气柱袋体边角封边热压复合装置的制作方法

1.本实用新型属于热压复合装置技术领域，具体是气柱袋体边角封边热压复合装置。


背景技术：

2.现有的气柱袋体边角封边热压复合装置，在工作时大多采用将气柱袋体边角封边材料分开放置后，再同步转动，使得气柱袋体边角封边热压材料整体进行热封，但现有的气柱袋体边角封边热压复合装置在拉取气柱袋体边角封边材料时大多采用料琨上下移动拉动材料，而气柱袋体边角封边热压复合装置在使用时大多适用于多种规格的材料，故而大多未对材料位置进行固定，这使得料琨上下移动拉动材料时，易于使得材料位置发生偏移，从而使得材料与机器侧边碰撞后造成材料堆叠，影响材料最终的热压成果。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了气柱袋体边角封边热压复合装置，具有热压效果更佳的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气柱袋体边角封边热压复合装置，包括热压复合装置本体，所述热压复合装置本体的右端固定安装有连接架，所述连接架的前端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的中部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的前端活动套接有第一移动板，所述第一转轴的中部开设有第一移动槽，所述第一移动槽的后端固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内腔活动套接有伸缩体，所述第一移动槽的内腔活动连接有第一限位体，所述第一转轴的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的前端开设有第二限位槽，所述第一转轴的中部开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内腔活动连接有第二限位体，所述第二限位体的上端固定连接有移动体，所述移动体的上端固定连接有第一弹簧，所述热压复合装置本体的右端固定安装有气缸，所述气缸的上端固定连接有固定架，所述固定架的中部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的前端活动套接有第二移动板，所述第二转轴的外壁开设有第四移动槽，所述第四移动槽的前端开设有第四限位槽，所述第二移动板的内壁固定安装有第四限位体，所述第四限位体的中部活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有第三限位体。
5.上述技术方案中，优选的，所述热压复合装置本体的左端固定安装有电机组件，所述热压复合装置本体的左端开设有第五限位槽，所述第五限位槽的内腔活动连接有第三转轴，所述第五限位槽的左端活动连接有限位板，所述第五限位槽的上端开设有第五移动槽，所述第五移动槽的内腔活动连接有第五限位体，所述第五限位体的上端固定安装有第三弹簧。
6.上述技术方案中，优选的，所述第一移动板与第一限位体固定连接，所述第二限位体与第一限位槽活动连接，所述移动体与第二限位槽活动连接。
7.上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧与第一移动板固定连接，所述第二转轴的
外壁固定安装有防滑套，所述第四限位体与第四移动槽活动连接。
8.上述技术方案中，优选的，所述第三限位体与第四限位槽活动连接，所述第三限位体以第四限位体的纵向中轴线为中心对称分布。
9.上述技术方案中，优选的，所述热压复合装置本体与第五移动槽固定连接，所述限位板位于第三转轴的左端，所述第三转轴与电机组件活动套接，所述第五限位体与限位板相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过移动体带动第二限位体移动至与第三限位槽的连接断开，接着将第一移动板向前移动至与第一转轴断开连接，再将气柱袋边角热封边热压材料的套接至第一转轴的外壁，之后重复上诉操作将第一移动板重新套接至第一转轴的外壁至合适位置，使得第一移动板与气柱袋边角热封边热压材料相贴合，限制气柱袋边角热封边热压材料的移动，避免气柱袋边角热封边热压材料的移动在工作时出现移动，使得气柱袋边角热封边热压材料移动后与机器侧边挤压出现堆叠，影响热压效果。
12.2、本实用新型通过将第五限位体向上提升，使得第五限位体不与限位板贴合，接着将限位板向上转动，再将第三转轴放置与第五限位槽的内腔并与电机组件连接，之后松开对第五限位体的拉动，使得第五限位体在第三弹簧的作用下恢复原位置，限制限位板的位置，即限制第三转轴的位置，使得第三转轴的位置限制较为简单，便于操作，减少工作时间。
附图说明
13.图1为本实用新型结构整体示意图；
14.图2为本实用新型第一移动板的连接示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
16.图4为本实用新型第二转轴的连接示意图；
17.图5为本实用新型图4的b处放大示意图；
18.图6为本实用新型第三转轴的连接示意图；
19.图7为本实用新型图热压复合装置本体的剖视图。
20.图中：1、热压复合装置本体；2、连接架；3、第一固定板；4、第一转轴；5、第一移动板；6、第一移动槽；7、伸缩套筒；8、伸缩体；9、第一限位体；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、第三限位槽；13、第二限位体；14、移动体；15、第一弹簧；16、气缸；17、固定架；18、第二转轴；19、第二移动板；20、第三限位体；21、第四限位体；22、第四移动槽；23、第四限位槽；24、第二弹簧；25、电机组件；26、第三转轴；27、第五限位槽；28、限位板；29、第五移动槽；30、第五限位体；31、第三弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图7所示，本实用新型提供气柱袋体边角封边热压复合装置，包括热压复合装置本体1，热压复合装置本体1的右端固定安装有连接架2，连接架2的前端固定安装有第一固定板3，第一固定板3的中部活动连接有第一转轴4，第一转轴4的前端活动套接有第一移动板5，第一转轴4的中部开设有第一移动槽6，第一移动槽6的后端固定安装有伸缩套筒7，伸缩套筒7的内腔活动套接有伸缩体8，第一移动槽6的内腔活动连接有第一限位体9，第一转轴4的中部开设有第一限位槽10，第一限位槽10的前端开设有第二限位槽11，第一转轴4的中部开设有第三限位槽12，第三限位槽12的内腔活动连接有第二限位体13，第二限位体13的上端固定连接有移动体14，移动体14的上端固定连接有第一弹簧15，热压复合装置本体1的右端固定安装有气缸16，气缸16的上端固定连接有固定架17，固定架17的中部活动连接有第二转轴18，第二转轴18的前端活动套接有第二移动板19，第二转轴18的外壁开设有第四移动槽22，第四移动槽22的前端开设有第四限位槽23，第二移动板19的内壁固定安装有第四限位体21，第四限位体21的中部活动连接有第二弹簧24，第二弹簧24的左端固定连接有第三限位体20；
23.采用上述方案：通过第二移动板19的内壁固定安装有第四限位体21，通过第四限位体21的中部活动连接有第二弹簧24，通过第二弹簧24的左端固定连接有第三限位体20，使得第二移动板19可带动第四限位体21移动，使得第四限位体21可带动第二弹簧24移动，使得第二弹簧24可带动第三限位体20移动；
24.从而使得第二移动板19可通过第四限位体21、第二弹簧24和第二弹簧24带动第三限位体20移动，使得第三限位体20帮助第四限位体21限制第二移动板19移动后的位置。
25.如图1至图7所示，热压复合装置本体1的左端固定安装有电机组件25，热压复合装置本体1的左端开设有第五限位槽27，第五限位槽27的内腔活动连接有第三转轴26，第五限位槽27的左端活动连接有限位板28，第五限位槽27的上端开设有第五移动槽29，第五移动槽29的内腔活动连接有第五限位体30，第五限位体30的上端固定安装有第三弹簧31；
26.采用上述方案：通过热压复合装置本体1的左端开设有第五限位槽27，通过第五限位槽27的内腔活动连接有第三转轴26，使得热压复合装置本体1可通过第五限位槽27限制第三转轴26的位置；
27.从而使得热压复合装置本体1可限制第三转轴26的移动位置，使得第三转轴26缠绕气柱袋边角热封边热压后的材料。
28.如图2和图3所示，第一移动板5与第一限位体9固定连接，第二限位体13与第一限位槽10活动连接，移动体14与第二限位槽11活动连接；
29.采用上述方案：通过第一移动板5与第一限位体9固定连接，通过第二限位体13与第一限位槽10活动连接，通过移动体14与第二限位槽11活动连接，使得第一移动板5可带动第一限位体9移动，使得第一限位槽10可限制第二限位体13的移动位置，使得第二限位槽11可限制移动体14的移动位置；
30.从而使得第一限位体9可限制第一移动板5在第一转轴4外壁的移动位置，使得第一限位槽10可限制第二限位体13移动至与第三限位槽12连接，限制第一移动板5的位置。
31.如图3至图5所示，第一弹簧15与第一移动板5固定连接，第二转轴18的外壁固定安装有防滑套，第四限位体21与第四移动槽22活动连接；
32.采用上述方案：通过第一弹簧15与第一移动板5固定连接，通过第二转轴18的外壁
固定安装有防滑套，通过第四限位体21与第四移动槽22活动连接，使得第一移动板5可限制第一弹簧15的位置，使得第二转轴18外壁缠绕的气柱袋边角热封边热压后的材料不易打滑，使得第四移动槽22可限制第四限位体21的移动位置；
33.从而使得第一移动板5可通过第一弹簧15限制第二限位体13和移动体14的移动位置，使得第四移动槽22可通过第四限位体21限制第二移动板19的移动位置。
34.如图5所示，第三限位体20与第四限位槽23活动连接，第三限位体20以第四限位体21的纵向中轴线为中心对称分布；
35.采用上述方案：通过第三限位体20与第四限位槽23活动连接，通过第三限位体20以第四限位体21的纵向中轴线为中心对称分布，使得第四限位槽23可限制第三限位体20的位置，使得第三限位体20与第四限位槽23连接后的位置稳定；
36.从而使得第三限位体20与第四限位槽23连接后可限制第四限位体21和第二移动板19的位置，即可防止第二转轴18外壁缠绕的气柱袋边角热封边热压后的材料发现位移从而影响热压效果的情况出现。
37.如图6和图7所示，热压复合装置本体1与第五移动槽29固定连接，限位板28位于第三转轴26的左端，第三转轴26与电机组件25活动套接，第五限位体30与限位板28相贴合；
38.采用上述方案：通过热压复合装置本体1与第五移动槽29固定连接，通过限位板28位于第三转轴26的左端，通过第三转轴26与电机组件25活动套接，使得热压复合装置本体1可限制第五移动槽29的位置，使得限位板28可限制第三转轴26的位置，使得电机组件25可带动第三转轴26转动，通过第五限位体30与限位板28相贴合，使得第五限位体30可限制限位板28的转动；
39.从而使得热压复合装置本体1可通过第五移动槽29限制第五限位体30的位置，使得第三转轴26可收卷气柱袋边角热封边热压后的材料，使得限位板28可限制第三转轴26的位置。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.使用时将气柱袋边角热封边热压材料的其中部分材料放置与热压复合装置本体1的规定位置，接着将移动体14向上提起，使得移动体14带动第二限位体13移动至与第三限位槽12的连接断开，接着将第一移动板5向前移动至与第一转轴4断开连接，接着将气柱袋边角热封边热压材料的另一部分套接至第一转轴4的外壁，之后将重复上诉操作将第一移动板5重新套接至第一转轴4的外壁至合适位置，使得第一移动板5与气柱袋边角热封边热压材料相贴合，限制气柱袋边角热封边热压材料的移动，避免气柱袋边角热封边热压材料的移动在工作时出现移动，使得气柱袋边角热封边热压材料移动后与机器侧边挤压出现堆叠，影响热压效果，接着拉动部分气柱袋边角热封边热压材料依然缠绕至第二转轴18的外壁和热压复合装置本体1规定位置的外壁，接着推动第二移动板19移动至合适位置，使得第四限位体21带动第三限位体20和第二弹簧24移动至合适位置，再由第三限位体20限制第二移动板19移动后的位置，避免气柱袋边角热封边热压材料在传动过程中出现位置移动影响热压效果，接着再将第五限位体30向上提升，使得第五限位体30不与限位板28贴合，接着将限位板28向上转动，再将第三转轴26放置与第五限位槽27的内腔并与电机组件25连接，之后松开对第五限位体30的拉动，使得第五限位体30在第三弹簧31的作用下恢复原位置，之后将气柱袋边角热封边热压材料与第三转轴26固定连接，再启动电机组件25带动第三转轴
26转动，使得第三转轴26带动气柱袋边角热封边热压材料缠绕至第三转轴26的表面，此时同时启动热压复合装置本体1和气缸16，使得热压复合装置本体1对气柱袋边角热封边热压材料进行正常热压，此时气缸16带动固定架17进行上下往复运动，使得第二转轴18拉扯第一转轴4中部套接的气柱袋边角热封边热压材料，即可使得热压复合装置本体1正常运行。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。