一种展示盒生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及展示盒打孔的技术领域，特别是涉及一种展示盒生产用打孔装置。


背景技术：

2.展示盒是包装盒的一种，即通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。所有对商品起展示作用的包装盒都称为展示盒。有些展示盒需要安装提拉把手或者提带，以便于人员提拉移动展示盒整体，因此需要在展示盒上打出提带安装所需的穿孔，现有的打孔装置只能对展示盒进行单边打孔作业，在对展示盒钻孔时需要调节展示盒的位置，因此钻孔效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种同时通过两组钻孔机构从盒子两侧对盒子进行钻孔作业，无需对盒子进行翻转，提高钻孔效率的展示盒生产用打孔装置。
4.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，包括主体支架、两组钻孔机构和定位机构，两组所述钻孔机构对称固定安装在主体支架上，每组所述钻孔机构上均安装有一组定位机构；
5.所述钻孔机构包括钻孔支板、滑动支板、导滑板、导滑条、气缸支板、第一气缸、传动箱、钻孔电机、钻孔轴、钻头卡套、钻头工装和钻头，所述钻孔支板固定安装在主体支架上，所述滑动支板固定安装在钻孔支板上，所述滑动支板上设置有滑槽，所述导滑板底端对称固定安装有两组导滑条，所述导滑条滑动插装在滑动支板滑槽中，所述气缸支板与钻孔支板紧固连接，所述第一气缸固定安装在气缸支板上，所述第一气缸气缸杆端部与导滑板侧端紧固连接，所述传动箱固定安装在导滑板上，所述钻孔电机固定安装在传动箱上，所述钻孔电机动力输出端与传动箱动力输入端连接，所述钻孔轴与传动箱输出端紧固连接，所述钻头卡套紧固插装在钻孔轴上，所述钻头工装固定安装在钻头卡套上，所述钻头紧固插装在钻头工装上。
6.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，所述定位机构包括定位罩壳、限位片和弹力弹簧，所述定位罩壳滑动套装在钻头工装上，所述钻头工装上固定安装有限位片，所述定位罩壳内侧壁与限位片贴紧，所述弹力弹簧套设在钻头工装上，并且所述弹力弹簧两端分别与钻头卡套、定位罩壳侧端贴紧。
7.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，还包括支撑轴承座，所述支撑轴承座固定安装在导滑板上，所述钻孔轴转动插装在支撑轴承座上。
8.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，还包括工件支板、压紧支架、第二气缸和顶压板，所述工件支板固定安装在主体支架上，所述压紧支架固定安装在主体支架上，所述第二气缸固定安装在压紧支架上，所述第二气缸气缸杆上固定安装有顶压板。
9.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，所述定位罩壳转动套装在钻头工装
上。
10.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，所述顶压板压紧端粘连设置有防护胶垫。
11.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，还包括防滑脚垫，所述主体支架底端四角上固定安装有四组防滑脚垫。
12.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，所述工件支板顶端设置有防滑胶垫。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.将盒子放置在两组钻孔机构之间，之后同时启动两组第一气缸，第一气缸输出端通过气缸杆推动导滑板移动，然后导滑板通过导滑条在滑动支板上滑动，之后导滑板带动传动箱整体平移，直至钻头端部与盒子外壁贴紧，然后启动钻孔电机，钻孔电机输出端通过传动箱传动带动钻孔轴转动，之后转动的钻孔轴通过钻头卡套与钻头工装带动钻头转动，然后通过转动的钻头对盒子侧壁进行钻孔作业，同时通过两组钻孔机构从盒子两侧对盒子进行钻孔作业，无需对盒子进行翻转，提高钻孔效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是钻孔机构放大结构示意图；
18.图3是定位机构安装结构示意图；
19.图4是图1中a部放大结构示意图；
20.附图中标记：1、主体支架；2、钻孔支板；3、滑动支板；4、导滑板；5、导滑条；6、气缸支板；7、第一气缸；8、传动箱；9、钻孔电机；10、钻孔轴；11、钻头卡套；12、钻头工装；13、钻头；14、定位罩壳；15、限位片；16、弹力弹簧；17、支撑轴承座；18、工件支板；19、压紧支架；20、第二气缸；21、顶压板；22、防滑脚垫。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，包括主体支架1、两组钻孔机构和定位机构，两组钻孔机构对称固定安装在主体支架1上，每组钻孔机构上均安装有一组定位机构；
23.钻孔机构包括钻孔支板2、滑动支板3、导滑板4、导滑条5、气缸支板6、第一气缸7、传动箱8、钻孔电机9、钻孔轴10、钻头卡套11、钻头工装12和钻头13，钻孔支板2固定安装在主体支架1上，滑动支板3固定安装在钻孔支板2上，滑动支板3上设置有滑槽，导滑板4底端对称固定安装有两组导滑条5，导滑条5滑动插装在滑动支板3滑槽中，气缸支板6与钻孔支板2紧固连接，第一气缸7固定安装在气缸支板6上，第一气缸7气缸杆端部与导滑板4侧端紧固连接，传动箱8固定安装在导滑板4上，钻孔电机9固定安装在传动箱8上，钻孔电机9动力输出端与传动箱8动力输入端连接，钻孔轴10与传动箱8输出端紧固连接，钻头卡套11紧固插装在钻孔轴10上，钻头工装12固定安装在钻头卡套11上，钻头13紧固插装在钻头工装12
上；将盒子放置在两组钻孔机构之间，之后同时启动两组第一气缸7，第一气缸7输出端通过气缸杆推动导滑板4移动，然后导滑板4通过导滑条5在滑动支板3上滑动，之后导滑板4带动传动箱8整体平移，直至钻头13端部与盒子外壁贴紧，然后启动钻孔电机9，钻孔电机9输出端通过传动箱8传动带动钻孔轴10转动，之后转动的钻孔轴10通过钻头卡套11与钻头工装12带动钻头13转动，然后通过转动的钻头13对盒子侧壁进行钻孔作业，同时通过两组钻孔机构从盒子两侧对盒子进行钻孔作业，无需对盒子进行翻转，提高钻孔效率。
24.作为上述实施例的优选，定位机构包括定位罩壳14、限位片15和弹力弹簧16，定位罩壳14滑动套装在钻头工装12上，钻头工装12上固定安装有限位片15，定位罩壳14内侧壁与限位片15贴紧，弹力弹簧16套设在钻头工装12上，并且弹力弹簧16两端分别与钻头卡套11、定位罩壳14侧端贴紧；定位罩壳14在弹力弹簧16弹力作用下推动定位罩壳14向外滑动，在钻孔之前，使定位罩壳14外端平面与盒子外侧壁贴紧，通过定位罩壳14外端与盒子外侧壁贴紧配合，使盒子外侧壁与钻头13之间角度为九十度，保证钻孔的垂直度，避免钻头钻孔时断裂，提高使用稳定性。
25.作为上述实施例的优选，还包括支撑轴承座17，支撑轴承座17固定安装在导滑板4上，钻孔轴10转动插装在支撑轴承座17上；通过设置支撑轴承座17，辅助支撑钻孔轴10，承担钻头的重量，避免钻孔轴10发生弯折，提高使用稳定性。
26.作为上述实施例的优选，还包括工件支板18、压紧支架19、第二气缸20和顶压板21，工件支板18固定安装在主体支架1上，压紧支架19固定安装在主体支架1上，第二气缸20固定安装在压紧支架19上，第二气缸20气缸杆上固定安装有顶压板21；将展示盒放置在工件支板18上，之后启动第二气缸20，第二气缸20输出端推动气缸杆伸展，然后气缸杆带动顶压板21下移，之后使顶压板21压紧在展示盒上，将展示盒固定住，避免展示盒在钻孔时发生晃动，提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选，定位罩壳14转动套装在钻头工装12上；通过转动安装定位罩壳14，在钻孔过程中，使定位罩壳14与展示盒保持相对静止，避免定位罩壳14将展示盒外端刮花，提高使用稳定性。
28.作为上述实施例的优选，顶压板21压紧端粘连设置有防护胶垫；通过在顶压板21上设置防护胶垫，在压紧展示盒时对盒子外端进行保护，避免展示盒外壁被刮花，提高使用稳定性。
29.作为上述实施例的优选，还包括防滑脚垫22，主体支架1底端四角上固定安装有四组防滑脚垫22；通过设置防滑脚垫22，便于增加主体支架1底端支撑摩擦力，避免设备意外滑动，提高使用稳定性。
30.作为上述实施例的优选，工件支板18顶端设置有防滑胶垫；通过在工件支板18上设置防滑胶垫，增加展示盒防止摩擦力，避免展示盒在钻孔时滑动，提高使用稳定性。
31.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，其在工作时，将展示盒放置在工件支板18上，之后启动第二气缸20，第二气缸20输出端推动气缸杆伸展，然后气缸杆带动顶压板21下移，之后使顶压板21压紧在展示盒上，将展示盒固定住，定位罩壳14在弹力弹簧16弹力作用下推动定位罩壳14向外滑动，在钻孔之前，使定位罩壳14外端平面与盒子外侧壁贴紧，通过定位罩壳14外端与盒子外侧壁贴紧配合，使盒子外侧壁与钻头13之间角度为九十度，保证钻孔的垂直度，然后启动钻孔电机9，钻孔电机9输出端通过传动箱8传动带动钻孔轴10
转动，之后转动的钻孔轴10通过钻头卡套11与钻头工装12带动钻头13转动，然后通过转动的钻头13对盒子侧壁进行钻孔作业即可。
32.本实用新型的一种展示盒生产用打孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。