一种加弹机用导丝牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，具体涉及一种加弹机用导丝牵引装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
3.加弹机牵引装置是用于对无捻丝进行导向，保证无捻丝能够按照规划的路径行进的装置,牵引装置对无捻丝进行导向时，无捻丝与导丝轮上的导丝槽底壁接触，无捻丝在移动的过程中与导丝轮接触会产生飘絮，加弹机长时间工作后飘絮分布于生产车间，工作人员吸入后影响身体健康，同时在车间内对飘絮清理也较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种加弹机用导丝牵引装置，本装置可以对无捻丝运动过程中与导丝轮接触产生的飘絮进行收集，实现对飘絮进行集中处理，减少工作人员的吸入。
5.一种加弹机用导丝牵引装置，包括导丝机构和容纳组件，所述导丝机构设置于容纳组件内，导丝机构包括导丝轮、两根转轴和两根支撑柱，两根转轴分别与导丝轮的左右两端连接，两根转轴分别转动设置于两根支撑柱上，导丝轮的圆周壁上设置有多条环形槽，多条环形槽沿导丝轮的轴向分布，所述容纳组件包括两块封闭板、多个圆筒和多个外筒，多个圆筒沿左右方向分布，相邻两个圆筒之间具有隔离间隙，外筒、隔离间隙和环形槽一一对应，外筒套设在相邻两个圆筒上，外筒将隔离间隙封闭，外筒由多块弧形板组成，相邻弧形板端面相互接触，每块弧形板与相邻两个圆筒均为可拆卸连接，一块封闭板将最左侧圆筒的左端封闭，另一块封闭板将最右侧圆筒的右端封闭。
6.优选地，每块所述弧形板上均连接有两个插销，两个插销分别插入相邻两个圆筒的外壁，插销采用磁铁制成，圆筒采用磁性金属材料制成。
7.优选地，所述圆筒采用不锈钢材料制成。
8.优选地，所述隔离间隙的宽度大于或等于环形槽的宽度。
9.优选地，所述隔离间隙的宽度等于环形槽的宽度，隔离间隙的左壁和与之对应的环形槽的左壁处于同一平面，隔离间隙的右壁和与之对应的环形槽的右壁处于同一平面。
10.优选地，任意一块封闭板上连接有安装组件。
11.优选地，一块封闭板与最左侧圆筒的左端可拆卸连接，另一块封闭板与最右侧圆筒右端可拆卸连接。
12.优选地，所述封闭板与圆筒之间通过多颗螺栓连接。
13.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中设置导丝机构和容纳组件，两块封闭板、多个圆筒和多个外筒围成封闭的容纳空间，外筒由多块弧形板组成，弧形板与相邻两个圆筒可拆卸连接，具体使用的时候，每一个环形槽对应一根无捻丝，根据无捻丝需要穿过
的位置，取下对应的两块弧形板，形成两个通孔供无捻丝通过，无捻丝穿过一个通孔进入容纳空间内，与环形槽的圆周壁接触，从另外一个通孔穿出，导丝轮对无捻丝进行导向，这样在实现无捻丝的导向的同时，无捻丝与导丝轮的接触时产生的飘絮掉落于容纳组件的容纳空间内，从而对飘絮进行收集，对飘絮进行集中处理，减少工作人员的吸入。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的主视剖面图；
16.图2本实用新型中外筒的结构示意图。
17.附图中，1-导丝轮，2-环形槽，3-转轴，4-支撑柱，5-圆筒，6-弧形板， 7-外筒，8-插销，9-封闭板，10-螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.实施例1
21.如图1-图2所示，本实施例中提供了一种加弹机用导丝牵引装置，包括导丝机构和容纳组件，所述导丝机构设置于容纳组件内，导丝机构包括导丝轮 1、两根转轴3和两根支撑柱4，两根转轴3分别与导丝轮1的左右两端连接，两根转轴3分别转动设置于两根支撑柱4上，导丝轮1的圆周壁上设置有多条环形槽2，多条环形槽2沿导丝轮1的轴向分布，所述容纳组件包括两块封闭板9、多个圆筒5和多个外筒7，多个圆筒5沿左右方向分布，相邻两个圆筒 5之间具有隔离间隙，外筒7、隔离间隙和环形槽2一一对应，外筒7套设在相邻两个圆筒5上，外筒7将隔离间隙封闭，外筒7由多块弧形板6组成，相邻弧形板6端面相互接触，每块弧形板6与相邻两个圆筒5均为可拆卸连接，一块封闭板9将最左侧圆筒5的左端封闭，另一块封闭板9将最右侧圆筒5 的右端封闭。
22.本实施例中设置导丝机构和容纳组件，导丝机构放置于容纳组件内，容纳组件由两块封闭板9、多个圆筒5和多个外筒7组成，两块封闭板9、多个圆筒5和多个外筒7围成封闭的容纳空间，外筒7由多块弧形板6组成，弧形板 6与相邻两个圆筒5可拆卸连接，容纳组件安装在加弹机上，具体使用的时候，每一个环形槽2对应一根无捻丝，根据无捻丝需要穿过的位置，取下对应的两块弧形板6，取下的两块弧形板6形成两个通孔供无捻丝通过，无捻丝穿过一个通孔进入容纳组件内，与环形槽2的圆周壁接触，环形槽2左右侧壁限制无捻丝的左右方向位置，环形槽2的圆周壁对无捻丝进行导向，这样实现对无捻丝的导向功能，同时无捻丝与导丝轮1接触时产生的飘絮掉落于容纳组件的容纳空间内，对飘絮进行收集，对飘
絮进行集中处理，减少工作人员的吸入，并且由于弧形板6均与圆筒5可拆卸连接，可以将任意位置的弧形板6取下，满足无捻丝需要通过的任意位置。
23.本实施例中一块封闭板9与最左侧圆筒5的左端可拆卸连接，另一块封闭板9与最右侧圆筒5右端可拆卸连接。本实施例中所述封闭板9与圆筒5之间通过多颗螺栓10连接。本实施例中封闭板9与圆筒5可拆卸连接，以便于无捻丝的穿线以及对容纳组件内飘絮进行取出。
24.本实施例中每块所述弧形板6上均连接有两个插销8，两个插销8分别插入相邻两个圆筒5的外壁，插销8采用磁铁制成，圆筒5采用磁性金属材料制成。本实施例中所述圆筒5采用不锈钢材料制成。本实施例中通过插销8插入圆筒5的外壁，并通过磁铁和磁性金属材料的配合实现弧形板6和圆筒5的可拆卸连接，取弧形板6时，手伸入容纳空间内从弧形板6内侧向外推弧形板6 可以将弧形板6拆卸。本实施例中可以在弧形板6的外壁设置拉手，取弧形板 6时，手提拉手即可将弧形板6取下，进一步便于将弧形板6取下。
25.本实施例中所述隔离间隙的宽度大于或等于环形槽2的宽度。本实施例中所述隔离间隙的宽度等于环形槽2的宽度，隔离间隙的左壁和与之对应的环形槽2的左壁处于同一平面，隔离间隙的右壁和与之对应的环形槽2的右壁处于同一平面。
26.本实施例中任意一块封闭板9上连接有安装组件。本实施例中设置安装组件，安装组件可以是安装板，安装环，连接杆等，实现容纳组件与加弹机的连接。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。