一种纺纱用分梳机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺纱用分梳机。


背景技术：

2.特种动物纤维是指目前用于毛纺工业除了绵羊毛以外的其他动物纤维，主要指的是山羊、牦牛、骆驼以及长毛兔所产的毛。由于这几种动物所产的毛其共同特点是较粗的毛与很细的毛(一般称为绒)以及杂质混杂在一起，所以又称异质动物纤维。为了利用很细的绒制作高档轻薄的纺织产品，所以在正式纺纱加工之前，需经过分梳机的处理，以去除原料中的绝大部分粗毛及杂质，所获得的绒毛为高档轻薄的纺织品的原料。
3.现有的纺纱用分梳机，如公开号为cn216274502u的分梳机，该分梳机虽然能够对羊绒进行反复的分梳，但是在这种该分梳机的使用过程中，两个棘辊之间的距离始终是固定的，无法根据需要加工的动物纤维的种类改变两个棘辊之间的距离，同时该机器中羊绒抽料机构位于接料盒的一端，存在无法将接料盒中的羊绒全部吸入到羊绒抽料机构中的缺陷，也就无法对羊绒再次进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺纱用分梳机，将原有机器的皮带转动更换为齿轮驱动，并将驱动上棘辊和下棘辊转动的两个主齿轮通过伸缩转杆连接，伸缩转杆在伸缩时不会影响其自身的转动，这种连接能够让上棘辊和下棘辊之间距离产生变化的同时仍然保证稳定的转动，在机器的上表面设置升降机构，将上棘辊的两端转动连接在升降机构的两个升降盒之间，使用升降机构控制上棘辊的上升与下降，以此调控上棘辊和下棘辊之间的距离，克服了原有分梳机抽料器两个棘辊之间的距离固定的缺陷，的上棘辊和下棘辊之间距离无法改变的缺陷，将原有接料盒的底部倾斜设置，克服了无法将接料盒中的羊绒全部吸入到羊绒抽料机构中的缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺纱用分梳机，包括：箱体，箱体的内部设置有分梳机构，箱体的上开口处设置有箱盖，箱盖的上表面设置有升降机构；分梳机构包括：电机，电机的上端连接有第一主齿轮，第一主齿轮的右端与第一从齿轮啮合，第一从齿轮的右表面连接有下棘辊，第一主齿轮的上表面连接有伸缩转杆，伸缩转杆的上端连接有第二主齿轮，第二主齿轮的右表面与第二从齿轮啮合，第二从齿轮的右端连接有上棘辊，升降机构用于控制上棘辊上升或下降。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.升降机构包括：气缸，气缸的上端连接有连接架，连接架左侧的下端固定连接有第一升降盒，第二主齿轮和第二从齿轮位于第一升降盒内，连接架右侧的下端固定连接有第二升降盒，上棘辊的右端通过转杆转动连接在第二升降盒的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.伸缩转杆贯穿第一升降盒，且伸缩转杆的外表面的上侧与第一升降盒转动连接，
上棘辊的左端和右端分别通过转杆转动连接在第一升降盒与第二升降盒之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.箱体上表面的左侧设置有与第一升降盒相适配的第一滑槽，箱体上表面的右侧设置有与第二升降盒相适配的第二滑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.伸缩转杆包括：内筒，内筒外表面的上侧设置有若干个限位杆，内筒的外表面滑动连接有外筒，外筒的外表面设置有与若干个限位杆相适配的限位槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.箱体内设置有接料盒，接料盒的右表面设置有羊绒抽料器，接料盒的底板朝向羊绒抽料器倾斜设置，且接料盒与羊绒抽料器的下端开口相连通。
16.本实用新型提供了一种纺纱用分梳机，具备以下有益效果：
17.本实用新型提供一种纺纱用分梳机，将原有机器的皮带转动更换为齿轮驱动，并将驱动上棘辊和下棘辊转动的两个主齿轮通过伸缩转杆连接，伸缩转杆在伸缩时不会影响其自身的转动，这种连接能够让上棘辊和下棘辊之间距离产生变化的同时仍然保证稳定的转动，在机器的上表面设置升降机构，将上棘辊的两端转动连接在升降机构的两个升降盒之间，使用升降机构控制上棘辊的上升与下降，以此调控上棘辊和下棘辊之间的距离，以满足不同种类动物纤维加工的需求，将接料盒的底部设置为朝向羊绒抽料器倾斜，让落入接料盒中的羊绒向羊绒抽料机构移动，使羊绒抽料机构能吸取接料盒中全部的羊绒。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型部分剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中分梳机构和升降机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中箱体的结构示意图；
22.图5为本实用新型中伸缩转杆的结构示意图；
23.图6为本实用新型中接料盒的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、箱体；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、分梳机构；21、电机；22、第一主齿轮；23、第一从齿轮；24、下棘辊；25、伸缩转杆；251、内筒；252、限位杆；253、外筒；254、限位槽；26、第二主齿轮；27、第二从齿轮；28、上棘辊；3、箱盖；4、升降机构；41、气缸；42、连接架；43、第一升降盒；44、第二升降盒；5、接料盒；6、羊绒抽料器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-图6，一种纺纱用分梳机，包括：箱体1，箱体1的内部设置有分梳机构2，箱体1的上开口处设置有箱盖3，箱体1上表面的左侧设置有与第一升降盒43相适配的第一滑槽11，箱体1上表面的右侧设置有与第二升降盒44相适配的第二滑槽12，且第一升降盒43滑
动连接在第一滑槽11内，第二升降盒44滑动连接在第二滑槽12内，箱体1内壁的下侧设置有接料盒5，接料盒5的右表面设置有羊绒抽料器6，接料盒5的底板朝向羊绒抽料器6倾斜设置，且接料盒5与羊绒抽料器6的下端开口相连通，箱盖3的上表面连接有升降机构4，并在箱盖3的上表面设置有进料口，羊绒抽料器6上端的开口位于进料口的上方，箱盖3的上表面还设置有与连接架42相适配的两个开口；
28.分梳机构2包括：电机21，电机21的上端连接有第一主齿轮22，第一主齿轮22的右端与第一从齿轮23啮合，第一从齿轮23的右表面通过转杆与下棘辊24连接，第一主齿轮22的上表面连接有伸缩转杆25，伸缩转杆25上端连接有第二主齿轮26，第二主齿轮26的右端与第二从齿轮27啮合，第二从齿轮27的右表面通过转杆与上棘辊28连接；伸缩转杆25包括：内筒251，内筒251外表面的上侧设置有若干个限位杆252，内筒251的外表面滑动连接有外筒253，外筒253的外表面设置有与若干个限位杆252相适配的限位槽254；
29.升降机构4包括：气缸41，气缸41的上端连接有连接架42，连接架42为倒凹字形，连接架42左侧的下端固定连接有第一升降盒43，第二主齿轮26和第二从齿轮27设置在第一升降盒43内，外筒253外表面的上侧转动连接在第一升降盒43的下表面，第二从齿轮27右端的转杆贯穿第一升降盒43的右表面并与其转动连接，连接架42右侧的下端固定连接有第二升降盒44，上棘辊28的右端通过转杆转动连接在第二升降盒44内，升降机构4用于控制上棘辊28上升或下降，伸缩转杆25贯穿第一升降盒43，且外筒253的外表面的上侧与第一升降盒43转动连接，上棘辊28的左端和右端分别通过转杆转动连接在第一升降盒43与第二升降盒44之间。
30.工作原理：启动电机21，电机21带动第一主齿轮22转动，第一主齿轮22通过伸缩转杆25带动第二主齿轮26转动，第一主齿轮22和第二主齿轮26同时带动第一从齿轮23和第二从齿轮27转动，此时的上棘辊28和下棘辊24转动，将羊绒从进料口放入，上棘辊28和下棘辊24对其初步加工后落入接料盒5，由于接料盒5的底板朝向羊绒抽料器6倾斜，初步加工后的羊绒被羊绒抽料器6抽取重新从进料口进入，对羊绒进行再次加工，启动升降机构4的气缸41，使连接架42下降，而第一升降盒43和第二升降盒44同时在第一滑槽11和第二滑槽12内下滑，且上棘辊28的两端通过转杆转动连接在第一升降盒43和第二升降盒44之间，第二主齿轮26和第二从齿轮27设置在第一升降盒43内，此时的上棘辊28下降，缩短了上棘辊28和下棘辊24之间的距离，同时伸缩转杆25的设置不会影响第二主齿轮26的转动，可以对不同种类的动物纤维进行加工，也可以对羊绒进行更细一步的加工。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。