一种涤纶丝倍捻装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及纺织加工的技术领域，具体为一种涤纶丝倍捻装置。


背景技术：

2.目前，纺织行业常用的纤维大约有20余种，它们各有不同的性能。就某种纤维而言，通常都有它的优势以及不足。将两种及其以上的纤维结合在一起是改善产品性能比较方便、经济且有效的方法。而将长丝与短纤用环锭纺纱等方式复合在一起，符合纺织品轻薄化和品种多样化的发展趋势。
3.倍捻，是捻丝锭子每一回转给予丝线两个捻回的加捻方法。但是未对倍捻后的涤纶丝进行收集，导致装置的实用性降低；且涤纶丝进行倍捻时容易受到拉力过大导致涤纶丝断裂影响生产速度。


技术实现要素：

4.为了改善上述问题，本实用新型提供一种涤纶丝倍捻装置。
5.本实用新型提供一种涤纶丝倍捻装置，采用如下的技术方案：
6.包括底座，所述底座上端连接有固定架，所述底座上端面中部连接有托盘，所述底座下端连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有转轴，所述转轴依次贯穿底座和托盘连接有导丝杆，所述导丝杆左右两侧均设有拉伸槽，所述导丝杆左右两侧设有导丝环，所述导丝环靠近导丝杆的一侧连接有拉伸杆，所述拉伸杆伸入拉伸槽内部连接有限位块，所述限位块远离拉伸杆的一端连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端与拉伸槽内壁连接；所述固定架右侧连接有控制器，所述固定架上端内壁对称连接有第一固定板和第二固定板，所述固定架上端内部连接有第一电机，所述第一电机位于第一固定板右侧，且第一电机输出端贯穿第一固定板与第二固定板连接，所述第一电机的输出端外壁套设有收线转棍，所述收线转棍位于第一固定板与第二固定板之间。
7.进一步的，所述固定架上端内壁的左侧设有t形滑槽。
8.进一步的，所述t形滑槽前后两侧均对称设有多个限位孔。
9.进一步的，所述t形滑槽内部连接有相契合的滑块，所述滑块下端伸出t形滑槽与第二固定板连接。
10.进一步的，所述滑块前后两侧均设有台阶孔，所述台阶孔内部连接有伸缩块，所述伸缩块伸出台阶孔的一端与限位孔契合，所述伸缩块位于台阶孔内部的一端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与台阶孔内壁连接。
11.进一步的，所述第一固定板与第二固定板相对应的一侧均连接有轴承。
12.进一步的，所述第二固定板右侧外壁设有缓冲槽，所述缓冲槽与轴承的连接圆孔对应，所述缓冲槽左侧内壁连接有头缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端连接有缓冲垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过第二电机带动托盘转动，配合第一电机带动收线转棍转动，使
得丝线收集至收线转棍上，且通过导线杆上设置的导线环，便于根据丝线的拉力进行调节，避免丝线断裂，提高了该装置的实用性；
15.2.本实用新型通过滑动第二固定块，带动滑块在t形滑槽内部移动，使得伸缩块与t形滑块内壁接触带动伸缩弹簧向台阶孔内部收缩，当台阶孔与限位孔对应时，伸缩弹簧回弹带动伸缩块伸入至限位孔内部进行限位固定，从而实现更换不同长度的收线转棍。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定架局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二固定块剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑块剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的导线杆局部剖视结构示意图。
23.图中：1、固定架；2、底座；3、转轴；4、收线转棍；11、控制器；12、t形滑槽；13、限位孔；14、滑块；15、第一固定板；16、第一电机；21、第二电机；31、导丝杆；32、托盘；141、第二固定板；142、伸缩块；143、台阶孔；144、伸缩弹簧；311、拉伸弹簧；312、拉伸槽；313、导丝环；1411、缓冲槽；1412、缓冲垫；1413、缓冲弹簧；1414、轴承；3131、拉伸杆；3132、限位块。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例1：
28.本实用新型实施例一公开一种涤纶丝倍捻装置，请着重参照附图1-5，包括底座2，所述底座2上端连接有固定架1，所述底座2上端面中部连接有托盘32，所述底座2下端连接有第二电机21，所述第二电机21输出端连接有转轴3，所述转轴3依次贯穿底座2和托盘32连接有导丝杆31，所述导丝杆31左右两侧均设有拉伸槽312，所述导丝杆31左右两侧设有导丝
环313，所述导丝环313靠近导丝杆31的一侧连接有拉伸杆3131，所述拉伸杆3131伸入拉伸槽312内部连接有限位块3132，所述限位块3132远离拉伸杆3131的一端连接有拉伸弹簧311，所述拉伸弹簧311另一端与拉伸槽312内壁连接；所述固定架1右侧连接有控制器11，所述固定架1上端内壁对称连接有第一固定板15和第二固定板141，所述固定架1上端内部连接有第一电机16，所述第一电机16位于第一固定板15右侧，且第一电机16输出端贯穿第一固定板15与第二固定板141连接，所述第一电机16的输出端外壁套设有收线转棍4，所述收线转棍4位于第一固定板15与第二固定板141之间；本实用新型通过第二电机21带动托盘32转动，配合第一电机16带动收线转棍4转动，使得丝线收集至收线转棍4上，且通过导线杆上设置的导线环，便于根据丝线的拉力进行调节，避免丝线断裂，提高了该装置的实用性。
29.请着重参照附图1-4，述固定架1上端内壁的左侧设有t形滑槽12，所述t形滑槽12前后两侧均对称设有多个限位孔13，所述t形滑槽12内部连接有相契合的滑块14，所述滑块14下端伸出t形滑槽12与第二固定板141连接，所述滑块14前后两侧均设有台阶孔143，所述台阶孔143内部连接有伸缩块142，所述伸缩块142伸出台阶孔143的一端与限位孔13契合，所述伸缩块142位于台阶孔143内部的一端连接有伸缩弹簧144，所述伸缩弹簧144另一端与台阶孔143内壁连接；通过滑动第二固定块，带动滑块14在t形滑槽12内部移动，使得伸缩块142与t形滑块14内壁接触带动伸缩弹簧144向台阶孔143内部收缩，当台阶孔143与限位孔13对应时，伸缩弹簧144回弹带动伸缩块142伸入至限位孔13内部进行限位固定，从而实现更换不同长度的收线转棍4。
30.请着重参照附图1和图5，所述第一固定板15与第二固定板141相对应的一侧均连接有轴承1414，所述第二固定板141右侧外壁设有缓冲槽1411，所述缓冲槽1411与轴承1414的连接圆孔对应，所述缓冲槽1411左侧内壁连接有头缓冲弹簧1413，所述缓冲弹簧1413另一端连接有缓冲垫1412；通过设置的缓冲垫1412与第一电机16的输出端进行连接，带动缓冲垫1412，缓冲垫1412带动缓冲弹簧1413在缓冲槽1411内部进行缓冲，避免第一电机16的输出端与第二固定板141之间造成损坏。
31.本实用新型的一种涤纶丝倍捻装置的实施原理为：
32.使用时，接通该装置的电源，通过控制器11操控第一电机16和第二电机21运作，第二电机21带动托盘32转动，配合第一电机16带动收线转棍4转动，使得丝线收集在收线转棍4上，收线过程中，丝杆通过带动导线杆上设置的导线环，导线根据丝线的拉力带动拉伸杆3131，拉伸杆3131带动限位块3132，限位块3132带动拉伸弹簧311在拉伸槽312内部进行拉伸，从而便于根据丝线的拉力进行调节，避免丝线断裂，提高了该装置的实用性。
33.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。