一种瓦楞纸箱生产用模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板切割装置领域，具体为一种瓦楞纸箱生产用模切装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。现有的技术中，瓦楞纸板在加工成纸箱时，需要模切装置将纸箱板进行切割，使得纸箱板的尺寸满足要求。现有的模切装置在切割时，无法对切割掉的纸条进行收集，使得纸条到处飘散，影响装置的切割加工。
3.同时在切割刀长时间对瓦楞纸板切割下，使得切割刀会产生高温，影响加工效果。其次，在瓦楞纸板加工完成后，无法对纸板进行整理收集，导致加大工作人员的工作强度。同时在没有更换刀片长时间工作的情况下，会使刀片磨损过大失去原来的锋利，导致切割时刀片本身会残留纸屑，使得切割出来的瓦楞纸板参差不齐，从而影响加工效率。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种瓦楞纸箱生产用模切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种瓦楞纸箱生产用模切装置，包括底板，所述底板的下表面均匀设置有多个支撑腿，所述底板的上表面固定设置有模切箱，所述模切箱的右侧设置收集仓，所述收集仓与底板固定连接，所述模切箱为空腔结构，所述模切箱的上部对称设置有相配合两组传送组件，所述两组传送组件之间设置有相配合的切割组件，所述模切箱的上部开设有槽口，所述槽口内设置有与切割组件相配合的散热组件，所述模切箱的下部活动设置有回收箱。
6.进一步地，传送组件包括第一电机，所述第一电机固定设置于模切箱的外侧，所述第一电机的输出轴穿过模切箱并转动设置于模切箱的内部，所述第一电机的输出轴一端固定设置有第二滚筒，所述第二滚筒的另一端与模切箱的内壁固定连接，所述第二滚筒的上方设置有第一滚筒且与模切箱转动连接，所述第一滚筒、第二滚筒的后侧分别对应设置有两个从动滚筒，所述两个从动滚筒的两端分别与模切箱转动连接，所述第二滚筒的一端固定设置有第一齿轮，所述第一滚筒的一端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二滚筒通过第一传动带与对应的从动滚筒传动连接，所述第一滚筒通过第二传动带与对应的从动滚筒传动连接。
7.进一步地，切割组件包括支撑板，所述支撑板的两端固定连接有多个固定块，所述固定块与模切箱的内壁固定连接，所述支撑板上表面两侧对称设置有两个限位板，所述支撑板上表面中心处开设有切割槽，所述模切箱的内部上端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有与切割槽相匹配的切割刀所述切割槽的内壁对称开设有两个凹槽，所述两个凹槽内分别均匀设置有多个弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定设置有磨刀石，所述两个磨刀石相配合设置。
8.进一步地，散热组件包括固定板，所述固定板与模切箱固定连接且位于槽口外侧设置，所述固定板上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过固定板并转动设置于槽口内，所述第二电机的输出轴上固定设置有风扇。
9.进一步地，所述模切箱的两侧对称开设有与传送组件相配合的进料口和出料口，所述出料口的下方固定设置有导向板，所述导向板倾斜一定角度，所述导向板的下端延伸至收集仓的上方。
10.进一步地，所述收集仓的一侧活动设置有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型一种瓦楞纸箱生产用模切装置具有以下有益效果：
12.该瓦楞纸箱生产用模切装置，通过传送组件的设置，在使用时可以控制两侧的第一电机可以使瓦楞纸板从进料口传送进入，在模切箱内进行加工，再从出料口根据导向板流入收集仓内，通过切割组件的设置，在使用时可以控制伸缩杆带动切割刀对瓦楞纸板进行切割，在切割的过程中，磨刀石可以使刀片始终处于锋利状态，通过散热组件的设置，在使用时可以控制第二电机的输出轴带动风扇转动，不仅可以对切割刀进行降温，还可以对支撑板上的纸屑进行清理，使清理的纸屑掉落到回收箱内。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的后侧结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
16.图4为本实用新型整体的剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型传送组件的结构示意图；
18.图6为本实用新型支撑板的结构示意图；
19.图7为本实用新型图6中b处的放大示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑腿；3、模切箱；4、回收箱；5、挡板； 6、收集仓；7、导向板；8、第一电机；9、固定板；10、第二电机； 11、风扇；12、槽口；13、伸缩杆；14、第一滚筒；15、切割刀；16、支撑板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一传动带；20、第二传动带；21、第二滚筒；22、固定块；23、切割槽；24、限位板；25、弹簧；26、磨刀石。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案如下：
23.一种瓦楞纸箱生产用模切装置，包括底板1。所述底板1的下表面固定设置有四个支撑腿2。所述底板1的上表面固定设置有模切箱 3。所述模切箱3的右侧设置收集仓6，所述收集仓6与底板1固定连接。所述收集仓6的一侧活动设置有挡板5。所述模切箱3为空腔结构，所述模切箱3的上部对称设置有相配合两组传送组件。
24.所述模切箱3的两侧对称开设有与传送组件相配合的进料口和出料口，所述出料
口的下方固定设置有导向板7，所述导向板7倾斜一定角度，所述导向板7的下端延伸至收集仓6的上方。以便于传送加工好的瓦楞纸板。
25.所述两组传送组件之间设置有相配合的切割组件。所述模切箱3 的上部开设有槽口12，所述槽口12内设置有与切割组件相配合的散热组件。所述模切箱3的下部活动设置有回收箱4。
26.传送组件包括第一电机8。所述第一电机8固定设置于模切箱3 的外侧。所述第一电机8的输出轴穿过模切箱3并转动设置于模切箱 3的内部。所述第一电机8的输出轴一端固定设置有第二滚筒21。所述第二滚筒21的另一端与模切箱3的内壁固定连接。所述第二滚筒 21的上方设置有第一滚筒14且与模切箱3转动连接。所述第一滚筒 14、第二滚筒21的后侧分别对应设置有两个从动滚筒。所述两个从动滚筒的两端分别与模切箱3转动连接。所述第二滚筒21的一端固定设置有第一齿轮17，所述第一滚筒14的一端固定设置有第二齿轮 18，所述第一齿轮17和第二齿轮18啮合。所述第二滚筒21通过第一传动带19与对应的从动滚筒传动连接，所述第一滚筒14通过第二传动带20与对应的从动滚筒传动连接。
27.切割组件包括支撑板16。所述支撑板16的两端固定连接有多个固定块22。所述固定块22与模切箱3的内壁固定连接，所述支撑板16上表面两侧对称设置有两个限位板24。所述支撑板16上表面中心处开设有切割槽23。所述模切箱3的内部上端固定设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的下端设置有与切割槽23相匹配的切割刀15。以便于对瓦楞纸板进行切割，所述切割槽23的内壁对称开设有两个凹槽，所述两个凹槽内分别均匀设置有多个弹簧25，所述弹簧25的一端与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧25的另一端固定设置有磨刀石26，所述两个磨刀石26相配合设置。
28.散热组件包括固定板9。所述固定板9与模切箱3固定连接且位于槽口12外侧设置，所述固定板9上固定设置有第二电机10，所述第二电机10的输出轴穿过固定板9并转动设置于槽口12内，所述第二电机10的输出轴上固定设置有风扇11。以便于对长时间的切割刀 15进行散热，同时还可以清理支撑板16上切割后残留的纸屑。
29.在使用时，将瓦楞纸板从进料口放置在第一滚筒14和第二滚筒 21之间，启动两侧的第一电机8，第一电机8的输出轴转动带动第二滚筒21转动，第二滚筒21转动通过第一传动带19带动后侧对应的从动滚筒转动，第二滚筒21转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮 17转动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动带动第一滚筒14转动，第一滚筒14转动通过第二传动带20带动后侧对应的从动滚筒转动，从而使瓦楞纸板传送到支撑板16上，在传送的过程中，通过启动伸缩杆13推动切割刀15深入切割槽23内，切割刀15深入切割槽23 时，切割刀15会推动两个磨刀石26相反移动，两个磨刀石26在弹簧25的作用下，会对切割刀15有一定的抵触，从而可以在对瓦楞纸板进行切割时，还能起到打磨的效果。切割完成后，会通过出料口下方的导向板7，落入收集仓6内，以便于收集整理。在切割过程中，启动第二电机10，第二电机10输出轴转动带动风扇11转动，从而可以对在长时间工作下的切割刀15进行降温，同时还可以对切割残留的纸屑进行清理，清理后的纸屑会落入模切箱3底端的回收箱4内，以便以再次使用。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。