一种自动折盒机的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒折边装置领域，特别涉及一种自动折盒机。


背景技术：

2.随着世界经济的快速发展，环境保护作为热点话题出现在大众视野中，一个新的概念“绿色环保”衍生出来，“绿色生产”、“绿色包装”、“绿色出行”等等都是环保的体现，从此“绿色”主题拉开序幕；
3.其中“绿色包装”对人体健康无害、有利于回收复用、易于降解、可持续发展的一种环保型包装，绿色包装材料包括：可食用包装材料、可降解塑料和纸材料等；由于考虑生产成本，目前包装盒使用的材料大多以纸材料为主。
4.目前，公开号为cn204749357u的中国实用新型，公开了一种折纸盒机，包括机架、上料装置、折边装置、下料装置和控制系统；机架的顶部形成工作台，上料装置、折边装置和下料装置从左至右依次设置于工作台上。
5.目前纸盒(参考图1和图2)的生产大多需要人工参与，有些纸盒的硬度较高，人工手动折纸盒会花费很多人力，工作效率低下；并且手工操作，生产出来的纸盒较为粗糙。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种自动折盒机，其优点是能够实现纸盒机全自动折盒功能，提高生产效率，保证生产质量。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种自动折盒机，包括机架、固定机架上的承载板以及固定在承载板上方的支撑架，所述承载板上设置有若干个开孔和滑移孔；
9.所述支撑架上滑移连接有上料组件，所述上料组件的下方设置有取料组件，所述取料组件竖直滑移连接在承载板上；所述取料组件的两侧设置有挤压机构，所述挤压机构水平滑移在承载板上；所述挤压机构的一侧设置有折纸机构；
10.所述机架上滑移连接有转动丝杆，所述转动丝杆上滑移连接有第一连接长板和第二连接长板，所述第一连接长板和第二连接长板位于承载板底部；所述挤压机构包括第一挤压板和竖直滑移连接在第二连接长板上的第二挤压组件，所述第一挤压板穿过所述开孔固定在第一连接长板上；
11.所述折纸机构包括第一折纸组件、第二折纸组件、第三折纸组件，所述第一折纸组件与第一连接长板连接，所述第二折纸组件与第二连接长板连接，所述第三折纸组件与承载板连接。
12.通过上述技术方案，机架用于支撑承载板以及承载电路元件；承载板用于承载各组件并使各组件集成在一起，方便集中维护和集中使用，提高了便捷性；支撑架用于支撑上料组件；上料组件用于使纸盒板的统一放置在一起，便于进一步折盒加工；取料组件用于将位于上料组件内的纸盒板取出并放置在折盒区域内，实现设备的全自动化折盒功能，提高
生产效率；挤压机构用于将纸盒板挤压成盒型；折纸机构用于将纸盒底端折叠封口；第一连接长板和第二连接长板在转动丝杆上滑移，使第一挤压板和第二挤压组件之间间距缩小，从而使第一挤压板和第二挤压组件配合挤压纸盒板，使纸盒板两边向中间拱起，完成纸盒板成盒工作；第一折纸组件用于推动纸盒端口的左舌，第二折纸组件用于推动纸盒端口的右舌，第三折纸机构用于推动纸盒端口的上舌和下舌，并将上舌扣进下舌中，从而将纸盒的底部封口；折盒封底动作均为力度大小一致的机械自动加工，生产效果一致，保证了生产产品的质量。
13.本实用新型进一步设置为：所述转动丝杆的两端固定连接有两个连接短板，两个所述连接短板上分别固定连接有驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆分别与第一连接长板和第二连接长板固定连接。
14.通过上述技术方案，连接短板上固定连接的驱动气缸用于驱动第一连接长板和第二连接长板相互靠近，使挤压机构挤压纸盒板，从而完成纸盒板成盒工作；纸盒成型后，第一连接长板和第二连接长板相互远离，进一步完成下料工作；从而实现设备全自动折盒，提高生产效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述第二连接长板上固定连接有挤压固定架，所述挤压固定架上固定连接有挤压气缸，所述第二挤压组件固定连接在挤压气缸的活塞杆上；
16.所述第二挤压组件包括挤压连接板和第二挤压板，所述第二挤压板穿过所述滑移孔固定在挤压连接板上。
17.通过上述技术方案，挤压气缸用于驱动第二挤压组件竖直滑移；当折盒完毕后，挤压气缸活塞杆收缩，从而带动第二挤压组件下沉，使纸盒一边无阻挡，进而方便下料，提高生产效率。
18.本实用新型进一步设置为：所述第一折纸组件包括固定在第一连接长板上的第一气缸和固定在第一气缸上的第一推板；
19.所述第二折纸组件包括固定在第二连接板上的第二气缸和固定在第二气缸上的第二推板；
20.所述第三折纸组件包括第三气缸、第三推板、第四连接架、第四气缸、第四推板、第五气缸、插块，所述第三气缸位于所述第一折纸组件与第二折纸组件之间，所述第三气缸固定设置承载板底部，所述第三推板固定连接在第三气缸的活塞杆上，所述第三推板贯穿开孔设置；
21.在所述第四连接架固定在承载板上，所述第四气缸竖直滑移在第四连接架上，所述第四推板固定在第四气缸活塞杆上；
22.所述第五气缸滑移连接在承载板上，所述插块固定连接在第五气缸活塞杆上。
23.通过上述技术方案，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别推动各推块，将纸盒端部的上下左右舌分别叠放，然后第五气缸推动滑块，将上舌的端部插设在下舌中，从而将盒体底部封口，实现设备全自动折盒，提高生产效率。
24.本实用新型进一步设置为：所述承载板底部固定连接有取料固定架，所述固定架上固定连接有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆固定连接所述取料组件；
25.所述取料组件包括与取料气缸活塞杆固定连接的取料连接板，固定在取料连接板上的取料吸盘，所述取料吸盘贯穿开孔设置。
26.通过上述技术方案，取料吸盘吸住纸盒板，取料气缸活塞杆收缩，带动纸盒板下移至挤压机构内，从而实现设备自动上料，节省人力，提高工作效率。
27.本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括上料导杆、滑移连接在上料导杆上的若干个导杆滑块和固定在导杆滑块上的上料板，所述上料导杆滑移连接在支撑架上。
28.通过上述技术方案，滑移连接在支撑架的上料导杆可以调整上料组件的位置，从而使纸盒板准确地下落至挤压机构中；若干个上料板用于限定纸盒板的位置，一次性可存放多个纸盒板，提高生产效率；固定连接在上料板上的导杆滑块用于调整纸盒板位置细节，使纸盒板准确地下落至挤压机构中，从而保证生产质量。
29.本实用新型进一步设置为：所述第一挤压板上设置有吹风孔。
30.通过上述技术方案，第二挤压板下沉后，外部通风装置向吹风孔中通风，从而将加工好的纸盒吹落至收集仓中，下料方法简单，节省人力物力，提高生产效率。
31.本实用新型进一步设置为：所述转动丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆使用连接套连接。
32.通过上述技术方案，第一丝杆和第二丝杆使用连接套连接，从而使第一丝杆和第二丝杆可以独立朝反方向转动，进而可以独立调节第一挤压组件和第二挤压组件。
33.本实用新型进一步设置为：所述第一挤压板和第二挤压板的上端部向外翻折。
34.通过上述技术方案，两压板上端的翻折部分的宽度大于底部宽度，从而使纸盒板下落至挤压机构中更为流畅，避免纸盒板卡住或者划伤的情况，进而保证了生产产品的质量。
35.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
36.1.上料组件用于将纸盒板集中放置，取料组件自动将纸盒板从上料组件中取出放置在挤压机构中，实现设备自动上料；
37.2.挤压机构中的第一挤压板和第二挤压板相互靠近将纸盒板挤压成盒；折纸机构中的第一折纸组件、第二折纸组件和第三折纸组件将纸盒底部封口；从而实现设备的自动折盒功能，提高生产效率，保证生产质量；
38.3.第二挤压板下沉，第一挤压板上设置的吹风孔与通风装置连通，将生产完成的纸盒吹落至收集仓内，完成自动下料，实现设备的全自动化。
附图说明
39.图1是本实施例的纸盒板的结构示意图；
40.图2是本实施例的纸盒的结构示意图；
41.图3是本实施例的整体的结构示意图；
42.图4是本实施例的挤压机构的结构示意图；
43.图5是本实施例的折纸机构的结构示意图；
44.图6是本实施例的取料组件的结构示意图；
45.图7是本实施例的上料组件的结构示意图。
46.附图标记：1、纸盒板；2、左舌；3、右舌；4、上舌；5、下舌；6、纸盒；7、机架；8、承载板；9、支撑架；10、开孔；11、滑槽；12、上料组件；13、上料导杆；14、导杆滑块；16、上料板；17、取料组件；18、取料连接板；19、取料吸盘；20、挤压机构；21、第一挤压板；22、第二挤压组件；
23、挤压连接板；24、第二挤压板；25、转动丝杆；26、第一连接长板；27、第二连接长板；28、折纸机构；29、第一折纸组件；32、第一气缸；33、第一推板；34、第二折纸组件；35、第二气缸；36、第二推板；38、第三气缸；39、第三推板；40、第四连接架；41、第四气缸；42、第四推板；43、第五气缸；44、插块；45、连接短板；46、驱动气缸；47、挤压固定架；48、挤压气缸；49、取料固定架；50、取料气缸；51、吹风孔；52、第一丝杆；53、第二丝杆；54、连接套；55、长滑轨；56、短滑轨；57、手柄；58、滑移导杆；59、滑移连接板；60、竖直滑轨；61、水平滑轨；62、上料滑轨；63、上料滑块；64、通风管。
具体实施方式
47.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
48.实施例：
49.参考图1、图2和图3，一种自动折盒机，包括机架7、承载板8和支撑架9，承载板8固定在机架7的上端，支撑架9固定连接在承载板8上；承载板8上设置有开孔10和滑移孔；
50.支撑架9上设置有上料组件12，上料组件12用于将纸盒板1集中放置；
51.上料组件12下方设置有取料组件17，取料组件17竖直滑移连接在承载板8上，取料组件17用于将纸盒板1从上料组件12中取出放置在挤压机构20中；
52.取料组件17两侧设置有挤压机构20，挤压机构20水平滑移在承载板8上，挤压机构20用于将纸盒板1挤压成盒型；挤压机构20包括第一挤压板21(参考图6)和第二挤压组件22(参考图6)；
53.折纸机构28用于将纸盒6底端折叠封口；
54.参考图5，折纸组件包括第一折纸组件29、第二折纸组件34、第三折纸组件。
55.参考图4，机架7内部沿机架7宽度方向滑移连接有转动丝杆25，转动丝杆25的两端分别连接有两个连接块，两个连接块中部设置有与转动丝杆25螺纹配合的螺纹孔，两个连接块底部分别固定连接有两个连接短板45，两个连接短板45的底部分别固定连接有两个驱动气缸46，两个驱动气缸46的活塞杆固定连接有第一连接长杆和第二连接长板27；承载板8的底部沿承载板8(参考图3)宽度方向螺栓固定有长滑轨55和短滑轨56，长滑轨55和短滑轨56分别连接第一连接长杆和第二连接长板27；第一连接长杆和第二连接长板27上分别固定连接有两个滑块，滑块与长滑轨55和短滑轨56滑移配合；两个连接短板45远离转动丝杆25一端固定连接有滑块，滑块与长滑轨55滑移配合；
56.转动丝杆25包括第一丝杆52和第二丝杆53，第一丝杆52和第二丝杆53使用连接套54连接，第一丝杆52一端贯穿机架7壁固定连接有手柄57；
57.参考图4，第一连接长板26上均匀固定连接有四个第一挤压板21，四个第一挤压板21上均设置有吹风孔51，吹风孔51与通风装置连通；第二挤压组件22包括挤压连接板23和四个第二挤压板24，第一挤压板21与第二挤压板24相对设置，第一挤压板21与第二挤压板24的上端部均向两侧翻折；
58.四个第二挤压板24固定在挤压连接板23上，滑移孔分别沿第一挤压板21与第二挤压板24水平滑移方向设置；第二连接长板27底部固定连接有挤压固定架47，挤压固定架47底固定设置有挤压气缸48，挤压气缸48的活塞杆穿过挤压固定架47固定连接在挤压连接板23上，挤压固定架47上固定连接有两个导杆套，两个导杆套位于挤压气缸48的两侧，两个导
杆套内滑移连接有两个滑移导杆58，两个滑移导杆58一端固定在挤压连接板23底部，另一端固定有滑移连接板59。
59.参考图2、图4和图5，第一折纸组件29包括第一气缸32和第一推板33，第一连接长板26一端上表面固定连接有第一支撑板，第一支撑板穿过开孔10固定连接有第一气缸32，第一气缸32与第一连接长板26的长度方向呈一定夹角，第一气缸32的活塞杆连接第一推板33，第一推板33前端设置有一定翻折，以便与左舌2更紧密贴合；
60.第二折纸组件34包括第二气缸35和第二推板36，第二连接长板27一端上表面固定连接有第二支撑板，第二支撑板穿过开孔10固定连接有第二气缸35，第二气缸35与第二连接长板27的长度方向呈一定夹角，第二气缸35的活塞杆连接第二推板36，第二推板36前端向外翻折，以便与右舌3更紧密贴合；
61.参考图2和图5，第三折纸组件包括第三气缸38、第三推板39、第四连接架40、第四气缸41、第四推板42、第五气缸43、插块44；位于第一折纸组件29和第二折纸组件34中部设置有第三连接板，第三连接板固定在承载板8底部，第三气缸38竖直固定在第三连接板上，第三推板39穿过开孔10固定连接在第三气缸38的活塞杆上，第三推板39前端向外翻折，以便与下舌5更紧密贴合；
62.第四连接架40固定在承载架的上表面，第四连接架40上竖直方向固定连接有竖直滑轨60，竖直滑轨60上滑移配合的有竖直滑块，竖直滑块上螺纹配合有螺栓，螺栓的一端固定连接有阻挡块，阻挡块位于竖直滑轨60的滑槽11中，螺栓的另一端固定连接有把手；第四气缸41固定连接在竖直滑块上，第四气缸41的活塞杆连接第四推板42，第四推板42的前端成钩状。
63.参考图2和图5，第四连接架40的一侧设置有水平滑轨61，水平滑轨61固定在承载板8上表面，与水平滑轨61滑移配合的有水平滑块，水平滑块上螺纹配合有螺栓，螺栓的一端固定连接有阻挡块，阻挡块位于竖直滑轨60的滑槽11中，螺栓的另一端固定连接有把手；第五气缸43固定连接在水平滑块上，第五气缸43的活塞杆固定连接插块44。
64.参考图6，取料组件17包括取料连接板18和三个取料吸盘19；取料连接板18上固定连通有三个通风管64，通风管64连通通风装置，通风管64穿过开孔10与取料吸盘19连通；承载板8(参考图3)底部固定连接有取料固定架49，取料固定架49上固定连接有取料气缸50，取料气缸50的活塞杆固定连接在取料连接板18的底部；取料固定架49上固定连接有两个导杆套，两个导杆套位于取料气缸50两侧，两个导杆套内滑移连接有两个滑移导杆58，两个滑移导杆58的一端固定在取料连接板18底部，另一端固定有滑移连接板59。
65.参考图7，支撑架9两个宽边上分别固定连接有上料滑轨62，两个上料滑轨62上分别滑移连接有两个上料滑块63；上料滑块63上螺纹配合有螺栓，螺栓的一端固定连接有阻挡块，阻挡块位于上料滑轨62的滑槽11中，螺栓的另一端固定连接有把手；
66.上料组件12包括两组上料导杆13、若干个导杆滑块14、若干个上料板16；两组上料导杆13水平设置于支撑架9内，两组上料导杆13两端分别固定在上料滑块63上；每组上料导杆13沿支撑架9高度方向设置有两个；
67.靠近第一挤压板21一侧的上料导杆13上滑移连接有四个导杆滑块14，靠近第二挤压板24一侧的上料导杆13上滑移连接有两个导杆滑块14，位于不同上料导杆13上的导杆滑块14相对的一侧分别固定连接有上料板16；
68.导杆滑块14螺纹连接有螺栓，螺栓的一端固定连接有把手，螺栓的另一端穿过导杆滑块14抵接上料导杆13。
69.使用过程简述：一摞纸盒板1放置上料组件12内，两组上料导杆13的间距将纸盒板1限制在上料板16上，通过调整导杆滑块14的位置，将纸盒板1与挤压机构20对齐；取料气缸50活塞杆释放，驱动取料吸盘19上移，吸住纸盒板1底部，取料气缸50活塞杆收缩，取料吸盘19带动纸盒板1下移至第一挤压板21和第二挤压板24内，机架7两侧的驱动气缸46推动第一连接长杆和第二连接长杆相互靠近，从而将纸盒板1挤压成盒；
70.然后第三折纸组件中的第三推板39推动纸盒6底部的下舌5向上折叠，第一推板33推动纸盒6底部左舌2向右折叠，第二推板36推动纸盒6的右舌3向左折叠，第四推板42推动纸盒6底部的上舌4向下折叠，最后插块44再将上舌4的插进下舌5中，从而将纸盒6的底部封口，折盒工作结束；
71.此时挤压气缸48活塞杆收缩，带动第二挤压板24下沉至承载板8下方，第一挤压板21上的吹风孔51吹风，将纸盒6吹离承载板8，掉落在位于机架7一侧的收集仓中。
72.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。