纤维制备用喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维制备技术领域，具体是指纤维制备用喷油装置。


背景技术：

2.现今，涤纶是世界上应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60％以上，大量用于衣料、各种装饰布料以及其他工业用纤维制品，涤纶纤维的制备过程中需要使用到喷油装置。
3.市场上的涤纶纤维制备用喷油装置在使用中油易产生溅射，同时喷出的多余油无法进行回收导致油的浪费，并且不方便对涤纶纤维的两面进行同时喷油，为此我们提出了纤维制备用喷油装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供纤维制备用喷油装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型纤维制备用喷油装置，包括箱体、油罐和喷油组件，所述箱体两端为开口状态，所述喷油组件设有两组，一组所述喷油组件设于箱体内部顶壁右侧上，另外一组所述喷油组件设于箱体内部底壁左侧上，所述喷油组件包括固定座、弧形板、连接管、喷油管和喷嘴，所述固定座设于箱体内壁上，所述弧形板设于固定座上，所述连接管一端贯穿设于弧形板上，所述喷油管水平连通设于连接管的一端上且位于弧形板内侧，所述喷嘴连通设于喷油管上且设有多组，所述箱体前后内壁之间转动设有转动轴一，所述转动轴一上固定套接设有辊轮一且辊轮一位于右侧的弧形板内侧，所述箱体前后内壁之间转动设有转动轴二，所述转动轴二上固定套接设有辊轮二且辊轮二位于左侧的弧形板内侧，所述油罐设于箱体顶部上，所述箱体顶部上设有吸泵一，所述吸泵一的吸取端通过管道与油罐连通，所述吸泵一的输出端通过油管一与右侧的弧形板上的连接管连通，所述油管一上连通设有油管二，所述油管二与左侧的弧形板上的连接管连通。
6.进一步地，所述箱体内壁底壁上设有集油槽。
7.进一步地，所述弧形板底部内设有空腔，所述空腔内部顶壁上设有进油孔。
8.进一步地，位于左侧的所述弧形板上的空腔右端连通设有排管一，位于右侧的所述弧形板上的空腔底端连通设有排管二，所述排管一和排管二的底端均位于集油槽的上方。
9.进一步地，所述箱体顶部上设有吸泵二，所述吸泵二的吸取端通过回油管贯穿箱体侧壁后与集油槽底部连通，所述吸泵二的输出端通过管道与油罐顶部连通。
10.进一步地，所述箱体右侧设有门洞，所述门洞两侧铰接设有开门。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案纤维制备用喷油装置，通过设置的辊轮一和辊轮二，配合两组喷油组件，可以对纤维布料进行双面喷油；弧形板将溅射的油进行遮挡，并顺着弧形板内壁往下流，通过进油孔流到空腔内，然后通过排管一和排管二进入到集油槽内进行回收，通过启动吸泵二，可以将集油槽内的回收的油吸到油罐内，
进行回收利用，防止资源浪费。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本方案提出的纤维制备用喷油装置的整体结构示意图；
14.图2为本方案提出的纤维制备用喷油装置的主视图；
15.图3为本方案提出的纤维制备用喷油装置箱体的后视图；
16.图4为本方案提出的纤维制备用喷油装置喷油组件的结构示意图。
17.其中，1、箱体，2、油罐，3、喷油组件，4、固定座，5、弧形板，6、连接管，7、喷油管，8、喷嘴，9、转动轴一，10、辊轮一，11、转动轴二，12、辊轮二，13、吸泵一，14、油管一，15、油管二，16、集油槽，17、空腔，18、进油孔，19、排管一，20、排管二，21、吸泵二，22、开门，23、回油管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-图4所示，本实用新型纤维制备用喷油装置，包括箱体1、油罐2和喷油组件3，箱体1两端为开口状态，喷油组件3设有两组，一组喷油组件3设于箱体1内部顶壁右侧上，另外一组喷油组件3设于箱体1内部底壁左侧上，喷油组件3包括固定座4、弧形板5、连接管6、喷油管7和喷嘴8，固定座4设于箱体1内壁上，弧形板5设于固定座4上，连接管6一端贯穿设于弧形板5上，喷油管7水平连通设于连接管6的一端上且位于弧形板5内侧，喷嘴8连通设于喷油管7上且设有多组，箱体1前后内壁之间转动设有转动轴一9，转动轴一9上固定套接设有辊轮一10且辊轮一10位于右侧的弧形板5内侧，箱体1前后内壁之间转动设有转动轴二11，转动轴二11上固定套接设有辊轮二12且辊轮二12位于左侧的弧形板5内侧，油罐2设于箱体1顶部上，箱体1顶部上设有吸泵一13，吸泵一13的吸取端通过管道与油罐2连通，吸泵一13的输出端通过油管一14与右侧的弧形板5上的连接管6连通，油管一14上连通设有油管二15，油管二15与左侧的弧形板5上的连接管6连通。
21.其中，箱体1内壁底壁上设有集油槽16，弧形板5底部内设有空腔17，空腔17内部顶壁上设有进油孔18，位于左侧的弧形板5上的空腔17右端连通设有排管一19，位于右侧的弧形板5上的空腔17底端连通设有排管二20，排管一19和排管二20的底端均位于集油槽16的上方，箱体1顶部上设有吸泵二21，吸泵二21的吸取端通过回油管23贯穿箱体1侧壁后与集油槽16底部连通，吸泵二21的输出端通过管道与油罐2顶部连通，箱体1右侧设有门洞，门洞
两侧铰接设有开门22。
22.具体使用时，首先装置接通外界电源，把纤维布料依次缠绕在辊轮一10和辊轮二12，通过动力机构牵引纤维布料移动，从而在摩擦力的作用下带动辊轮一10和辊轮二12转动，启动吸泵一13，通过油管一14、连接管6、喷油管7和多组喷嘴8，将油喷到辊轮一10上缠绕的纤维布料；通过油管二15、连接管6、喷油管7和多组喷嘴8，将油喷到辊轮二12上缠绕的纤维布料，从而可以对纤维布料进行双面喷油；弧形板5将溅射的油进行遮挡，并顺着弧形板5内壁往下流，通过进油孔18流到空腔17内，然后通过排管一19和排管二20进入到集油槽16内进行回收，通过启动吸泵二21，可以将集油槽16内的回收的油吸到油罐2内，进行回收利用，防止资源浪费；回油管23位于集油槽16内的一端上固定套接有过滤罩，可以过滤掉杂质。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。