一种降温式聚酯纤维丝卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维丝卷绕装置技术领域，尤其涉及一种降温式聚酯纤维丝卷绕装置。


背景技术：

2.聚氨酯主要是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚反应而成。它具有高弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性以及耐老化性等优良性能，因而广泛用于国民经济的各个领域。
3.现有技术中，废旧塑料瓶可以通过破碎等步骤加工成可以做纤维的聚原材料，这些聚原材料再生产可以得到聚酯纤维丝，刚从成丝设备内出来的聚酯纤维丝还具有到一定热量，因而需要进行冷却才能在卷绕装置上进行卷绕，但是现有技术对于纤维丝的降温采用自然冷却降温，这种降温方式，纤维丝需要经过很长的距离才能带动卷绕装置内，不仅会占用大量生存空间而且输送期间容易纤维丝粘附灰尘，所以，需要设计一种降温式聚酯纤维丝卷绕装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降温式聚酯纤维丝卷绕装置，其通过设置缠绕机构，将纤维丝的卷绕设置在箱体内，纤维丝从上落下后，对其进行卷绕，同时直接上油降温，减少了纤维丝传输距离，从而避免灰尘的粘附，同时也减少了装置占用的生产空间。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种降温式聚酯纤维丝卷绕装置，包括箱体与储油盒，所述箱体两侧壁分别设有维修板与帘布，所述箱体内设有用于缠绕纤维丝的缠绕机构，所述缠绕机构包括连通设置在箱体侧壁的壳体，所述壳体内通过驱动机构设有第二电机，所述箱体侧壁通过转动杆连接有安装盘，所述安装盘侧壁通过安装机构连接有两个收线辊，所述收线辊侧壁固定连接有第一齿轮，所述第二电机输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁固定连接有第二齿轮，所述储油盒上连通设有多个滴液管，所述箱体内壁固定连接有滑轨，所述滑轨内通过滑动块连接有移动架，所述移动架上端贯穿设有螺杆，所述螺杆下端与移动架内底部均设有限位块。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在壳体侧壁的液压缸，所述液压缸输出端固定连接有l形板，所述第二电机下端与l形板内底部固定连接。
8.优选地，所述安装机构包括固定连接在安装盘侧壁的四个安装块，相邻两个所述安装块内壁滑动连接有与收线辊转动连接的连接块，相邻两个所述安装块侧壁贯穿设有两个螺栓，所述螺栓上设有螺母。
9.优选地，所述箱体内壁固定连接有隔板与过滤网，所述隔板侧壁设有散热管，所述箱体内壁固定连接有液体泵，所述散热管远离隔板的一端与液体泵入水端连通，所述液体
泵出水端通过出水管与储油盒连通。
10.优选地，所述箱体侧壁固定连接有第四电机，所述箱体侧壁通过安装架固定连接有第三电机，所述转动杆远离安装盘的一端与第三电机输出轴固定连接。
11.优选地，所述散热管侧壁设有散热翅片，所述箱体两侧壁均设有散热网，所述储油盒上设有液位传感器。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了缠绕机构，将纤维丝的卷绕设置在箱体内，避免灰尘的粘附，纤维丝从上落下后，对其进行卷绕，同时直接上油降温，纤维丝可以直接进入装置内进行降温，减少了纤维丝传输距离，从而避免灰尘的粘附，同时也减少了装置占用的生产空间；
14.2、本装置设置了液体泵等，可以将收集到的冷却油进行降温送入储油盒内，从而实现了冷却油的循环利用，同时保证了纤维丝冷却效果的稳定；
15.3、本装置设置了第三电机与安装盘，两个收线辊的设置使得一个收线辊在进行纤维丝缠绕的同时，另一个收线辊可以进行拆卸，不需要等待收线辊的拆卸再安装，从而提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种降温式聚酯纤维丝卷绕装置的结构示意图；
17.图2为图1的a处结构放大图；
18.图3为图1的俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种降温式聚酯纤维丝卷绕装置的收线辊与安装块装配图；
20.图5为本实用新型提出的一种降温式聚酯纤维丝卷绕装置的滑轨与移动架装配图。
21.图中：1箱体、2转动杆、3安装盘、4过滤网、5维修板、6散热管、7散热网、8液体泵、9帘布、10滑轨、11往复丝杠、12移动架、13限位块、14储油盒、15液位传感器、16安装块、17连接块、18收线辊、19第一齿轮、20壳体、21第二电机、22第二齿轮、23液压缸、24滴液管、25第三电机、26第四电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种降温式聚酯纤维丝卷绕装置，包括箱体1与储油盒14，箱体1两侧壁分别设有维修板5与帘布9，箱体1两侧壁均设有开口，帘布9可以减少灰尘的进入，避免污染冷却油。
24.箱体1内设有用于缠绕纤维丝的缠绕机构，缠绕机构包括连通设置在箱体1侧壁的壳体20，壳体20内通过驱动机构设有第二电机21，箱体1侧壁通过转动杆2连接有安装盘3，安装盘3侧壁通过安装机构连接有两个收线辊18，收线辊18侧壁固定连接有第一齿轮19，第二电机21输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴侧壁固定连接有第二齿轮22，储油盒14上连通
设有多个滴液管24，滴液管24上设有电磁阀，箱体1内壁固定连接有滑轨10，滑轨10内通过滑动块连接有移动架12，移动架12上端贯穿设有螺杆，螺杆下端与移动架12内底部均设有限位块13，螺杆与限位块13转动连接，限位块13与移动架12内底部固定连接，限位块13侧壁设有弧面。
25.本实用新型中，驱动机构包括固定连接在壳体20侧壁的液压缸23，液压缸23输出端固定连接有l形板，第二电机21下端与l形板内底部固定连接。
26.安装机构包括固定连接在安装盘3侧壁的四个安装块16，相邻两个安装块16内壁滑动连接有与收线辊18转动连接的连接块17，相邻两个安装块16侧壁贯穿设有两个螺栓，螺栓上设有螺母，螺栓贯穿连接块17侧壁。
27.本实用新型中，箱体1内壁固定连接有隔板与过滤网4，隔板侧壁设有散热管6，箱体1内壁固定连接有液体泵8，散热管6远离隔板的一端与液体泵8入水端连通，液体泵8出水端通过出水管与储油盒14连通，过滤网4向维修板5倾斜，方便清理杂质。
28.本实用新型中，箱体1侧壁固定连接有第四电机26，第四电机26与往复丝杠11固定连接，箱体1侧壁通过安装架固定连接有第三电机25，转动杆2远离安装盘3的一端与第三电机25输出轴固定连接，第三电机25为步进电机，因而能够正反转。
29.本实用新型中，散热管6侧壁设有散热翅片，可以提高散热效率，箱体1两侧壁均设有散热网7，箱体1前后面设置散热网7，储油盒14上设有液位传感器15，储油盒14上设有注液管。
30.初始状态，第二齿轮22与右侧收线辊18的第一齿轮19啮合。
31.在使用时，将纤维丝从上向下伸入箱体1内，穿过箱体1内的转动辊后，穿过两个限位块13，操作过程可以通过取下维修板5与帘布9操作，最终缠绕在右侧收线辊18上，启动第二电机21与第四电机26，第二电机21的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过第二齿轮22与第一齿轮19啮合带动收线辊18转动，使得纤维丝开始缠绕在收线辊18上，第四电机26带动往复丝杠11转动，从而使得两个限位块13在滑轨10上前后移动，使得纤维丝均匀缠绕在收线辊18上，同时打开多个滴液管24上的电磁阀，储油盒14内的冷却油从多个滴液管24滴在纤维丝上，可以在纤维丝卷绕过程中进行上油降温，避免刚加工出来的带有热量的纤维丝直接缠绕会积蓄大量热量，从而影响其品质；
32.冷却油最终滴在过滤网4上，灰尘等最终被阻拦在过滤网4上，冷却油留在隔板左侧，在冷却油积蓄一定程度后，可以启动液体泵8，将积蓄的冷却油通过散热管6、出水管送入储油盒14内，冷却油在散热管6内流动过程中，由于散热管6两侧存在空气流动，因而可以使得会对储油盒14的冷却油降温，从而实现了冷却油的循环利用，同时保证了纤维丝冷却效果的稳定；
33.在需要更换收线满纤维丝的收线辊18时，可以先启动液压缸23，液压缸23输出端收缩，使得第二齿轮22与第一齿轮19分离，启动第三电机25，安装盘3转动180度，液压缸23输出端伸展，第二齿轮22与第一齿轮19啮合，现右侧收线辊18可以进行收线工作，左侧收线辊18可以通过打开维修板5进行拆卸，拆卸过程通过拆卸螺母螺栓完成，不需要等待收线辊18的拆卸再安装，使得纤维丝缠绕进度加快，值得注意的是，如图4所示，储油盒14纵向的长度与收线辊18相近，并且仅设置在收线辊18上方，因而安装块16与第一齿轮19的转动不会因储油盒14的存在无法转动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。