一种双刀高速PE烫封装置的制作方法

一种双刀高速pe烫封装置
技术领域
1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种双刀高速pe烫封装置。


背景技术：

2.双刀高速pe烫封机，属于包装设备技术领域，塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中；塑料包装袋一般是由塑料薄膜对折后热合而成，包装袋的一侧热合形成封口部，继而实现塑料袋的封装处理，比如专利公告号为cn211843429u公开了一种熔边机，包括放料组件、对折三角斗、熔边组件和用于传送料的多个传动辊
……
，该方案使用时存在着下列不足。
3.该方案通过设置两个烫刀，实现pe塑料袋的有效封装，避免封装不彻底，两个烫刀均采用独立的气缸进行驱动，该过程存在设备成本高、稳定性不良的问题，通过设置两个驱动部件，不能控制成本，同时烫刀移动的过程中缺少限位部件，平稳性不能保证，其次，装置缺少光电传感探测机构，不能够实现烫刀的自动作业，使用效果不理想，存在着一些不足，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双刀高速pe烫封装置，通过在基板的下表面安装双向气缸，双向气缸通过楔形块的配合关系同时驱动两个烫刀下移，不仅稳定性好，还节约了设备成本，同时本装置在基板的一侧安装光电传感器，能够监测pe塑料袋的位置，方便控制双向气缸的作业，解决了现阶段装置成本高、不能够进行自动作业的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种双刀高速pe烫封装置，包括基板，以及安装在基板下表面定位座上的双向气缸，所述双向气缸两个输出轴的端部均设置有楔形块一，所述楔形块一滑动连接在基板对应安装的轨道板上，并且基板下方位于楔形块一的一侧设置有与楔形块一配合的楔形块二，楔形块二下表面的支座上固定连接有烫刀，所述楔形块二的两侧底部均一体成型有翼板，所述翼板的上表面和基板的下表面之间固定有吊装结构，吊装结构包括固定连接在翼板上表面的套筒，以及滑动连接在套筒内侧的限位杆，且限位杆的上端固定在基板上，限位杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两个端部分别固定连接在基板的下表面及套筒的顶部。
9.进一步地，所述楔形块一靠近楔形块二的一侧转动连接有两个滚轮。
10.进一步地，所述楔形块一的上表面固定连接有t形滑块，t形滑块适配在轨道板对应开设的t形轨道上。
11.进一步地，所述基板的上表面固定连接有对称分布的两组吊杆，且其中一组吊杆上设置有安装板，安装板上固定有控制器。
12.进一步地，所述基板的一侧安装有光电传感器，所述光电传感器的输出端与控制器的输入端电连接，且控制器的输出端与双向气缸的输入端电连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双刀高速pe烫封装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型，通过在基板的下表面安装双向气缸，双向气缸工作时能够驱动两个楔形块一同时移动，继而驱动楔形块二下移，带动对应的烫刀移动，实现pe塑料袋的封装，该过程中楔形块一滑动在基板下表面的轨道板上，且楔形块二顺着吊装结构移动，以此实现烫刀的稳定下移，平稳性好，该方式只通过一个气缸驱动两个烫刀工作，成本低，节约了空间，具备良好的使用效果。
16.2、本实用新型，通过在基板的一侧安装光电传感器，光电传感器能够监测pe塑料袋的位置，光电传感器的输出端与控制器的输入端电连接，并且控制器和双向气缸电连接，以此实现双向气缸的自动控制，继而实现烫刀的自动下移，以此实现烫刀对于塑料袋的封装工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中楔形块一的结构示意图；
19.图3为本实用新型中吊装结构的结构示意图。
20.图中：1、基板；2、楔形块一；3、定位座；4、双向气缸；5、烫刀；6、翼板；7、楔形块二；8、光电传感器；9、控制器；10、吊杆；11、安装板；12、吊装结构；1201、套筒；1202、限位杆；1203、弹簧；13、轨道板；14、滚轮；15、t形滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种双刀高速pe烫封装置，包括基板1，以及安装在基板1下表面定位座3上的双向气缸4，双向气缸4两个输出轴的端部均设置有楔形块一2，楔形块一2滑动连接在基板1对应安装的轨道板13上，并且基板1下方位于楔形块一2的一侧设置有与楔形块一2配合的楔形块二7，楔形块二7下表面的支座上固定连接有烫刀5，楔形块二7的两侧底部均一体成型有翼板6，翼板6的上表面和基板1的下表面之间固定有吊装结构12，吊装结构12包括固定连接在翼板6上表面的套筒1201，以及滑动连接在套筒1201内侧的限位杆1202，且限位杆1202的上端固定在基板1上，限位杆1202的外侧套设有弹簧1203，弹簧1203的两个端部分别固定连接在基板1的下表面及套筒1201的顶部。
24.需要说明的是：通过在基板1下表面的定位座3上安装双向气缸4，并且在双向气缸4输出轴的两个端部设置楔形块一2，双向气缸4工作时能够驱动两个楔形块一2同时伸缩，
楔形块一2滑动连接在基板1下表面的轨道板13上，保证楔形块一2伸缩移动时的稳定性，楔形块二7和楔形块一2适配，当楔形块一2和楔形块二7接触时，能够驱动楔形块二7下移，在楔形块二7的下表面固定烫刀5，烫刀5下移时与pe塑料袋接触，以此进行塑料袋的封装，通过在楔形块二7的两侧底部设置翼板6，并且在翼板6和基板1之间固定吊装结构12，吊装结构12起到楔形块二7拉升的作用，并且可以伸缩，其中，限位杆1202滑动连接在套筒1201的内侧，当楔形块二7下移时，弹簧1203从套筒1201的内侧滑出，弹簧1203延伸，当楔形块一2反向移动时，套筒1201在弹簧1203的作用下自动复位，以此实现楔形块二7、烫刀5位置的上升。
25.如图2所示，在一些实施例中，楔形块一2靠近楔形块二7的一侧转动连接有两个滚轮14，使用时滚轮14和楔形块二7接触，能够降低结构之间的摩擦力。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，楔形块一2的上表面固定连接有t形滑块15，t形滑块15适配在轨道板13对应开设的t形轨道上，楔形块一2移动时，t形滑块15滑动在轨道板13的t形轨道内，实现楔形块一2的限位作用。
27.如图1所示，在一些实施例中，基板1的上表面固定连接有对称分布的两组吊杆10，且其中一组吊杆10上设置有安装板11，安装板11上固定有控制器9，吊杆10的设置便于基板1的安装固定，控制器9的型号为s7-400，为已知的现有技术。
28.如图1所示，在一些实施例中，基板1的一侧安装有光电传感器8，光电传感器8的输出端与控制器9的输入端电连接，且控制器9的输出端与双向气缸4的输入端电连接，光电传感器8的型号为esc-sx676，为已知的现有技术，使用时能够监测塑料袋的位置，便于控制双向气缸4工作，以此实现烫刀5对于塑料袋封装的自动控制。
29.本实用新型的工作原理及使用步骤：当pe塑料袋移动至基板1的下方时，光电传感器8能够监测到信号的变化，控制器9控制双向气缸4工作，使得两个楔形块一2同时移动，楔形块一2一侧的滚轮14与楔形块二7的楔形面接触，使得楔形块二7下移，该过程中弹簧1203拉伸，套筒1201和限位杆1202之间的距离逐渐延长，控制套筒1201下端的楔形块二7下移，以此降低烫刀5的高度，烫刀5和塑料袋接触，实现pe塑料袋的自动封装。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。