一种锦纶6变形弹力丝的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹力丝技术领域，特别是涉及一种锦纶6变形弹力丝的生产设备。


背景技术：

2.假捻变形丝又称为dty，也称弹力丝。dty的网络丝是利用poy做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。
3.假捻变形丝的网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络加工多用于poy、fdy和dty的加工，网络技术与dty技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。
4.锦纶6弹力丝，调整了卷缩(伸长)率、卷缩弹性(回复)率、卷曲收缩率、卷曲稳定性等项目的考核值；分别在物理指标中的断裂强度、断裂伸长、卷曲收缩率、卷曲稳定度项目中增加了多孔丝的内容。提高了染色等级。外观分级指标在毛丝、筒重中增加了多孔丝的内容，同时对毛丝、油污、绊丝等内容做了修改。
5.目前的锦纶6弹力丝是通过加捻器增加弹力的，通过产生机械扭曲应力，以便变形加工，主要使用摩擦盘假捻器，用于假捻变形的主要机件之一。丝条从三串叠置的摩擦盘中间通过，盘的外缘表面直接与丝条的表面摩擦而加捻。三串叠盘的旋转方向相同，转动时一起推动丝条回转和前进。假捻器上游丝段加捻，下游丝段退捻成为变形纱。上段丝条有一定倾角才能进入摩擦盘，由于丝条与摩擦盘间非积极握持加捻，存在打滑，丝条获得的周向速度低于摩擦盘的。丝条还在作轴向输出运动。实际丝条的运动速度和方向与靡擦盘的表面速度形成一夹角，称捻回角，如此使锦纶丝线获得弹力。
6.基于此，本实用新型设计了一种锦纶6变形弹力丝的生产设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种锦纶6变形弹力丝的生产设备，能够将两股不同的丝线进行合并，形成差异化的弹性和弯曲的丝线进行合并，使得两股丝线可以单独控制加弹温度和卷绕力度，从而产生不同的弹力，然后再合为一股丝线，使丝线的卷曲度更大，并且卷曲的稳定性更好。
8.本实用新型是这样实现的：一种锦纶6变形弹力丝的生产设备，包括：
9.导丝管、切丝器、第一罗拉、止捻器、第一热箱、冷却板、加捻器、第二热箱、解捻器、网络器、第二罗拉、上油轮和卷绕机；
10.两个所述导丝管分别牵引两股单独的丝线，所述导丝管为对丝线导向的空心管，每个所述导丝管套设在一股丝线外部；
11.两个所述导丝管都向后依次设置了切丝器、第一罗拉、止捻器、第一热箱、冷却板、加捻器、第二热箱、解捻器；
12.两股丝线在两个所述解捻器后端合并为一股，并且合并而成的一股丝线牵引至网
络器，所述网络器向后依次设置了第二罗拉、上油轮和卷绕机。
13.进一步地，所述第一罗拉为丝线的前端牵引驱动，所述第一罗拉上还设置了皮辊，所述第一罗拉与皮辊贴合同步滚动。
14.进一步地，所述第一热箱和第二热箱都是联苯热箱，所述第一热箱与第二热箱都是四周封闭两端开口的加热箱体，所述第一热箱内的加热温度范围在168-185℃之间；
15.所述第二热箱的加热温度范围在75-130℃之间。
16.进一步地，所述第一热箱上还设置了排烟装置，所述排烟装置为带有负压的吸烟管道。
17.进一步地，所述冷却板为不锈钢的光滑平板，所述冷却板底部设置了冷凝管。
18.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用两种原料合股的加工方式，两股丝路中的导丝管至解捻器的工艺步骤均为独立控制，而非属于同一传动系统，使两股丝线能够单独控制温度、速度，从而单独控制纤维的变形程度；
19.2、通过速度差，能够将丝线的拱起程度产生差异化，从而能够获得限位的第二重形变，使得本装置纺织出来的丝线变形程度更大，而且卷曲稳定性更高；
20.3、本装置生产设备中没有使用假捻器，而是使用了加捻器和解捻器的组合，并且在其间加装了第二热箱，对加捻后的纤维进行解捻，使得纤维间的单丝不再互相缠绕，但保持了个单丝纤维的卷曲变形状态，使初生纤维结构更加稳定，卷度稳定性得以保持。
附图说明
21.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的丝线在设备中行进流程示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-导丝管，2-切丝器，3-第一罗拉，4-止捻器，5-第一热箱，51-排烟装置，6-冷却板，7-加捻器，8-第二热箱，9-解捻器，10-网络器，11-第二罗拉，12-上油轮，13-卷绕机。
具体实施方式
26.请参阅图1至2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锦纶6变形弹力丝的生产设备，包括：
27.导丝管1、切丝器2、第一罗拉3、止捻器4、第一热箱5、冷却板6、加捻器7、第二热箱8、解捻器9、网络器10、第二罗拉11、上油轮12和卷绕机13；
28.两个所述导丝管1分别牵引两股单独的丝线，所述导丝管1为对丝线导向的空心管，每个所述导丝管1套设在一股丝线外部；
29.两个所述导丝管1都向后依次设置了切丝器2、第一罗拉3、止捻器4、第一热箱5、冷却板6、加捻器7、第二热箱8、解捻器9；
30.两股丝线在两个所述解捻器9后端合并为一股，并且合并而成的一股丝线牵引至网络器10，所述网络器10向后依次设置了第二罗拉11、上油轮12和卷绕机13，能够将两股不同的丝线进行合并，形成差异化的弹性和弯曲的丝线进行合并，使得两股丝线可以单独控制加弹温度和卷绕力度，从而产生不同的弹力，然后再合为一股丝线，使丝线的卷曲度更
大，并且卷曲的稳定性更好。
31.其中，第一罗拉3为丝线的前端牵引驱动，所述第一罗拉3上还设置了皮辊，所述第一罗拉3与皮辊贴合同步滚动，便于对丝线机输送，并且通两个不同的第一罗拉3形成不同速度的控制；
32.第一热箱5和第二热箱8都是联苯热箱，所述第一热箱5与第二热箱8都是四周封闭两端开口的加热箱体，所述第一热箱5内的加热温度范围在168-185℃之间；
33.所述第二热箱8的加热温度范围在75-130℃之间，便于对两股丝线进行不同参数的控制，从而使丝线纺织更加灵活；
34.第一热箱5上还设置了排烟装置51，所述排烟装置51为带有负压的吸烟管道，便于将烟雾状的热聚合物蒸汽吸取，避免其凝结在冷却板6上，也能避免其冷却在丝线上；
35.冷却板6为不锈钢的光滑平板，所述冷却板6底部设置了冷凝管，对丝线进行冷却，并且速度快，使丝线快速定型。
36.在本实用新型的一个具体实施例中：
37.本实用新型所解决的技术问题是：通过两股丝线的区别加工，再合为一股，使得丝线在纺织时能够更加灵活，也能通过本装置给两股丝线带来区别化的特性，提高丝线的弹力和限位卷曲的稳定性，增加弹性。
38.实现了的技术效果为：1、本实用新型采用两种原料合股的加工方式，两股丝路中的导丝管1至解捻器9的工艺步骤均为独立控制，而非属于同一传动系统，使两股丝线能够单独控制温度、速度，从而单独控制纤维的变形程度；
39.2、通过两股丝线的速度差，能够将丝线的拱起程度产生差异化，从而能够获得纤维的第二重形变，使得本装置纺织出来的丝线变形程度更大，而且卷曲稳定性更高；
40.3、本装置生产设备中没有使用假捻器，而是使用了加捻器7和解捻器9的组合，并且在其间加装了第二热箱8，对加捻后的纤维进行解捻，使得纤维间的单丝不再互相缠绕，但保持了个单丝纤维的卷曲变形状态，使初生纤维结构更加稳定，卷度稳定性得以保持；
41.4、本装置因为增加两股丝路，使得纺丝操作更加灵活，既可以使用相同参数进行纺丝，也能对两路丝线使用不同参数和原料进行纺丝，能够给纺丝操作带来更多灵活的变化。
42.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
43.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
44.本实用新型在安装时，先取用两个导丝管1、两个切丝器2、两个第一罗拉3、两个止捻器4、两个第一热箱5、两个冷却板6、两个加捻器7、两个第二热箱8和两个解捻器9；
45.而网络器10、第二罗拉11、上油轮12和卷绕机13都只有一个。
46.两股丝线可以是不同的丝线也可以是相同的丝线，本实施例选用了poy-a和poy-b，poy丝就是预取向丝，预取向丝，指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝udy和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常用做拉伸假捻变形丝dty的专用丝。
47.两种不同的预取向丝原料分别穿过不同的丝路，每一路丝线的机构都相同，都是由前至后依次为导丝管1、切丝器2、第一罗拉3、止捻器4、第一热箱5、冷却板6、加捻器7、第
二热箱8和解捻器9；而两股丝线在解捻器9之后开始合并为一股，然后丝线合并为一股后依次穿过网络器10、第二罗拉11、上油轮12和卷绕机13，然后形成拉伸假捻变形丝，也称作dty丝。
48.本实用新型在使用时，各项设备参数第一罗拉3速度：350-400m/min；第一热箱5温度168-185℃；第二热箱8温度75-130℃；牵伸比dr1.25-1.30；d/y比为1.5-1.65；上油轮12转速0.35-0.50rpm；卷绕机13的丝线卷绕角度23
°‑
28
°
。
49.采用a、b两种原料的合股方式工艺，其中两丝道中的导丝管1至解捻器9的工艺段，均为独立控制，而非属于同一传动系统，使得丝线可以单独控制，使其工艺参数均可差异化调整；
50.两丝路中的第一罗拉3速度、以及第一热箱5和第二热箱8温度等工艺均不同，利用两个丝路的纤维加工形成速度差，使得纤维在网络器10中合并的时候两股纤维形成速度差，其中一股丝线中的第一罗拉3的丝线喂入速度较快的那股纤维再网络器10合股并吹结后纤维拱起，加大了纤维的变形程度，并获得纤维的第二重形变。
51.原有工艺中的假捻器去除，增加加捻器7、第二热箱8、解捻器9，
52.通过加捻器7，对纤维进行加捻变形并产生一定的捻度；
53.再通过第二热箱8，对纤维进行加捻后的纤维变形进行热定型，使初生纤维结构更加稳定，卷度稳定性得以保持；
54.最后通过解捻器9，对加捻后的纤维进行解捻，使得纤维间的单丝不再互相缠绕，但保持了个单丝纤维的卷曲变形状态，原工艺模式采用假捻器，其加捻与解捻均于一个装置中完成，纤维变形保持时间较短，较大的纤维应力导致纤维的卷度及卷曲稳定性不佳。
55.本装置是通过预取向丝通过导丝管1，实现丝条的传输作用；再通过切丝器2，接收断纱信号、异常信号切断丝条防止丝条缠罗拉；通过皮圈和第一罗拉3一起握持丝条，使丝条得到拉伸，要求保护好第一罗拉3表面不被吸枪、钩刀碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与第一罗拉3表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝；将丝条固定在止捻器4上，起到防止丝条捻度传递的作用，要求止捻器4无裂纹，止捻器4轴无缠丝，止捻器4不偏斜；利用第一热箱5和第二热箱8对丝条进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝和染色降；冷却板6的作用是对纤维在假捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳或不均匀，则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降；
56.假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工；而本装置不是通假捻器卷曲丝线，而是先加捻在解捻，使丝线形成假捻状态，卷曲的稳定性和弹性更好；利用网络器10的喷嘴对丝条用压缩空气吹扫形成网络状节点，增加丝条抱合性；上油轮12的作用主要作用是给弹力丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求，在通过卷绕机13对丝条进行卷绕，使其均匀有规则卷装成丝饼弹力丝。
57.联苯热箱是常用的丝线加热装置，其工作原理：联苯热箱系统根据联苯汽化原理工作，即随着加热温度的上升，联苯的压力不断上升，在常压下257℃汽化，在200℃工作温度时，整个热箱内部处于负压状态。丝的受热是通过与热箱中的导轨接触来实现。这个接触或热轨以部件形式被制造成一个系统，一般有6个双槽加热轨组成。每个系统装有调节及监
测元件，温度检测通过pt100铂电阻实现，并且采用plc智能温控方式，对热箱温度根据生产需要进行连续控制。这是目前常用的联苯热箱的结构，已经在市场上广泛使用。
58.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。