一种节能低耗色纺纱的纺纱装置的制作方法

本技术涉及纱布纺织，具体为一种节能低耗色纺纱的纺纱装置。

背景技术：

1、纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

2、在纱布纺织的过程中，常需要使用到节能低耗色纺纱的纺纱装置，现有节能低耗色的纺纱装置在使用过程中，通常不便于在纺纱过程中对纱布进行多向除尘，且通常不具有两侧防抖缓冲结构，使得其可能会给纺纱质量以及设备的使用寿命造成一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，具备多项除尘且防抖效果好的优点，解决了现有节能低耗色的纺纱装置在使用过程中，通常不便于在纺纱过程中对纱布进行多向除尘，且通常不具有两侧防抖缓冲结构，使得其可能会给纺纱质量以及设备的使用寿命造成一定影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，包括纺纱机，所述纺纱机的前侧焊接有净化箱，所述净化箱顶部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板底部的四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有抽气管网，所述净化箱的前侧设置有净化机构，所述净化箱的左侧设置有抽气机构，所述抽气机构包括连通管，所述连通管靠近抽气管网的一侧与抽气管网连通，所述纺纱机的底部焊接有底座，所述底座顶部的两侧均设置有防抖机构，所述防抖机构包括固定板，所述纺纱机的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆远离纺纱机的一侧贯穿至固定板的外侧，所述滑杆的表面活动套设有弹簧，所述纺纱机的两侧且位于滑杆的底部通过螺栓连接有阻尼器。

3、优选的，所述弹簧靠近固定板的一侧与固定板焊接，所述弹簧靠近纺纱机的一侧与纺纱机焊接。

4、优选的，所述阻尼器的右侧与固定板的左侧焊接，所述滑杆远离纺纱机的一侧焊接有限位板。

5、优选的，所述抽气机构包括气泵，所述气泵的右侧与净化箱的左侧通过螺栓连接，所述气泵的底部连通有送气管，所述送气管远离气泵的一侧与净化箱连通，所述气泵的底部连通有抽气管，所述抽气管远离气泵的一侧连通有u形抽气罩，所述连通管靠近u形抽气罩的一侧与u形抽气罩连通，所述连通管的表面固定安装有电磁密封阀。

6、优选的，所述底座底部的四角均焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

7、优选的，所述净化机构包括微孔滤网，所述微孔滤网的后侧贯穿至净化箱的内腔，所述净化箱的前侧从左到右依次贯穿设置有粗孔滤网、中孔滤网和活性炭网板，所述粗孔滤网、中孔滤网、活性炭网板和微孔滤网的前侧均焊接有挡板，所述挡板的前侧焊接有把手。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过设置纺纱机、底座、挡板、净化机构、送气管、气泵、净化箱、u形抽气罩、支撑柱、抽气管网、顶板、支撑杆、抽气机构、抽气管、连通管、电磁密封阀、固定板、弹簧、滑杆、阻尼器和防抖机构解决了现有节能低耗色的纺纱装置在使用过程中，通常不便于在纺纱过程中对纱布进行多向除尘，且通常不具有两侧防抖缓冲结构，使得其可能会给纺纱质量以及设备的使用寿命造成一定影响的问题。

技术特征：

1.一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，包括纺纱机（1），其特征在于：所述纺纱机（1）的前侧焊接有净化箱（7），所述净化箱（7）顶部的两侧均焊接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部焊接有顶板（11），所述顶板（11）底部的四角均焊接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的底部焊接有抽气管网（10），所述净化箱（7）的前侧设置有净化机构（4），所述净化箱（7）的左侧设置有抽气机构（13），所述抽气机构（13）包括连通管（19），所述连通管（19）靠近抽气管网（10）的一侧与抽气管网（10）连通，所述纺纱机（1）的底部焊接有底座（2），所述底座（2）顶部的两侧均设置有防抖机构（25），所述防抖机构（25）包括固定板（21），所述纺纱机（1）的两侧均焊接有滑杆（23），所述滑杆（23）远离纺纱机（1）的一侧贯穿至固定板（21）的外侧，所述滑杆（23）的表面活动套设有弹簧（22），所述纺纱机（1）的两侧且位于滑杆（23）的底部通过螺栓连接有阻尼器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，其特征在于：所述弹簧（22）靠近固定板（21）的一侧与固定板（21）焊接，所述弹簧（22）靠近纺纱机（1）的一侧与纺纱机（1）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，其特征在于：所述阻尼器（24）的右侧与固定板（21）的左侧焊接，所述滑杆（23）远离纺纱机（1）的一侧焊接有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，其特征在于：所述抽气机构（13）包括气泵（6），所述气泵（6）的右侧与净化箱（7）的左侧通过螺栓连接，所述气泵（6）的底部连通有送气管（5），所述送气管（5）远离气泵（6）的一侧与净化箱（7）连通，所述气泵（6）的底部连通有抽气管（18），所述抽气管（18）远离气泵（6）的一侧连通有u形抽气罩（8），所述连通管（19）靠近u形抽气罩（8）的一侧与u形抽气罩（8）连通，所述连通管（19）的表面固定安装有电磁密封阀（20）。

5.根据权利要求1所述的一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，其特征在于：所述底座（2）底部的四角均焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，其特征在于：所述净化机构（4）包括微孔滤网（17），所述微孔滤网（17）的后侧贯穿至净化箱（7）的内腔，所述净化箱（7）的前侧从左到右依次贯穿设置有粗孔滤网（14）、中孔滤网（15）和活性炭网板（16），所述粗孔滤网（14）、中孔滤网（15）、活性炭网板（16）和微孔滤网（17）的前侧均焊接有挡板（3），所述挡板（3）的前侧焊接有把手。

技术总结
本技术公开了一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，包括纺纱机，所述纺纱机的前侧焊接有净化箱，所述净化箱顶部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板底部的四角均焊接有支撑杆。本技术通过设置纺纱机、底座、挡板、净化机构、送气管、气泵、净化箱、U形抽气罩、支撑柱、抽气管网、顶板、支撑杆、抽气机构、抽气管、连通管、电磁密封阀、固定板、弹簧、滑杆、阻尼器和防抖机构解决了现有节能低耗色的纺纱装置在使用过程中，通常不便于在纺纱过程中对纱布进行多向除尘，且通常不具有两侧防抖缓冲结构，使得其可能会给纺纱质量以及设备的使用寿命造成一定影响的问题。

技术研发人员：王小杰
受保护的技术使用者：诸暨市海纳针纺科技有限公司
技术研发日：20220902
技术公布日：2024/1/11