一种自动糊箱机的堆纸机构的制作方法

本技术属于糊箱机，尤其涉及一种自动糊箱机的堆纸机构。

背景技术：

1、堆纸机构是自动糊箱机必不可少的部件之一，在自动糊箱机的工作的前部和尾部都需要用到此种机构，其结构设计的好坏，对生产效率会产生很大的影响。而且传统的堆纸机构的工作效率低，使用很不方便。

2、专利文献no.cn201420240182.5公开了自动糊箱机的堆纸机构，其主要是通过辊筒传送机构和推纸杆的双重作用下，对纸堆进行堆叠，效率更高，并通过推车将纸堆及时送出，当纸堆运行到一定位置，通过升降气泵将推纸杆从底部推出，将堆纸推向推车，缺点在于其只能将只对堆在一起，不能有效的对纸堆进行整理，需要人工对纸堆进行整理，浪费人工劳动力，生产效率较低，因此对于现有自动糊箱机的堆纸机构的改进，设计一种新型自动糊箱机的堆纸机构以改变上述技术缺陷，提高整体自动糊箱机的堆纸机构的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动糊箱机的堆纸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动糊箱机的堆纸机构，包括糊箱机主体，所述糊箱机主体通过滑板连接有存放板，所述存放板的顶部且位于远离滑板的一侧设置有两组限位块，所述存放板的顶部且位于靠近滑板的一侧设置有两组活动块，所述存放板的顶部且位于限位块和活动块之间设置有四组夹持块，所述夹持块通过伸缩气缸连接有直线滑轨，所述存放板的内部且位于限位块和活动块之间设置有重量传感器，所述糊箱机主体的顶部设置有控制箱，所述糊箱机主体的顶部设置且位于控制箱的后方设置有光电传感器。

4、作为本实用新型优选的方案，所述糊箱机主体的内部设置有传送带，所述糊箱机主体的左侧设置有驱动传送带的传送带电机。

5、作为本实用新型优选的方案，所述活动块包括固定块和转动块，所述活动块的顶部设置有驱动电机，所述固定块与转动块的连接方式为转动连接，所述转动块与固定块的最小夹角为90度，最大夹角为180度。

6、作为本实用新型优选的方案，所述滑板呈弧形结构设计，所述存放板呈梯形结构设计。

7、作为本实用新型优选的方案，所述限位块呈l型结构设计，两组所述限位块和两组活动块的内部结构大小与纸板的外部结构大小呈相对应设置。

8、作为本实用新型优选的方案，所述存放板的顶部且位于夹持块相对应的位置处开设有用于放置夹持块的放置槽，所述放置槽的深度略大于夹持块的高度，所述夹持块与放置槽的连接方式为滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过滑板、存放板、限位块、活动块以及夹持块的设计，纸板通过滑板滑下，光电传感器检测到纸板经过，将信息反馈给控制箱，控制箱启动驱动电机，驱动电机带动转动块张开，同时启动伸缩气缸，带动夹持块上升，并通过夹持块带动存放板上的纸板上升，使纸板通过惯性滑到限位块和活动块之间，重量传感器检测到纸板，将信息反馈给控制箱，控制箱控制驱动电机反向转动，使转动块闭合，对纸板进行整理，同时控制直线滑轨向外滑动，带动夹持块向外移动，直至夹持块上的纸板掉落，在控制伸缩气缸下降，控制直线滑轨向内移动，使夹持块回到放置槽内，同时光电传感器对经过的纸板进行记录，当纸板堆叠到指定数量时，控制箱会发出警报提醒工作人员对其进行回收，回收时，控制箱启动伸缩气缸，带动夹持块上升，并通过夹持块带动存放板上的纸板上升，使存放板与纸板之间滞留一部分空间，方便叉车进行搬运。

技术特征：

1.一种自动糊箱机的堆纸机构，包括糊箱机主体(1)，其特征在于：所述糊箱机主体(1)通过滑板(2)连接有存放板(3)，所述存放板(3)的顶部且位于远离滑板(2)的一侧设置有两组限位块(4)，所述存放板(3)的顶部且位于靠近滑板(2)的一侧设置有两组活动块(5)，所述存放板(3)的顶部且位于限位块(4)和活动块(5)之间设置有四组夹持块(6)，所述夹持块(6)通过伸缩气缸(7)连接有直线滑轨(8)，所述存放板(3)的内部且位于限位块(4)和活动块(5)之间设置有重量传感器(9)，所述糊箱机主体(1)的顶部设置有控制箱(10)，所述糊箱机主体(1)的顶部且位于控制箱(10)的后方设置有光电传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动糊箱机的堆纸机构，其特征在于：所述糊箱机主体(1)的内部设置有传送带(101)，所述糊箱机主体(1)的左侧设置有驱动传送带(101)的传送带电机(102)。

3.根据权利要求1所述的一种自动糊箱机的堆纸机构，其特征在于：所述活动块(5)包括固定块(501)和转动块(502)，所述活动块(5)的顶部设置有驱动电机(503)，所述固定块(501)与转动块(502)的连接方式为转动连接，所述转动块(502)与固定块(501)的最小夹角为90度，最大夹角为180度。

4.根据权利要求1所述的一种自动糊箱机的堆纸机构，其特征在于：所述滑板(2)呈弧形结构设计，所述存放板(3)呈梯形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种自动糊箱机的堆纸机构，其特征在于：所述限位块(4)呈l型结构设计，两组所述限位块(4)和两组活动块(5)的内部结构大小与纸板的外部结构大小呈相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动糊箱机的堆纸机构，其特征在于：所述存放板(3)的顶部且位于夹持块(6)相对应的位置处开设有用于放置夹持块(6)的放置槽(601)，所述放置槽(601)的深度略大于夹持块(6)的高度，所述夹持块(6)与放置槽(601)的连接方式为滑动连接。

技术总结
本技术涉及糊箱机技术领域，具体涉及一种自动糊箱机的堆纸机构，包括糊箱机主体，所述糊箱机主体通过滑板连接有存放板，所述存放板的顶部且位于远离滑板的一侧设置有两组限位块，所述存放板的顶部且位于靠近滑板的一侧设置有两组活动块，所述存放板的顶部且位于限位块和活动块之间设置有四组夹持块，所述夹持块通过伸缩气缸连接有直线滑轨，所述存放板的内部且位于限位块和活动块之间设置有重量传感器，所述糊箱机主体的顶部设置有控制箱，所述糊箱机主体的顶部设置且位于控制箱的后方设置有光电传感器，与现有的自动糊箱机相比较，本技术通过设计提高了自动糊箱机整体的实用性。

技术研发人员：陈智慧
受保护的技术使用者：广东佳研特智能装备有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/12