一种新型生物质纤维精加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纤维加工领域，尤其涉及一种新型生物质纤维精加工装置。


背景技术：

2.卷曲机是生物质纤维生产过程中重要的成型工具。卷曲机主要由两个卷曲辊和两个卷曲刀组成，两个卷曲辊呈上下对应分布，两个卷曲刀也呈上下对应分别且位于两个卷曲辊之间的位置；两个卷曲辊握持生物质纤维线束所产生的推送力，卷曲刀之间压强产生的对生物质纤维线束的阻挡力，两者联合作用使得生物质纤维线束逐渐失稳，产生弯曲变形，这样才能形成卷曲的结构。卷曲度是生物质纤维线束重要的质量指标之一，一般来说，生物质纤维线束的厚度、卷曲压力、卷曲辊直径、生物质纤维温度是影响卷曲度的关键因素。
3.现有技术为了实现适用于多种卷曲度生产，均会将卷曲刀设置为间距可调，虽然实现了多种卷曲度生产的有益效果，但是随着卷曲刀工作时间增长，上下卷曲刀间因为设置了调节机构导致结构不稳定，间距必定会变化，影响纤维卷曲度，现有技术的卷曲机无法及时监测到此种变化，造成纤维卷曲度不一，无法保证加工精度，本实用新型解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术的卷曲机无法及时监测到卷曲刀间距变化，造成纤维卷曲度不一，无法保证加工精度的技术问题，进而提供了一种新型生物质纤维精加工装置。
5.一种新型生物质纤维精加工装置，包括：箱体、卷曲辊、卷曲刀、气缸一、气缸一支架，卷曲辊上下设有两个，卷曲辊连接有动力与箱体侧壁转动连接，卷曲刀上下设有两个，下端卷曲刀与箱体相连，上端卷曲刀与箱体滑动连接，上端卷曲刀与气缸一伸缩杆部分相连，气缸一与气缸一支架相连，气缸一支架箱体内部相连；所述卷曲刀上方设有精度监测机构，精度监测机构能够监测上下卷曲刀间距，超过预设范围时报警。
6.进一步，所述精度监测机构包括平直板、滑杆、筒杆、顶丝、连杆、滑槽、滚槽、限位槽、滚珠、蜂鸣报警器，平直板与上卷曲刀上表面相接触，平直板与滑杆相连，滑杆与筒杆滑动连接，筒杆与箱体上壁滑动连接，滑杆与筒杆通过顶丝定位，筒杆上端与连杆相铰接，连杆另一端设有滑槽，连杆内部设有滚槽与限位槽，限位槽较滚槽短位于滚槽底端中心部，连杆平直时滚珠位于限位槽内，滚槽两端均设有蜂鸣报警器，蜂鸣报警器受撞击报警，滑槽与卷曲辊监测机构上端轴滑动连接，上端轴位于滑槽中部，卷曲辊监测机构上端与箱体上壁滑动连接，卷曲辊监测机构下端与卷曲辊相接触，连杆下方设有调平机构，调平机构能够将连杆托举、调平。
7.进一步，所述所述卷曲辊监测机构包括支杆、监测支架、监测辊，监测辊与监测支架转动连接，监测支架与支杆相连，支杆与与箱体上壁滑动连接，支杆上端与轴位于滑槽中
部。
8.进一步，所述卷曲辊监测机构包括支杆、监测支架、监测辊，监测辊与监测支架转动连接，监测支架与支杆相连，支杆与与箱体上壁滑动连接，支杆上端与轴位于滑槽中部。
9.本实用新型有益效果：通过调平机构将连杆调平，使平直板、监测辊分别与卷曲刀、卷曲辊相接触，当上下卷曲刀间间距发生变化或卷曲辊上粘连异物时，平直板或监测辊向上运动带动连杆倾斜，滚珠与蜂鸣报警器碰撞报警，提醒操作人员调整卷曲机，保证操作精度。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图一；
11.图2是本实用新型结构示意图二；
12.图3是本实用新型结构示意图三；
13.图4是本实用新型精度监测机构6剖面断裂示意图。
14.图中：箱体1；卷曲辊2；卷曲刀3；气缸一4；气缸一支架5；精度监测机构6；平直板601；滑杆602；筒杆603；顶丝604；连杆605；滑槽 606；滚槽607；限位槽608；滚珠609；蜂鸣报警器610；卷曲辊监测机构 7；支杆701；监测支架702；监测辊703；述调平机构8；气缸二801；托板 802。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
17.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
18.实施例一：
19.下面结合附图1-4说明本实施例一种新型生物质纤维精加工装置，包括：箱体1、卷曲辊2、卷曲刀3、气缸一4、气缸一支架5，卷曲辊2上下设有两个，卷曲辊2连接有动力与箱体1侧壁转动连接，卷曲刀3上下设有两个，下端卷曲刀3与箱体1相连，上端卷曲刀3与箱体1滑动连接，上端卷曲刀3与气缸一4伸缩杆部分相连，气缸一4与气缸一支架5相连，气缸一支架5箱体1内部相连；所述卷曲刀3上方设有精度监测机构6，精度监测机构6能够监测上下卷曲刀3间距，超过预设范围时报警；
20.两个卷曲辊2呈上下对应分布，两个卷曲刀3也呈上下对应分别且位于两个卷曲辊2之间的位置；两个卷曲辊2握持生物质纤维线束所产生的推送力，卷曲刀3之间压强产生的对生物质纤维线束的阻挡力，两者联合作用使得生物质纤维线束逐渐失稳，产生弯曲变形，这样才能形成卷曲的结构，通过气缸一4伸缩杆的伸缩调节两卷曲刀3的间距进而卷曲刀3之间压强，从而改变了纤维的卷曲度，而通过气缸一4调节间距长时间工作后，两卷曲刀 3
间距必然发生变化，通过设置精度监测机构6监控两卷曲刀3间距，变化时及时报警提醒工作人员调整卷曲机，保证操作精度。
21.实施例二：
22.下面在实施例一的基础上说明，所述精度监测机构6括平直板601、滑杆602、筒杆603、顶丝604、连杆605、滑槽606、滚槽607、限位槽608、滚珠609、蜂鸣报警器610，平直板601与上卷曲刀3上表面相接触，平直板 601与滑杆602相连，滑杆602与筒杆603滑动连接，筒杆603与箱体1上壁滑动连接，滑杆602与筒杆603通过顶丝604定位，筒杆603上端与连杆605相铰接，连杆605另一端设有滑槽606，连杆605内部设有滚槽607与限位槽608，限位槽608较滚槽607短位于滚槽607底端中心部，连杆605平直时滚珠609位于限位槽608内，滚槽607两端均设有蜂鸣报警器610，蜂鸣报警器610受撞击报警，滑槽606与卷曲辊监测机构7上端轴滑动连接，上端轴位于滑槽606中部，卷曲辊监测机构7上端与箱体1上壁滑动连接，卷曲辊监测机构7下端与卷曲辊2相接触，连杆605下方设有调平机构8，调平机构8能够将连杆605托举、调平；
23.当两卷曲刀3间距发生变化，上卷曲刀3向上浮动带动平直板601运动，平直板601通过滑杆602、筒杆603带动铰接的连杆605向上运动，筒杆603沿箱体1上壁竖直向上滑动，连杆605以另一端滑槽606内卷曲辊监测机构7上端轴为支点翘起，滚珠609从限位槽608内滚出至滚槽607内与一端蜂鸣报警器610撞击，蜂鸣报警器610撞击发出警报提醒工作人员及时调整精度，完成精度监测，当上下卷曲刀3间距调节，控制调平机构8将连杆605托举、调平，通过旋松顶丝604使滑杆602在筒杆603内滑动，使平直板601与调整后的上卷曲刀3上表面相接触，完成后旋紧顶丝604，连杆 605重新平直，滚珠609进入限位槽608内。
24.实施例三：
25.下面在实施例二的基础上说明，所述卷曲辊监测机构7包括支杆701、监测支架702、监测辊703，监测辊703与监测支架702转动连接，监测支架 702与支杆701相连，支杆701与与箱体1上壁滑动连接，支杆701上端与轴位于滑槽606中部；
26.当上卷曲辊2表面粘连异物，会影响纤维的卷曲质量，转动的卷曲辊2 与监测辊703相接触，当异物转动至监测辊703下方时，监测辊703向上浮起，监测辊703通过监测支架702带动监测支架702沿箱体1上壁向上滑动，监测支架702上端轴通过滑槽606带动连杆605偏移，蜂鸣报警器610 报警提醒工作人员处理。
27.实施例四：
28.下面在实施例二的基础上说明，所述调平机构8包括气缸二801，气缸二801下端连接于箱体1顶壁上表面，气缸二801伸缩杆部分连接有托板 802，托板802水平设置于连杆605下方；
29.当连杆605需重新调平时，控制气缸二801伸缩杆伸出，水平的托板 802与连杆605相接触，在重力作用下连杆605水平，下放连杆605使监测辊703与上卷曲辊2相接触，继而调节平直板601即完成重新调平。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。