定安装有电控导轨，所述电控导轨上设有导轨滑块，所述导轨滑块底端的中部固定设置有翻转座，所述翻转座上转动连接有吸浆成型模架，所述吸浆池的一侧固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定安装有操控面板，进行真空抽湿，快速去湿，边干燥边定型，纸塑产品的生产分吸浆成型、干燥定型两步，一次性制取成品，操作简单便捷，缩短了生产工艺流程、减少了生产环节，大大提高了生产效率。
6.优选的，所述导轨滑块为可上下伸缩式结构，导轨滑块可向下伸缩，吸浆成型模架在导轨滑块可向下伸入吸浆池吸浆成型，吸浆成型模架吸浆成型后缩回，实现归位。
7.优选的，所述成型干燥一体模架的两侧均固定设置有定型框，两个所述定型框一侧的中部均固定设置有成型下模，两个所述定型框一侧的外围开设有多个真空吸孔，所述成型干燥一体模架的顶端开设有热风接口和真空接口。
8.优选的，所述底台底端的两侧均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别与两个旋转盘的底端固定连接，两个所述伺服电机均通过控制器与外接电源电性连
接，生产效率高。
9.优选的，所述导轨滑块的两侧均设有翻转伸缩杆，两个所述翻转伸缩杆的底端分别与吸浆成型模架的两侧转动连接，所述吸浆成型模架的两侧均设有真空吸附组件，两个电控液压缸、电控导轨和两个翻转伸缩杆均与控制器电性连接，操作简单便捷。
10.优选的，两个所述定型模架的外侧均固定设置有两个限位杆，两个所述定型模架的内侧均固定设置有成型压模，两个所述定型模架的顶端均设有热风孔，工作稳定可靠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸浆模塑生产设备兼容干法、湿法等工艺纸塑生产，比较现传统工包纸塑的生产，厂房占用、人工和能耗等明显减少，双工位式设计定型同时，可以输入高温热风，且进行真空抽湿，快速去湿，边干燥边定型，纸塑产品的生产分吸浆成型、干燥定型两步，一次性制取成品，操作简单便捷，缩短了生产工艺流程、减少了生产环节，大大提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型纸浆模塑生产设备的正视截面图；
13.图2为本实用新型成型干燥一体模架的结构示意图；
14.图3为本实用新型定型模架的结构示意图。
15.图中：1、底台；2、电控液压缸；3、定型模架；4、机架；5、电控导轨；6、导轨滑块；7、吸浆成型模架；8、限位杆；9、伺服电机；10、吸浆池；11、旋转盘；12、热风孔；13、控制器；14、操控面板；15、成型干燥一体模架；16、翻转座；17、翻转伸缩杆；18、成型下模；19、真空吸孔；20、定型框；21、热风接口；22、真空接口；23、成型压模。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种改进结构的纸浆模塑生产设备，包括底台1，底台1顶端的外围固定设置有机架4，底台1顶端的中部固定设置有吸浆池10，吸浆池10顶端的两侧均转动连接有旋转盘11，两个旋转盘11的顶端均固定设置有成型干燥一体模架15，机架4的两侧均固定安装有电控液压缸2，两个电控液压缸2的伸缩端均固定设置有定型模架3，机架4内壁的顶部固定安装有电控导轨5，电控导轨5上设有导轨滑块6，导轨滑块6底端的中部固定设置有翻转座16，翻转座16上转动连接有吸浆成型模架7，吸浆池10的一侧固定安装有控制器13，控制器13的一侧固定安装有操控面板14，导轨滑块6为可上下伸缩式结构，双工位式设计，在成型干燥的同时，可在另一个工位上进行吸浆挤压工艺，从而提高生产效率。
18.成型干燥一体模架15的两侧均固定设置有定型框20，两个定型框20一侧的中部均固定设置有成型下模18，两个定型框20一侧的外围开设有多个真空吸孔19，成型干燥一体模架15的顶端开设有热风接口21和真空接口22，底台1底端的两侧均固定安装有伺服电机9，两个伺服电机9的输出端分别与两个旋转盘11的底端固定连接，两个伺服电机9均通过控制器13与外接电源电性连接，导轨滑块6的两侧均设有翻转伸缩杆17，两个翻转伸缩杆17的底端分别与吸浆成型模架7的两侧转动连接，吸浆成型模架7的两侧均设有真空吸附组件，
两个电控液压缸2、电控导轨5和两个翻转伸缩杆17均与控制器13电性连接，两个定型模架3的外侧均固定设置有两个限位杆8，两个定型模架3的内侧均固定设置有成型压模23，两个定型模架3的顶端均设有热风孔12，操作简单便捷，工作效率高。
19.本技术实施例在使用时：导轨滑块6可向下伸缩，带动吸浆成型模架7伸入吸浆池10吸浆成型后归位导轨滑块6，吸浆成型模架7的吸附翻转下，送入成型干燥一体模架15内，移送完产品之后复位重新吸浆，循环反复，伺服电机9会通过旋转盘11带动成型干燥一体模架15转动一百八十度，使转移到成型干燥一体模架15上的产品正对定型模架3，在电控液压缸2的推动下，定型模架3会靠近成型干燥一体模架15并挤压成品，外接的热管通过热风接口21持续进入成型下模18内，与产品接触，输入高温热风，且进行真空抽湿，快速去湿，边干燥边定型，使其快速干燥成型，纸塑产品的生产分吸浆成型、干燥定型两步，一次性制取成品，操作简单便捷，缩短了生产工艺流程、减少了生产环节，大大提高了生产效率。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。