一种空气变形纱加湿结构的制作方法

1.本实用新型主要涉及空气变形纱的技术领域，具体为一种空气变形纱加湿结构。


背景技术：

2.纱罗布又称网眼布，是由纱罗组织织造的一种透孔织物，其特点是由地经，绞经这两组经纱与一组纬纱绞织而成，纬纱为aty空气变形纱，其生产过程需要对丝芯加湿，芯丝给湿后冲掉了约50％-95％的纺丝油剂，这样就改变了丝束的集束性、抗静电性和平滑性，由于丝束含油量减少，降低了丝束的抱合力，在高速气流作用下，使单丝易于分散、滑移、弯曲，给湿后含水量提高，电阻降低，同时又加快了丝束内部电荷衰减速度，因此降低了在高速气流作用下，丝束带来的静电。这样便有利于单丝间缠绕起圈，含油率减少，丝束平滑性下降，单丝间摩擦力变化，在丝束机械冷拉过程中丝圈紧密缠结，提高了变形纱的纱圈稳定性，但是加湿组件通常采用水浴式或者喷淋式，加湿均产生大量废水，水用量大，成本高，且不环保。


技术实现要素：

3.为了改善上述背景技术的问题，本实用新型提供一种空气变形纱加湿结构。
4.本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种空气变形纱加湿结构：包括多组皮丝辊、芯丝辊、电机、传动水箱、变形箱和传动辊；多组所述皮丝辊、芯丝辊、传动辊、传动水箱、变形箱均安装在固定架的前端面，多个所述电机安装在所述固定架支架上，多个所述电机均驱动连接有传动组件，所述传动组件均连接有加湿组件，所述加湿组件包括不锈钢轴，所述不锈钢轴伸入至所述传动水箱内安装有空心滚轮，所述芯丝辊的芯丝绕过滚轴和所述空心滚轮至所述变形箱内，所述皮丝辊的皮丝直接进入所述变形箱，所述变形箱内安装有压缩空气变形喷嘴，所述压缩空气变形喷嘴用于所述芯丝和所述皮丝合股，合股的变形纱绕过滚轴至所述传动辊输出。
6.进一步的，所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴，所述第一传动轴右端固定有从动轮，所述电机固定有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动，所述第一传动轴左端和所述第二传动轴右端通过齿轮和链条配合传动，所述第二传动轴左端固定有第一同步轮，所述第三传动轴固定有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过皮带传动，所述第三传动轴右端固定有第一扇形齿轮，所述第四传动轴安装有与所述第一扇形齿轮啮合的第二扇形齿轮，所述第四传动轴下端安装有伞型齿轮，所述不锈钢轴固定有与所述伞型齿轮啮合的第三扇形齿轮。
7.进一步的，所述从动轮通过皮条与所述传动辊活动连接。
8.进一步的，所述第二传动轴安装有多个传动轮，所述传动轮分别通过皮带与所述芯丝辊和所述皮丝辊活动连接。
9.进一步的，所述固定架侧端安装有集水箱，所述集水箱安装有浮球阀，所述集水箱连接有不锈钢管，所述不锈钢管与多个所述传动水箱连通。
10.进一步的，所述变形箱内设置有吸油棉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过电机和传动组件使不锈钢轴转动，使空心滚轮沾水后给芯丝加湿，实现空气变形纱生产过程中无废水产生，大大节约了生产成本和污水处理成本。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构前视示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构后视示意图；
16.图3为本实用新型的传动组件结构示意图。
17.图中：1、皮丝辊；2、芯丝辊；3、电机；31、主动轮；4、第一传动轴；41、从动轮；5、第二传动轴；51、第一同步轮；52、传动轮；6、第三传动轴；61、第二同步轮；62、第一扇形齿轮；7、第四传动轴；71、第二扇形齿轮；72、伞型齿轮；8、不锈钢轴；81、第三扇形齿轮；82、空心滚轮；9、传动水箱；10、变形箱；11、传动辊；12、浮球阀；13、集水箱；14、不锈钢管。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.实施例一：
22.请着重参照附图1-3，一种空气变形纱加湿结构：包括多组皮丝辊1、芯丝辊2、电机3、传动水箱9、变形箱10和传动辊11；多组所述皮丝辊1、芯丝辊2、传动辊11、传动水箱9、变形箱10均安装在固定架的前端面，多个所述电机3安装在所述固定架支架上，多个所述电机3均驱动连接有传动组件，所述传动组件均连接有加湿组件，所述加湿组件包括不锈钢轴8，所述不锈钢轴8伸入至所述传动水箱9内安装有空心滚轮82，所述芯丝辊2的芯丝绕过滚轴和所述空心滚轮82至所述变形箱10内，所述皮丝辊1的皮丝直接进入所述变形箱10，所述变形箱10内安装有压缩空气变形喷嘴，所述压缩空气变形喷嘴用于所述芯丝和所述皮丝合股，合股的变形纱绕过滚轴至所述传动辊11输出。
23.请着重参照附图1-3，所述传动组件包括第一传动轴4、第二传动轴5、第三传动轴6、第四传动轴7，所述第一传动轴4右端固定有从动轮41，所述电机3固定有主动轮31，所述
主动轮31与所述从动轮41通过皮带传动，所述第一传动轴4左端和所述第二传动轴5 右端通过齿轮和链条配合传动，所述第二传动轴5左端固定有第一同步轮51，所述第三传动轴6固定有第二同步轮61，所述第一同步轮 51和第二同步轮61通过皮带传动，所述第三传动轴6右端固定有第一扇形齿轮62，所述第四传动轴7安装有与所述第一扇形齿轮62啮合的第二扇形齿轮71，所述第四传动轴7下端安装有伞型齿轮72，所述不锈钢轴8固定有与所述伞型齿轮72啮合的第三扇形齿轮81。
24.请着重参照附图1-3，所述从动轮41通过皮条与所述传动辊11 活动连接。
25.请着重参照附图1-3，所述第二传动轴5安装有多个传动轮52，所述传动轮52分别通过皮带与所述芯丝辊2和所述皮丝辊1活动连接。
26.请着重参照附图1-3，所述固定架侧端安装有集水箱13，所述集水箱13安装有浮球阀12，所述集水箱13连接有不锈钢管14，所述不锈钢管14与多个所述传动水箱9连通。
27.请着重参照附图1-3，所述变形箱10内设置有吸油棉。
28.本实用新型实施例一的一种空气变形纱加湿结构的实施原理为：
29.电机3带动主动轮31转动，主动轮31通过皮带带动从动转动，带动第一传动轴4转动，并带动传动辊11转动，第一传动轴4的通过齿轮和链条配合带动第二传动轴5转动，第二传动轴5带动第一同步轮51和两个传动轮52转动，传动轮52分别带动皮丝辊1和芯丝辊2转动工作，第一同步轮51通过皮带带动第二同步轮61转动，使第三传动轴6传动，第三传动轴6通过第一扇形齿轮62和第二扇形齿轮71啮合带动第四传动轴7转动，第四传动轴7通过下端的伞型齿轮72与第三扇形齿轮81啮合带动不锈钢轴8转动，不锈钢轴8带动空心滚轮82在传动水箱9转动，逐级减速后空心滚轮82芯丝运动方向匀速运动(21m/min)；
30.芯丝辊2带动转动，使芯丝绕过滚轴和空心滚轮82上端，空心滚轮82在水箱转动带动少量水使芯丝湿润，然后进入变形箱10，皮丝直接进入变形箱10，芯丝和皮丝经过压缩空气变形喷嘴合股，合股的变形纱绕过滚轴至所述传动辊11输出；其中纱线加湿后经过压缩空气喷嘴会有纯油剂产生，通过吸油棉收集油剂，便于集中处理。
31.浮球阀12对集水箱13自动补水，经过不锈钢管14输送至多个传动水箱9中。
32.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。