槽纸负角度成型装置的制作方法

本技术涉及一种成型装置，具体是槽纸负角度成型装置。

背景技术：

1、在电机的定子及转子线圈槽内，通常会插入槽纸，以提高定子、转子和线圈之间的绝缘性。

2、传统的槽纸成型大都使用刀模、冲裁五金模具冲裁成型，对于有成型角度要求的产品控制非常的难，特别是客户需要负角度的产品，往往加工后还需要人工手折，极大了增加了成本以及降低了生产效率，且成型只能制作形状比较简单的槽纸，对于复杂的有角度需求的槽纸有时候往往人工也不能很好的控制折出的角度，完全凭借手感，良品率较低。

3、因此，亟需一种槽纸负角度成型装置，以实现槽纸的负角度成型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供槽纸负角度成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、槽纸负角度成型装置，包括底座，所述底座的顶面沿竖直方向滑动连接有顶块，所述底座的顶面开设有与顶块相适配的容纳槽，所述底座与顶块之间设置有多个弹簧，所述底座的顶部位于顶块的两侧对称固定连接有两个腔板，所述腔板的内侧壁设置有导向面，两个所述腔板的内侧均转动连接有模板，所述模板的底端与顶块的顶面接触，两个所述模板的相对面设置有成型腔，所述成型腔的正上方设置有上模具。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述腔板的两端对称固定连接有两个定位板，两个所述定位板共同固定连接有转轴，所述模板套设在对应的转轴上，所述模板上开设有与转轴相适配的穿孔。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述腔板的外壁固定连接有限位板，两个所述模板位于两个限位板之间。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部贯穿设置有多个等高套，所述弹簧套设在对应的等高套上，所述顶块的底部与各个弹簧的对应处均开设有与弹簧的直径相适配的盲孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块的顶部贯穿设置有多个导柱，所述底座的底部与各个导柱的对应处均贯穿设置有导套，所述导套套设在对应的导柱上。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块的底部螺纹连接有多个限位螺丝，所述限位螺栓均位于容纳槽内。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置底座、顶块、弹簧、腔板、模板等，将槽纸放置在两个模板之间的成型腔内后，驱动上模具下移，即可推动两个模板转动，从而使成型腔向上模具的侧壁靠拢，以将槽纸弯折呈负角度，实现了槽纸的机械化负角度成型，相比于人工手折的加工方式，本实用新型的加工速度快，且良品率高。

11、2、本实用新型中，通过调节限位螺栓伸出顶块底部的长度，能够对顶块与容纳槽内壁间的最小间距进行调节，从而对模板的转动角度进行调节，以实现对槽纸成型角度的调节。

技术特征：

1.槽纸负角度成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面沿竖直方向滑动连接有顶块(2)，所述底座(1)的顶面开设有与顶块(2)相适配的容纳槽，所述底座(1)与顶块(2)之间设置有多个弹簧(7)，所述底座(1)的顶部位于顶块(2)的两侧对称固定连接有两个腔板(8)，所述腔板(8)的内侧壁设置有导向面(14)，两个所述腔板(8)的内侧均转动连接有模板(11)，所述模板(11)的底端与顶块(2)的顶面接触，两个所述模板(11)的相对面设置有成型腔，所述成型腔的正上方设置有上模具(13)。

2.根据权利要求1所述的槽纸负角度成型装置，其特征在于：所述腔板(8)的两端对称固定连接有两个定位板(9)，两个所述定位板(9)共同固定连接有转轴(10)，所述模板(11)套设在对应的转轴(10)上，所述模板(11)上开设有与转轴(10)相适配的穿孔。

3.根据权利要求1所述的槽纸负角度成型装置，其特征在于：所述腔板(8)的外壁固定连接有限位板(12)，两个所述模板(11)位于两个限位板(12)之间。

4.根据权利要求1所述的槽纸负角度成型装置，其特征在于：所述底座(1)的底部贯穿设置有多个等高套(6)，所述弹簧(7)套设在对应的等高套(6)上，所述顶块(2)的底部与各个弹簧(7)的对应处均开设有与弹簧(7)的直径相适配的盲孔。

5.根据权利要求1所述的槽纸负角度成型装置，其特征在于：所述顶块(2)的顶部贯穿设置有多个导柱(3)，所述底座(1)的底部与各个导柱(3)的对应处均贯穿设置有导套(4)，所述导套(4)套设在对应的导柱(3)上。

6.根据权利要求1所述的槽纸负角度成型装置，其特征在于：所述顶块(2)的底部螺纹连接有多个限位螺丝(5)，所述限位螺丝(5)均位于容纳槽内。

技术总结
本技术公开了槽纸负角度成型装置，包括底座，所述底座的顶面沿竖直方向滑动连接有顶块，所述底座的顶面开设有与顶块相适配的容纳槽，所述底座与顶块之间设置有多个弹簧，所述底座的顶部位于顶块的两侧对称固定连接有两个腔板，所述腔板的内侧壁设置有导向面，两个所述腔板的内侧均转动连接有模板，所述模板的底端与顶块的顶面接触；本技术通过设置底座、顶块、弹簧、腔板、模板等，将槽纸放置在两个模板之间的成型腔内后，驱动上模具下移，即可推动两个模板转动，从而使成型腔向上模具的侧壁靠拢，以将槽纸弯折呈负角度，实现了槽纸的机械化负角度成型，相比于人工手折的加工方式，本技术的加工速度快，且良品率高。

技术研发人员：陈明义,肖勃,陈刚
受保护的技术使用者：瑞安复合材料（深圳）有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/11