本发明属于地板制作技术领域，具体涉及一种环保石塑地板的制作工艺。
背景技术：
随着人们环保节能意识的提高，已经不再满足于实木地板的木材浪费和强高甲醛释放，迫切需要一种具有节能、低耗费、易于打理的新型的装修材料。
随着社会发展，各种地面装饰材料和装饰产品不断出现。大家较熟悉的产品有：瓷砖、地板革、实木地板、复合木地板等等，其应用范围涉及到我们生活的方方面面。其中，瓷砖耐磨性好，防水、防潮、防腐蚀，还具有一定的耐压性能，质地坚硬，选材方便，使用寿命长，可广泛适用于各种室内环境，深受广大消费者的喜爱，被使用的范围也最广泛。地板革，铺设简单、擦洗方便，重量轻，体积小，使用灵活，可根据需要任意裁剪，环境适应能力强。而实木地板或复合木地板，由于以木制结构为主，弹性好，脚感舒适，无毒无味，在居室中使用较理想，是卧室地表首选的装饰材料。
传统建筑用的地板是磁砖或木地板，但因其重量重，森林资源匮乏，逐步被一些复合性材料取代，目前市场主要是采用pvc材质作为主导材料。但随着人们对环保的进一步期待，pvc材质地板的危害性也被人所认知，pvc是一种含氯的碳氢化合物，在高温或燃烧下会分解放出hcl对人体会造成直接伤害，甚至死亡。另外pvc等复合材料制成建筑用的产品最离不开的是必须添加增塑剂（dehp,dinp等）而这些增塑剂含在材料中在环境中会产生挥发性，会造成人类身体伤害，这次台湾的塑化剂风波是告知大家环保的认知。同时现在一些复合材料的地板因其化学结构的稳定，无法在自然界中降解，造成环境的长久污染。综上所述，这些材料制成的地板将直接或间接对人与环境造成影响，因此，寻找更环保更适合人体安全的地板是地板业者们追求的目标。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保石塑地板的制作工艺，本发明制作的石塑地板是一种高品质的新型地面装饰材料，采用天然的材料构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子pvc耐磨层，价格低廉、防水阻燃、不易变形、耐磨。
本发明提供了如下的技术方案：
一种环保石塑地板的制作工艺，包括以下制作步骤：
一、将钙质填充剂送入高速混料机，加入活化剂，在140-160℃下活化40-50min，再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和pvc树脂粉加入到高速混料机中，混合均匀，加热至100-120℃，加热20-30min后，得到混合物一；
二、将混合物一倒入挤出机中，加热至200-240℃挤出，挤出机机筒温度240-260℃，模具温度150-180℃，主机转速20-40r/min,喂料转速10-15r/min，得到混合物二；
三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼，加压分两次，每次的加压时间为10-15min，密炼结束后后得到基材；
四、将基材进行热压复合，再进行回火处理，之后进行切割修边即可得到成品。
优选的，所述环保石塑地板包括以下重量份的原料：钙质填充剂22-34份、活化剂18-20份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物15-20份、丙烯酸酯类共聚物12-18份、增塑调节剂8-13份、加工助剂12-15份、强化填充材料23-35份、抗氧化剂15-22份和pvc树脂粉18-23份。
优选的，所述步骤一的钙质填充剂为重质碳酸钙，并粉碎至过400-500目筛子。
优选的，所述步骤一的增塑调节剂为双甲酯和己二酸的混合物，加工助剂为二辛脂和苯乙烯的混合物，强化填充材料是方解石和高岭土的混合物。
优选的，所述步骤二密炼过程中第一次加压的压强为10-30mpa，温度在150-180℃，第二次加压的压强为25-40mpa，温度为160-175℃。
优选的，所述步骤四的热压复合先将基材预热5-10min，温度在80-100℃，热压时温度在120-140℃，压力在2-5mpa，热压25-35min。
优选的，所述步骤四的回火处理为在20-30min内将基材逐步降低到常温。
优选的，所述步骤四的回火处理后需在恒温室中静置2-3天，温度为25-28℃。
本发明的有益效果是：
本发明制作的石塑地板是一种高品质的新型地面装饰材料，采用天然的材料构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子pvc耐磨层，价格低廉、防水阻燃、不易变形、耐磨。
本发明绿色环保，不含甲醛、重金属，在生产及使用的过程中不会对环境、人造成危害，安装方便、重量轻、消音效果好、弹性好，可以模拟天然木纹、石纹，还可以拥有和瓷砖一样丰富的几何图案。
本发明的制作工艺可以减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象，减少能源消耗,减少机械磨损,降低塑料加工的综合成本。
本发明制作的石塑地板还具有优异的物理机械性能，拉伸强度、伸长率都比较高，很适宜用于地板上使用，耐磨性很好，用于地板不易磨损，抗撕裂性很好，在很宽的温度范围内均具有柔顺性，人行走上面舒适，热性能很好，能在极高与极低温的环境中使用。
具体实施方式
实施例1
一种环保石塑地板的制作工艺，包括以下制作步骤：
一、将钙质填充剂送入高速混料机，加入活化剂，在140℃下活化50min，再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和pvc树脂粉加入到高速混料机中，混合均匀，加热至100℃，加热30min后，得到混合物一；
二、将混合物一倒入挤出机中，加热至240℃挤出，挤出机机筒温度240℃，模具温度150℃，主机转速20r/min,喂料转速15r/min，得到混合物二；
三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼，加压分两次，每次的加压时间为15min，密炼结束后后得到基材；
四、将基材进行热压复合，再进行回火处理，之后进行切割修边即可得到成品。
环保石塑地板包括以下重量份的原料：钙质填充剂34份、活化剂18份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物20份、丙烯酸酯类共聚物12份、增塑调节剂13份、加工助剂15份、强化填充材料25份、抗氧化剂15份和pvc树脂粉23份。
步骤一的钙质填充剂为重质碳酸钙，并粉碎至过500目筛子。
步骤一的增塑调节剂为双甲酯和己二酸的混合物，加工助剂为二辛脂和苯乙烯的混合物，强化填充材料是方解石和高岭土的混合物。
步骤二密炼过程中第一次加压的压强为10mpa，温度在180℃，第二次加压的压强为25mpa，温度为175℃。
步骤四的热压复合先将基材预热5min，温度在100℃，热压时温度在120℃，压力在5mpa，热压25min。
步骤四的回火处理为在20-30min内将基材逐步降低到常温。
步骤四的回火处理后需在恒温室中静置3天，温度为25℃。
实施例2
一种环保石塑地板的制作工艺，包括以下制作步骤：
一、将钙质填充剂送入高速混料机，加入活化剂，在160℃下活化50min，再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和pvc树脂粉加入到高速混料机中，混合均匀，加热至120℃，加热30min后，得到混合物一；
二、将混合物一倒入挤出机中，加热至240℃挤出，挤出机机筒温度260℃，模具温度180℃，主机转速40r/min,喂料转速15r/min，得到混合物二；
三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼，加压分两次，每次的加压时间为15min，密炼结束后后得到基材；
四、将基材进行热压复合，再进行回火处理，之后进行切割修边即可得到成品。
环保石塑地板包括以下重量份的原料：钙质填充剂34份、活化剂20份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物20份、丙烯酸酯类共聚物18份、增塑调节剂13份、加工助剂15份、强化填充材料25份、抗氧化剂22份和pvc树脂粉23份。
步骤一的钙质填充剂为重质碳酸钙，并粉碎至过500目筛子。
步骤一的增塑调节剂为双甲酯和己二酸的混合物，加工助剂为二辛脂和苯乙烯的混合物，强化填充材料是方解石和高岭土的混合物。
步骤二密炼过程中第一次加压的压强为30mpa，温度在180℃，第二次加压的压强为40mpa，温度为175℃。
步骤四的热压复合先将基材预热10min，温度在100℃，热压时温度在140℃，压力在5mpa，热压35min。
步骤四的回火处理为在30min内将基材逐步降低到常温。
步骤四的回火处理后需在恒温室中静置2天，温度为25℃。
实施例3
一种环保石塑地板的制作工艺，包括以下制作步骤：
一、将钙质填充剂送入高速混料机，加入活化剂，在160℃下活化40min，再将乙烯丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、增塑调节剂、加工助剂、强化填充材料、抗氧化剂和pvc树脂粉加入到高速混料机中，混合均匀，加热至100℃，加热20min后，得到混合物一；
二、将混合物一倒入挤出机中，加热至200℃挤出，挤出机机筒温度260℃，模具温度150℃，主机转速20r/min,喂料转速15r/min，得到混合物二；
三、将混合物二送入开炼机中进行加压密炼，加压分两次，每次的加压时间为15min，密炼结束后后得到基材；
四、将基材进行热压复合，再进行回火处理，之后进行切割修边即可得到成品。
环保石塑地板包括以下重量份的原料：钙质填充剂22份、活化剂18份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物15份、丙烯酸酯类共聚物12份、增塑调节剂8份、加工助剂15份、强化填充材料23份、抗氧化剂15份和pvc树脂粉18份。
步骤一的钙质填充剂为重质碳酸钙，并粉碎至过400目筛子。
步骤一的增塑调节剂为双甲酯和己二酸的混合物，加工助剂为二辛脂和苯乙烯的混合物，强化填充材料是方解石和高岭土的混合物。
步骤二密炼过程中第一次加压的压强为10mpa，温度在180℃，第二次加压的压强为25mpa，温度为165℃。
步骤四的热压复合先将基材预热5min，温度在80℃，热压时温度在120℃，压力在2mpa，热压25min。
步骤四的回火处理为在20min内将基材逐步降低到常温。
步骤四的回火处理后需在恒温室中静置2天，温度为25℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。