一种高弹性形变夹纱器的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备设备技术领域，具体是涉及一种高弹性形变夹纱器。


背景技术：

2.新型整经机的筒子架上设有夹纱器，夹纱器的作用是当整经机停车时,将每根纱线夹住,以免简纱因惯性继续引出，在整经机正常运转时,夹纱器不与纱线接触，织轴每根纱线进人自停钩之前,需先经过一只夹纱器。
3.但是一般夹砂器采用弹簧对纱线进行夹持，这种使用方式对弹簧的使用要求比较高，因为在不需要夹持时，其需要长时间受力，会对其内部的应力造成影响，从而导致后期夹持效果减弱。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高弹性形变夹纱器。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高弹性形变夹纱器，包括固定座，其特征在于：所述固定座呈倒置的“u”形设置，所述固定座内腔的左右两侧均设置有滑道，所述滑道内滑动设置有第一安装板，所述固定座的前后两侧均设置有拧紧螺母，两侧的所述拧紧螺母输出端贯穿固定座与第一安装板的两侧相互连接，所述第一安装板的右端分别设置有第一导线座和第二导线座，所述第一导线座和第二导线座相互对向设置，所述固定座的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有铰接座，所述铰接座内转动设置有调节顶板，所述调节顶板的右端插接有插接座，所述插接座与调节顶板的连接处设置有固定螺栓，所述固定座的右端设置有推料装置，所述推料装置的一端朝向插接座的底部设置。
6.作为优选，所述调节顶板包括前连接部、铰接部和后连接部，所述铰接部与铰接座相互铰接，所述前连接部和后连接部分别位于铰接部的左右两侧，所述后连接部插接有插接柱，所述插接柱的贯穿后连接部与底板相互固定连接，所述插接柱的表面套接有弹簧，所述弹簧位于后连接部的下方。
7.作为优选，所述推料装置包括侧立板、第二安装板、伸缩气缸、冲压板、第一咬合板和第二咬合板，所述侧立板设置在固定座的右端，且相互对向垂直设置，所述第二安装板设置在侧立板的右侧，所述伸缩气缸固定连接在第二安装板的底部，且输出端贯穿侧立板向着左侧设置，所述冲压板连接在伸缩气缸的输出端上，所述冲压板位于插接座的下方，所述第一咬合板设置在冲压板的下方，所述第二咬合板设置在第一安装板的顶部。
8.作为优选，所述插接座、冲压板、第一安装板、第一导线座和第二导线座内均开设有线槽，多个所述线槽相互对齐开设。
9.本实用新型具有的有益效果：通过在一侧设置有推料装置，推料装置通过伸缩气缸为其提供动力，从而可以长时间的使用，增加整体的使用期限，接着在伸缩气缸输出端上
设置冲压板，其能够把贯穿在其内部开设线槽的纱线向前推动，从而配合下方的第二咬合板和第一咬合板相互闭合后，能够对纱线进行夹持，大大增加对纱线的夹持效果，同时又可以增加整个装置的使用期限，通过在固定座内设置有可以前后滑动的第一安装板，且通过后端两侧设置的拧紧螺母进行限位，从而用于调节纱线的张紧度，方便后期纱线的收集。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
11.图2是图1中a处的一种放大结构示意图。
12.图中：1、固定座；11、滑道；12、第一安装板；13、拧紧螺母；14、第一导线座；15、第二导线座；2、底板；21、铰接座；311、前连接部；312、铰接部；313、后连接部；32、插接柱；33、弹簧；34、插接座；341、线槽；342、固定螺栓；41、侧立板；42、第二安装板；43、伸缩气缸；44、冲压板；45、第一咬合板；46、第二咬合板。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种高弹性形变夹纱器，如图1-图2所示，包括固定座1，固定座1呈倒置的“u”形设置，固定座1内腔的左右两侧均设置有滑道11，滑道11内滑动设置有第一安装板12，固定座1的前后两侧均设置有拧紧螺母13，两侧的拧紧螺母13输出端贯穿固定座1与第一安装板12的两侧相互连接，第一安装板12的右端分别设置有第一导线座14和第二导线座15，第一导线座14和第二导线座15相互对向设置，固定座1的顶部设置有底板2，底板2的顶部设置有铰接座21，铰接座21内转动设置有调节顶板，调节顶板的右端插接有插接座34，插接座34与调节顶板的连接处设置有固定螺栓342，固定座1的右端设置有推料装置，推料装置的一端朝向插接座34的底部设置。
15.调节顶板包括前连接部311、铰接部312和后连接部313，铰接部312与铰接座21相互铰接，前连接部311和后连接部313分别位于铰接部312的左右两侧，后连接部313插接有插接柱32，插接柱32的贯穿后连接部313与底板2相互固定连接，插接柱32的表面套接有弹簧33，弹簧33位于后连接部313的下方；
16.通过在固定座1内设置有可以前后滑动的第一安装板12，且通过后端两侧设置的拧紧螺母13进行限位，从而用于调节纱线的张紧度，方便后期纱线的收集。
17.推料装置包括侧立板41、第二安装板42、伸缩气缸43、冲压板44、第一咬合板45和第二咬合板46，侧立板41设置在固定座1的右端，且相互对向垂直设置，第二安装板42设置在侧立板41的右侧，伸缩气缸43固定连接在第二安装板42的底部，且输出端贯穿侧立板41向着左侧设置，冲压板44连接在伸缩气缸43的输出端上，冲压板44位于插接座34的下方，第一咬合板45设置在冲压板44的下方，第二咬合板46设置在第一安装板12的顶部。
18.插接座34、冲压板44、第一安装板12、第一导线座14和第二导线座15内均开设有线槽341，多个线槽341相互对齐开设，第一咬合板45和第二咬合板46分别位于第一安装板12上开设线槽341的左右两侧；
19.通过在一侧设置有推料装置，推料装置通过伸缩气缸43为其提供动力，从而可以长时间的使用，增加整体的使用期限，接着在伸缩气缸43输出端上设置冲压板44，其能够把
贯穿在其内部开设线槽341的纱线向前推动，从而配合下方的第二咬合板46和第一咬合板45相互闭合后，能够对纱线进行夹持，大大增加对纱线的夹持效果。
20.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高弹性形变夹纱器，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)呈倒置的“u”形设置，所述固定座(1)内腔的左右两侧均设置有滑道(11)，所述滑道(11)内滑动设置有第一安装板(12)，所述固定座(1)的前后两侧均设置有拧紧螺母(13)，两侧的所述拧紧螺母(13)输出端贯穿固定座(1)与第一安装板(12)的两侧相互连接，所述第一安装板(12)的右端分别设置有第一导线座(14)和第二导线座(15)，所述第一导线座(14)和第二导线座(15)相互对向设置，所述固定座(1)的顶部设置有底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有铰接座(21)，所述铰接座(21)内转动设置有调节顶板，所述调节顶板的右端插接有插接座(34)，所述插接座(34)与调节顶板的连接处设置有固定螺栓(342)，所述固定座(1)的右端设置有推料装置，所述推料装置的一端朝向插接座(34)的底部设置。2.根据权利要求1所述的一种高弹性形变夹纱器，其特征在于：所述调节顶板包括前连接部(311)、铰接部(312)和后连接部(313)，所述铰接部(312)与铰接座(21)相互铰接，所述前连接部(311)和后连接部(313)分别位于铰接部(312)的左右两侧，所述后连接部(313)插接有插接柱(32)，所述插接柱(32)的贯穿后连接部(313)与底板(2)相互固定连接，所述插接柱(32)的表面套接有弹簧(33)，所述弹簧(33)位于后连接部(313)的下方。3.根据权利要求1所述的一种高弹性形变夹纱器，其特征在于：所述推料装置包括侧立板(41)、第二安装板(42)、伸缩气缸(43)、冲压板(44)、第一咬合板(45)和第二咬合板(46)，所述侧立板(41)设置在固定座(1)的右端，且相互对向垂直设置，所述第二安装板(42)设置在侧立板(41)的右侧，所述伸缩气缸(43)固定连接在第二安装板(42)的底部，且输出端贯穿侧立板(41)向着左侧设置，所述冲压板(44)连接在伸缩气缸(43)的输出端上，所述冲压板(44)位于插接座(34)的下方，所述第一咬合板(45)设置在冲压板(44)的下方，所述第二咬合板(46)设置在第一安装板(12)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种高弹性形变夹纱器，其特征在于：所述插接座(34)、冲压板(44)、第一安装板(12)、第一导线座(14)和第二导线座(15)内均开设有线槽(341)，多个所述线槽(341)相互对齐开设。

技术总结
一种高弹性形变夹纱器，属于纺织设备技术领域；包括固定座，所述固定座呈倒置的“U”形设置，所述固定座内腔的左右两侧均设置有滑道，所述滑道内滑动设置有第一安装板，所述固定座的前后两侧均设置有拧紧螺母，两侧的所述拧紧螺母输出端贯穿固定座与第一安装板的两侧相互连接；本实用新型通过在一侧设置有推料装置，推料装置通过伸缩气缸为其提供动力，从而可以长时间的使用，增加整体的使用期限，接着在伸缩气缸输出端上设置冲压板，其能够把贯穿在其内部开设线槽的纱线向前推动，从而配合下方的第二咬合板和第一咬合板相互闭合后，能够对纱线进行夹持，大大增加对纱线的夹持效果。大大增加对纱线的夹持效果。大大增加对纱线的夹持效果。


技术研发人员：倪家炜
受保护的技术使用者：绍兴市嘉纬电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/23