一种植物纤维分离用磨浆机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备领域，特别涉及一种植物纤维分离用磨浆机。


背景技术：

2.在植物纤维分离行业中，磨浆机是利用磨片齿纹机械作用处理悬浮于水中的植物纤维。
3.传统的磨浆机在工作时，通常一直向磨浆机内注水，实现植物纤维的磨浆，这种操作方式不但影响植物纤维的磨浆效果，还会造成水资源的浪费，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种植物纤维分离用磨浆机，具有降低资源浪费的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植物纤维分离用磨浆机，包括：
6.机壳，中空设置，其中一侧设置有进料口，且底壁设置有出料口；
7.定磨盘，固定于所述机壳带有所述进料口的一侧内壁，并且所述定磨盘上贯穿设置有连通所述进料口的通孔；
8.动磨盘，转动连接于所述机壳背离所述进料口的一侧内壁，且与所述定磨盘相互抵触；
9.输送泵，水平设置于所述机壳带有所述进料口的一侧外壁，并连通所述进料口；
10.电机，设置于所述机壳背离所述进料口的一侧外壁，并连接所述动磨盘；
11.注水管，水平设置于所述机壳背离所述进料口的一侧外壁，并且所述动磨盘上水平贯穿设置有连通所述注水管的注水孔。
12.通过采用上述技术方案，当磨浆机工作时，利用输送泵将原料沿着进料口以及通孔运输至定磨盘和动磨盘之间的位置处，随后利用电机控制动磨盘旋转，实现原料的磨浆。并且在动磨盘旋转时，每转一周，注水管就会沿着注水孔向定磨盘和动磨盘之间注入一定量的清水，保证原料的湿磨，实现原料的充分磨浆。因此通过利用动磨盘的旋转，实现注水管的起闭控制，实现注水管的间歇注水和定量注水，即满足原料的磨浆，还能降低水资源的浪费，达到节能环保的效果。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注水管内设置有单向阀。
14.通过采用上述技术方案，通过设置单向阀，限制水流的流动方向，保证清水的稳定供给，避免浆液反流。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：该磨浆机设置有两组，且上下布设，一对磨浆机之间水平布设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进口端连接上方的所述机壳上的出料口，且出口端连接下方的所述输送泵的进口端。
16.通过采用上述技术方案，通过将磨浆机设置为两组，并通过螺旋输送机进行串联，
增加原料的磨浆次数，保证原料的充分磨浆。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述动磨盘的转动位置均设置有水平贯穿至所述机壳外部的转轴，所述转轴上设置有带轮，一对所述带轮之间设置有皮带。
18.通过采用上述技术方案，通过设置带轮和皮带的配合，可以利用一台电机带动两个动磨盘共同旋转，节约电能，降低资源浪费。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述输送泵之间竖直设置有运输泵，所述传输管的下端倾斜向上设置有连接下方的所述出料口的连接管，且上端水平设置有连通上方的所述输送泵的排放管。
20.通过采用上述技术方案，当对原料进行磨浆后，原料将会沿着运输泵排放至传输管内，随后再从传输管上端的排放管重新排放至上方的磨浆机内，实现原料的往复磨浆和充分磨浆，保证原料的充分磨浆。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输管内水平设置有刮板，所述刮板竖直滑动连接于所述传输管，所述刮板的下端面竖直设置有贯穿所述传输管底壁的推杆。
22.通过采用上述技术方案，当不需要继续往复磨浆时，可以推动推杆带动刮板向上运动，将传输管内的浆液顶出，保证浆液的稳定收集。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排放管转动连接于所述传输管。
24.通过采用上述技术方案，通过设置转动连接的排放管，可以调整排放管的角度，从而控制磨浆后的浆液排放至任意位置，方便对浆液进行收集。
25.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输管的外壁设置有夹持所述排放管外壁的夹板。
26.通过采用上述技术方案，通过设置夹板，在排放管旋转后实现排放管的固定，保证浆液的稳定排放。
27.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
28.1.通过利用动磨盘的旋转，实现注水管的起闭控制，实现注水管的间歇注水和定量注水，即满足原料的磨浆，还能降低水资源的浪费，达到节能环保的效果；
29.2.通过将磨浆机设置为两组，并通过螺旋输送机进行串联，增加原料的磨浆次数，保证原料的充分磨浆；
30.3.通过设置传输管实现磨浆后浆液的再次传输，从而实现原料的往复磨浆和充分磨浆，保证原料的充分磨浆。
附图说明
31.图1是实施例的结构示意图；
32.图2是实施例的两组磨浆机的连接关系示意图。
33.附图标记：1、机壳；11、进料口；12、出料口；2、定磨盘；21、通孔；3、动磨盘；31、转轴；32、注水孔；33、带轮；34、皮带；4、输送泵；5、电机；6、注水管；61、单向阀；7、螺旋输送机；8、传输管；81、运输泵；82、排放管；83、夹板；84、刮板；85、推杆。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.如图1所示，一种植物纤维分离用磨浆机，包括机壳1、定磨盘2、动磨盘3、输送泵4、电机5以及注水管6。
36.如图1所示，机壳1呈中空的圆柱形设置，且以水平方向为轴。机壳1的其中一侧同轴设置有进料口11，且底壁贯穿设置有出料口12。
37.如图1所示，定磨盘2固定于机壳1内壁，且位于带有进料口11的一侧，并且定磨盘2上贯穿设置有连通进料口11且与进料口11等大的通孔21。输送泵4水平设置于机壳1外壁，且位于带有进料口11的一侧，输送泵4连通进料口11，以用于对原料进行传输。
38.如图1所示，动磨盘3转动连接于机壳1的内壁，且位于背离进料口11的一侧，同时动磨盘3上水平设置有贯穿机壳1的转轴31，保证动磨盘3以转轴31为轴稳定旋转。其中动磨盘3与定磨盘2等大，并同轴设置，同时动磨盘3与定磨盘2相互抵触，以用于将传输至两者之间的原料进行磨浆。其中电机5设置于机壳1外壁，且位于背离进料口11的一侧，电机5的机轴固定于转轴31上，以用于控制动磨盘3旋转。
39.如图1所示，注水管6水平设置于机壳1背离进料口11的一侧外壁，且贯穿机壳1。动磨盘3的外边缘为轴处水平贯穿设置有注水孔32，注水孔32用于连通注水管6，并将清水注入动磨盘3和定磨盘2之间。注水管6内还设置有单向阀61，用于限制清水只能注入动磨盘3和定磨盘2之间，限制动磨盘3和定磨盘2之间的浆液反流。
40.当磨浆机工作时，启动输送泵4，利用输送泵4将原料沿着机壳1上的进料口11以及定磨盘2上的通孔21运输至定磨盘2和动磨盘3之间的位置处，随后再利用电机5控制动磨盘3旋转，实现原料的磨浆。
41.当动磨盘3旋转时，注水管6内始终有清水供给，动磨盘3每转一周，注水管6就会沿着注水孔32向定磨盘2和动磨盘3之间注入一定量的清水，保证原料的湿磨，实现原料的充分磨浆。保证磨浆机即满足原料的磨浆，还能降低水资源的浪费，达到节能环保的效果。
42.如图1、图2所示，该磨浆机设置有两组，且上下布设，其中一对磨浆机之间水平布设有螺旋输送机7，螺旋输送机7的进口端连接上方的机壳1上的出料口12，且出口端连接下方的输送泵4的进口端。
43.如图1、图2所示，两个动磨盘3上的转轴31位于同一侧，同时每个转轴31上均设置有带轮33，一对带轮33之间设置有皮带34，因此只设置一个电机5，并且当电机5启动时，能够控制两个动磨盘3同步旋转。
44.当对原料进行磨浆时，利用两套磨浆机对原料进行连续磨浆，并且当两套磨浆机工作时，启动电机5，并利用带轮33和皮带34的配合，控制一对磨浆机同步工作。只设置一个电机5就能控制两套磨浆机工作，能够在磨浆时节约电能。同时利用两道磨浆工序，使得原料的磨浆次数翻倍，从而有效的保证原料的充分磨浆。
45.如图1、图2所示，一对输送泵4之间竖直设置有传输管8，传输管8的下端连通设置有运输泵81，且上端连通设置有排放管82。运输泵81倾斜向上设置，并且上端连接位于下方的出料口12。排放管82水平设置，且转动连接于传输管8，以用于控制浆液的最终排放方向。同时传输管8的外壁设置有夹持排放管82外壁的夹板83，以用于实现排放管82的固定。
46.如图1、图2所示，传输管8内水平设置有刮板84，刮板84的四周抵触传输管8的外
壁。刮板84竖直滑动连接于传输管8，且用于将传输管8内的浆液向上推。刮板84的下端面竖直设置有推杆85，推杆85贯穿传输管8的底壁。
47.当对原料进行磨浆后，启动运输泵81，利用输送泵4将浆液加压排放至传输管8内，此时在运输泵81的推力作用下，使得浆液在传输管8内向上运动。随后再从传输管8上端的排放管82重新排放至上方的磨浆机内，实现原料的往复磨浆和充分磨浆，保证原料的充分磨浆。
48.当浆液已经多次磨浆后，将不需要继续往复磨浆，此时控制排放管82旋转，使得排放管82朝向浆液的收集区。随后利用夹板83夹持固定排放管82，即可实现浆液的收集和排放，保证浆液的稳定收集。
49.当没有浆液持续输送时，推动推杆85向上运动，此时推杆85带动刮板84同步运动，并将传输管8内的浆液在其上端推出，即实现传输管8的清理，又实现浆液的稳定收集。
50.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。