一种羊毛纱线加工用并线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线加工装置领域，尤其涉及一种羊毛纱线加工用并线装置。


背景技术：

2.羊毛纱线是一种比较受人们欢迎的纺织面料，在实际生产的过程中，人们往往根据规格需求的不同，生产不同粗细的纺线，由于单根的纺线较细，因此在生产粗纺线的时候就需要将多根较细的纺线进行并线，所以就会用到纺线加工用并线装置。
3.在使用纺线并线装置的过程中，目前传统的纺线并线装置在使用时往往有两个不足之处，一是现有的纺线并线装置在使用时往往不便于调节装置对于纺线的张紧力，二是传统的纺线并线装置在使用时往往不便于将收料完成的成品取下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羊毛纱线加工用并线装置，该装置可以通过滑槽将固定轴设置在不同的卡槽上达到根据需要改变对纺线张紧力的目的，并且通过卡条和卡槽之间的卡合，方便工作人员对收料装置进行装卸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种羊毛纱线加工用并线装置，包括工作台，所述工作台上端中部固定连接有并线箱，所述并线箱前侧设置有集线轮，所述集线轮左右两侧均设置有支撑柱二，所述支撑柱二中部前侧均贯穿有滑槽一，所述滑槽一后端均设置有均匀分布的卡槽，所述集线轮转动连接在固定轴中部外周，所述固定轴贯穿集线轮，所述固定轴左右部均设置在卡槽内部，所述工作台上端后部设置有滑槽二，所述滑槽二内部滑动连接有移动柱，所述移动柱下部贯穿有固定柱，所述固定柱远离移动柱的一端与滑槽二内部右端固定连接，所述固定柱外周设置有弹簧，所述移动柱上端中部设置有通孔一，所述通孔一内部滑动连接有连接圆柱，所述连接圆柱上端固定连接有支撑柱一，所述移动柱上端前后侧均设置有通孔二，所述支撑柱一底端前后侧均设置有限位柱，所述限位柱在通孔二内部滑动连接，所述支撑柱一上部与收线辊右部转动连接，所述收线辊右部贯穿支撑柱一，所述收线辊左端设置有十字槽，所述十字槽内部卡合有十字卡条，所述十字卡条远离十字槽的一端固定连接有转轴；
6.通过上述技术方案，通过在滑槽一内固定轴的移动，可以将固定轴设置在不同的卡槽内，并且固定轴中部外周转动连接有集线轮，实现调整集线轮的目的，从而达到对纺线张紧力调整的效果，通过十字卡条和十字槽之间的卡合，从而方便工作人员对收线辊的装卸，当收线结束后，可以通过向右侧拉动移动柱，让十字卡条和十字槽脱离，再将支撑柱一向上提，让限位柱脱离通孔二，便可通过连接圆柱转动，带动收线辊转动，从而方便将收线辊回收。
7.进一步地，所述集线轮设置在工作台的上前侧；
8.通过上述技术方案，集线轮设置在工作台的上前侧方便对纺线进行集线后送入并线箱。
9.进一步地，所述工作台前端下部固定连接有延伸板，所述延伸板上端中部固定连接有均匀分布的立柱，所述立柱外周均设置有纱筒，所述立柱上部均螺纹连接有旋转锁紧件；
10.通过上述技术方案，通过将纱筒设置在立柱外周，立柱上部螺纹连接有旋转锁紧件，达到对纱筒进行限位的作用，实现防止在并线过程中纱筒晃动使出线不均匀的目的，从而达到装置工作更加稳定的效果。
11.进一步地，所述工作台上端前侧固定连接有均匀分布的引导辊；
12.通过上述技术方案，通过引导辊将纱筒上的纺线引至集线轮上，防止因为纱筒过多，导致纱线过乱出错。
13.进一步地，所述并线箱的后侧固定连接有限位装置；
14.通过上述技术方案，通过设置有限位装置可以将通过并线箱并线后的纺线引入收线辊进行收线。
15.进一步地，所述收线辊左部外周固定连接有轴肩；
16.通过上述技术方案，通过设置轴肩实现对收料辊收料时进行限位的作用。
17.进一步地，所述转轴左端固定连接有伺服电机；
18.通过上述技术方案，通过伺服电机可以让转轴带动收线辊转动的更加稳定，实现装置快速稳定收料的目的。
19.进一步地，所述伺服电机设置在支撑件的内部；
20.通过上述技术方案，通过将伺服电机设置在支撑件内部，为了实现伺服电机和转轴之间的固定。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过在滑槽一内固定轴的移动，可以将固定轴设置在不同的卡槽内，并且固定轴中部外周转动连接有集线轮，实现调整集线轮的目的，从而达到根据需要方便对纺线张紧力调整的效果。
23.2、本实用新型中，通过十字卡条和十字槽之间的卡合，从而方便工作人员对收线辊的装卸，当收线结束后，可以通过向右侧拉动移动柱，让十字卡条和十字槽脱离，再将支撑柱一向上提，让限位柱脱离通孔二，便可通过连接圆柱转动，带动收线辊转动，从而方便将收线辊回收。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种羊毛纱线加工用并线装置的正视立体图；
25.图2为本实用新型提出的一种羊毛纱线加工用并线装置的俯视图；
26.图3为图1的a处放大图；
27.图4为本实用新型提出的一种羊毛纱线加工用并线装置的右视局部剖视图。
28.图例说明：
29.1、工作台；2、延伸板；3、立柱；4、旋转锁紧件；5、纱筒；6、引导辊；7、支撑柱一；8、并线箱；9、限位装置；10、伺服电机；11、支撑件；12、收线辊；13、集线轮；14、固定轴；15、滑槽一；16、卡槽；17、转轴；18、十字卡条；19、十字槽；20、轴肩；21、弹簧；22、固定柱；23、滑槽二；24、移动柱；25、连接圆柱；26、限位柱；27、通孔一；28、支撑柱二；29、通孔二。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种羊毛纱线加工用并线装置，包括工作台1，工作台1上端中部固定连接有并线箱8，并线箱8前侧设置有集线轮13，集线轮13左右两侧均设置有支撑柱二28，支撑柱二28中部前侧均贯穿有滑槽一15，滑槽一15后端均设置有均匀分布的卡槽16，集线轮13转动连接在固定轴14中部外周，固定轴14贯穿集线轮13，固定轴14左右部均设置在卡槽16内部，工作台1上端后部设置有滑槽二23，滑槽二23内部滑动连接有移动柱24，移动柱24下部贯穿有固定柱22，固定柱22远离移动柱24的一端与滑槽二23内部右端固定连接，固定柱22外周设置有弹簧21，移动柱24上端中部设置有通孔一27，通孔一27内部滑动连接有连接圆柱25，连接圆柱25上端固定连接有支撑柱一7，移动柱24上端前后侧均设置有通孔二29，支撑柱一7底端前后侧均设置有限位柱26，限位柱26在通孔二29内部滑动连接，支撑柱一7上部与收线辊12右部转动连接，收线辊12右部贯穿支撑柱一7，收线辊12左端设置有十字槽19，十字槽19内部卡合有十字卡条18，十字卡条18远离十字槽19的一端固定连接有转轴17，通过在滑槽一15内固定轴14的移动，可以将固定轴14设置在不同的卡槽16内，并且固定轴14中部外周转动连接有集线轮13，实现调整集线轮13的目的，从而达到对纺线张紧力调整的效果，通过十字卡条18和十字槽19之间的卡合，从而方便工作人员对收线辊12的装卸，当收线结束后，可以通过向右侧拉动移动柱24，让十字卡条18和十字槽19脱离，再将支撑柱一7向上提，让限位柱26脱离通孔二29，便可通过连接圆柱25转动，带动收线辊12转动，从而方便将收线辊12回收，回收后，将支撑柱一7旋转回原来位置，让限位柱26放置在通孔二29中进行限位，防止在不需要的时候发生旋转，然后弹簧21依靠自身的伸缩进行复位，推动移动柱24回到原来位置。
32.集线轮13设置在工作台1的上前侧，集线轮13设置在工作台1的上前侧方便对纺线进行集线后送入并线箱8，工作台1前端下部固定连接有延伸板2，延伸板2上端中部固定连接有均匀分布的立柱3，立柱3外周均设置有纱筒5，立柱3上部均螺纹连接有旋转锁紧件4，通过将纱筒5设置在立柱3外周，立柱3上部螺纹连接有旋转锁紧件4，达到对纱筒5进行限位的作用，实现防止在并线过程中纱筒5晃动使出线不均匀的目的，从而达到装置工作更加稳定的效果，工作台1上端前侧固定连接有均匀分布的引导辊6，通过引导辊6将纱筒5上的纺线引至集线轮13上，防止因为纱筒5过多，导致纱线过乱出错，并线箱8的后侧固定连接有限位装置9，通过设置有限位装置9可以将通过并线箱8并线后的纺线引入收线辊12进行收线，收线辊12左部外周固定连接有轴肩20，通过设置轴肩20实现对收料辊收料时进行限位的作用，转轴17左端固定连接有伺服电机10，通过伺服电机10可以让转轴17带动收线辊12转动的更加稳定，实现装置快速稳定收料的目的，伺服电机10设置在支撑件11的内部，通过将伺服电机10设置在支撑件11内部，为了实现伺服电机10和转轴17之间的固定。
33.工作原理：通过引导辊6将纱线引导至集线轮13上,集线轮13左右侧支撑柱二28上设置有滑槽一15，通过滑槽一15内固定轴14的移动，可以将固定轴14设置在不同的卡槽16内，并且固定轴14中部外周转动连接有集线轮13，实现调整集线轮13的目的，从而对纺线张
紧力进行调整，然后将张紧好的纺线送入并线箱8，通过设置有限位装置9可以将通过并线箱8并线后的纺线引入收线辊12进行收线，通过伺服电机10可以让转轴17带动收线辊12转动的更加稳定，通过十字卡条18和十字槽19之间的卡合，从而方便对收线辊12的装卸，当收线结束后，可以通过向右侧拉动移动柱24，让十字卡条18和十字槽19脱离，再将支撑柱一7向上提，让限位柱26脱离通孔二29，便可通过连接圆柱25转动，带动收线辊12转动，从而方便将收线辊12回收。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。