一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及丙纶纱纺纱机领域，尤其涉及一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置。


背景技术：

2.目前在丙纶纺纱加工时需要进行使用纺纱机进行丝线拉伸装置进行丝线拉伸。
3.现有的丝线拉伸装置在对丙纶纺纱线的拉伸时将丝线套设在装置上进行拉伸，但现在的丙纶纺纱在不断的拉伸后会产生细线，但是现在的丙纶纺纱粗细不同，而现有的拉伸装置无法适应各种粗细的纺纱线的使用。
4.因此，有必要提供一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置，解决了现有的拉伸装置难以适应各种粗细的丝线使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置，包括：
7.装置主体，所述装置主体的一侧设置有出线装置；
8.活动腔，所述活动腔的数量为两个，两个所述活动腔对称开设于所述出线装置内壁的顶部和底部；
9.第一调节组件，所述第一调节组件设置于所述活动腔的内部，所述第一调节组件包括第一弧形块，所述第一弧形块的一侧连接有l形连接杆，所述l形连接杆的一端连接有第一u形连接架，所述第一u形连接架的一端连接有拉动杆；
10.第二调节组件，所述第二调节组件设置于所述活动腔的内部，所述第二调节组件包括活动件，所述活动件的一端连接有第二弧形块，所述活动件的底部连接有连接件，所述连接件的一端连接有第二u形连接架，所述第二u形连接架的一端连接有圆形杆。
11.优选的，所述出线装置的表面且位于所述第一弧形块和所述第二弧形块相对的一侧开设有通槽。
12.优选的，所述出线装置的表面开设有与所述活动件相适配的活动槽。
13.优选的，所述活动腔内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧与所述l形连接杆的一侧连接。
14.优选的，所述第一u形连接架的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括圆形块，所述圆形块的表面套设有连接套，所述圆形块的表面连接有卡块，所述连接套的内壁开设有与所述卡块相适配的卡槽。
15.优选的，所述连接套的一侧设置有连接杆。
16.优选的，所述连接杆的表面开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部设置有滑块，所述
t形滑槽一侧的滑块与所述连接套的一侧连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置，在出线装置内壁的顶部和底部开设活动腔方便对多个第一弧形块和第二弧形块进行活动，在第一弧形块的一侧设置l形连接杆配合第一u形连接架和拉动杆使用可以同时对多个第一弧形块进行位置的调节，在第二弧形块的表面设置活动件、第二u形连接架和圆形块有利于同时带动多个第二弧形块进行位置的调节，从而可以适应各种粗细尺寸的丝线的拉伸操作。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的a部放大示意图；
21.图3为图1所示的b部放大示意图；
22.图4为图1所示的出线装置的立体结构示意图；
23.图5为装置整体的结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置的第二实施例的结构示意图；
25.图7为图6所示的c部放大示意图。
26.图中标号：1、出线装置，2、活动腔，
27.3、第一调节组件，31、滑槽，32、滑动座，33、l形连接杆，34、第一u形连接架，35、第一弧形块，36、拉动杆，
28.4、第二调节组件，41、活动件，42、第二弧形块，43、连接件，44、第二u形连接架，45、圆形杆，
29.5、通槽，6、活动槽，
30.7、连接组件，71、圆形块，72、连接套，73、卡块，74、卡槽，75、连接杆，76、t形滑槽，77、滑块，
31.8、装置主体。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.第一实施例
34.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；
35.图4为图1所示的出线装置的立体结构示意图；图5为装置整体的结构示意图。一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置，包括：
36.装置主体8，所述装置主体8的一侧设置有出线装置1；
37.活动腔2，所述活动腔2的数量为两个，两个所述活动腔2对称开设于所述出线装置
1内壁的顶部和底部；
38.第一调节组件3，所述第一调节组件3设置于所述活动腔2的内部，所述第一调节组件3包括第一弧形块35，所述第一弧形块35的一侧连接有l形连接杆33，所述l形连接杆33的一端连接有第一u形连接架34，所述第一u形连接架34的一端连接有拉动杆36；
39.在活动腔2内部从左至右依次设置有多个第一弧形块35，其中在活动腔2最左侧的第一弧形块35的下方设置有滑槽31和滑动座32，使用滑槽31和滑动座32可以对第一弧形块35起到支撑的作用，并且活动腔2最左侧的第一弧形块35的一侧连接有l形连接杆33，拉动杆36包括连接杆75，在连接杆75的一侧连接有l形活动杆，多个l形活动杆均在活动槽6的内部移动，多个l形活动杆的另一端与第一弧形块35的一侧连接，并且在多个拉动杆36之间均连接有第一u形连接架34可以防止阻挡丝线拉伸的操作，同时也起到对多个拉动杆36之间连动的操作。
40.第二调节组件4，所述第二调节组件4设置于所述活动腔2的内部，所述第二调节组件4包括活动件41，所述活动件41的一端连接有第二弧形块42，所述活动件41的底部连接有连接件43，所述连接件43的一端连接有第二u形连接架44，所述第二u形连接架44的一端连接有圆形杆45。
41.活动件41包括圆形连接块，在圆形连接块表面的一侧连接有固定杆，固定杆的一端与第二弧形块42的一侧连接，在活动腔2的内部设置有多个第二弧形块42，多个第二弧形块42的一侧均连接有活动件41，圆形连接块的两端延伸至活动槽6的外侧，同时圆形连接块的两端均连接有圆形挡块，方便起到阻挡和限位活动的作用，连接件43为t形连接杆，在多个活动件41的底部均通过多个连接件43、多个圆形杆45和多个第二u形连接架44进行连接使用，即可实现同时带动多个第二弧形块42移动。
42.所述出线装置1的表面且位于所述第一弧形块35和所述第二弧形块42相对的一侧开设有通槽5。
43.所述出线装置1的表面开设有与所述活动件41相适配的活动槽6。
44.所述活动腔2内壁的底部开设有滑槽31，所述滑槽31的内部滑动连接有滑动座32，所述滑动座32的一侧与所述l形连接杆33的一侧连接。
45.在出线装置1的两侧均开设有两组活动腔2、两组第一调节组件3和两组第二调节组件4能够实现同时进行两组不同尺寸的丝线拉伸操作。
46.本实用新型提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置的工作原理如下：
47.当对出线装置1内部的尺寸进行调节时，操作者首先通过推动l形连接杆33带动活动腔2内部的第一弧形块35进行移动，当活动腔2一侧的第一弧形块35移动时带动底部的滑动座32在滑槽31的内部移动，当活动腔2一侧的第一弧形块35移动时带动l形连接杆33向活动腔2的一侧移动，当l形连接杆33向活动腔2的一侧移动，当l形连接杆33移动时带动第一u形连接架34进行位置的调节，当调节好第一u形连接架34的位置后使用螺栓将l形连接杆33与出线装置1之间进行螺纹连接。
48.当调节好多个第一弧形块35的位置后，再通过推动其中一个活动件41在活动槽6的内部移动，当其中一个活动件41移动时带动底部的连接件43和第二u形连接架44进行移动，当其中的一个连接件43和第二u形连接架44移动时继续带动多个活动件41、连接件43和
第二u形连接架44移动，当多个活动件41、连接件43和第二u形连接架44移动时带动活动腔2内部的多个第二弧形块42进行位置的调节，当多个第二弧形块42调节至合适的位置后也使用螺栓将活动件41与出线装置1进行连接即可将丝线穿过通槽5进行使用。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置具有如下有益效果：
50.本实用新型提供一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置，在出线装置1内壁的顶部和底部开设活动腔2便于多个第一弧形块35和第二弧形块42进行活动，在第一弧形块35的一侧设置l形连接杆33配合第一u形连接架34和拉动杆36使用可以同时对多个第一弧形块35进行位置的调节，在第二弧形块42的表面设置活动件41、第二u形连接架44和圆形杆45有利于同时带动多个第二弧形块42进行位置的调节，从而可以适应各种粗细尺寸的丝线的拉伸操作。
51.第二实施例
52.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置，本技术的第二实施例提出另一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置的不同之处在于，一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置，所述第一u形连接架34的一侧设置有连接组件7，所述连接组件7包括圆形块71，所述圆形块71的表面套设有连接套72，所述圆形块71的表面连接有卡块73，所述连接套72的内壁开设有与所述卡块73相适配的卡槽74。
54.所述连接套72的一侧设置有连接杆75。
55.圆形块71连接在第一u形连接架34和第二连接u形连接架44的一侧，连接套72包括圆形套，在圆形套的一侧连接有连接杆，在连接杆的一端连接有连接环，滑块77与连接环的内壁连接，t形滑槽76由两个矩形滑槽和一个环形滑槽组成，当滑块77移动至环形滑槽的内部后即可转动连接套72带动卡块73移动至暗槽的内部，卡槽74有矩形卡槽和弧形暗槽组成，使用卡块73和卡槽74能在连接杆75使用或者不使用时起到固定和拆卸的作用，使用t形滑槽76和滑块77能带动连接套72进行角度的调节。
56.所述连接杆75的表面开设有t形滑槽76，所述t形滑槽76的内部设置有滑块77，所述t形滑槽76一侧的滑块77与所述连接套72的一侧连接。
57.本实用新型提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置的工作原理如下：
58.当需要对两组第一调节组件3和两组第二调节组件4进行相同尺寸的调节时，操作者首先将带有连接套72的连接杆75放置在两组第一调节组件3和两组第二调节组件4之间，当放置好连接杆75后，再通过推动连接杆75两端的连接套72向圆形块71的一侧移动，当连接套72移动时带动内部的滑块77在t形滑槽76的内部移动，当滑块77移动至t形滑槽76的一侧，同时连接套72套设在圆形块71的表面时，并且圆形块71表面的卡块73移动至连接套72内部的卡槽74里后，再通过转动连接套72，使卡块73移动至暗孔的内部即可起到固定的作用，同时就能够带动两组第一调节组件3和两组第二调节组件4进行拉动。
59.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置具有如下有益效果：
60.本实用新型提供一种可适应多种尺寸丙纶纱纺纱机丝线拉伸装置，在第一u形连接架34和第二u形连接架44的一侧设置连接组件7能同时能带动多组第一调节组件3和第二调节组件4进行相同尺寸的调节，可以同时对相同尺寸的丝线进行拉伸操作。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。