一种粘箱机用推送装置的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，特别是涉及一种粘箱机用推送装置。


背景技术：

2.粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。粘箱机的前端往往设置推送装置，用于推送待加工的纸箱板。
3.经检索，公告号cn212021795u，公告日期2020-11-27公开了一种粘箱机用推送装置。所述粘箱机用推送装置包括底座，所述底座的顶面通过四个铰接耳分别与两个折叠支腿之间转动连接，所述底座的顶面居中处安装有第一电缸，所述第一电缸与竖杆的侧壁之间滑动连接，所述竖杆的顶端安装有放置台，所述放置台的底面通过四个所述铰接耳分别两个折叠支腿之间转动连接，所述放置台前后的侧壁分别螺纹连接有三个螺纹杆，三个所述螺纹杆分别与第一齿轮的侧壁、第二齿轮的侧壁和第三齿轮的侧壁之间固定连接，且所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别安装于限位板的内部，所述第二齿轮的侧壁固接有转柄，本实用新型提供的粘箱机用推送装置具有使多个纸箱整齐排列的功能。
4.该专利存在以下不足之处：
5.1.该推送装置在添料时，需要停止推料设备的运行，难以实现不间断添料，从而影响生产效率；
6.2.该推送装置采用升降机构、推料气缸等，耗能严重。
7.因此，现有的推送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种粘箱机用推送装置，该推送装置采用上方上料，下方出料的方式进行推送，故可不间断生产进行添料，从而可提高生产效率，且两个侧限位板之间的间距可调节，后限位板的位置可调节，从而能适应不同规格纸箱板的限位，解决了现有的推送装置上料不方便，不够节能的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种粘箱机用推送装置，包括粘箱机输送带、前限位板、侧限位板和后限位板，粘箱机输送带设置在输送机架的内部，粘箱机输送带上放置有待推送的纸箱板；前限位板设置在纸箱板靠近粘箱机的一侧，前限位板固定在固定龙门架的横梁侧面上，固定龙门架横跨固定在输送机架的顶部；侧限位板设置有两个，对称分布在纸箱板的两侧，且两个侧限位板均固定在平移机构上，通过平移机构实现间距的调节，平移机构固定在固定龙门架的横梁底部；后限位板设置在纸箱板远离粘箱机的一侧，后限位板固定在移动龙门架的横梁侧面上，移动龙门架滑动设置在输送机架的顶部。
11.进一步地，前限位板与粘箱机输送带的间距大于一个纸箱板的厚度，且小于二个
纸箱板的厚度。
12.进一步地，后限位板和两个侧限位板与粘箱机输送带的间距均小于一个纸箱板的厚度。
13.进一步地，前限位板远离纸箱板的侧面上固定有第一支板，固定龙门架的横梁顶部固定有第二支板，第二支板与第一支板之间通过第一紧固件锁紧；第一支板上设置有第一槽孔，第一紧固件穿过第一槽孔。
14.进一步地，平移机构包括螺母座、丝杆、轴承座、旋转架和导轨；螺母座的侧面与侧限位板固定连接，螺母座的顶面与导轨滑动配合，螺母座活动套设在丝杆上，丝杆通过两个轴承座支撑，且丝杆的端部固定有旋转架；轴承座和导轨均固定在固定龙门架的横梁底部。
15.进一步地，丝杆设置为双向型丝杆，螺母座设置有两个，且对称分布在丝杆的不同旋向上，两个侧限位板分别固定在各自的螺母座上。
16.进一步地，移动龙门架的两个立柱底部均固定有滑块；输送机架的顶部设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内且通过第二紧固件锁紧；滑槽处的输送机架的侧面上设置有第二槽孔，第二紧固件贯穿第二槽孔。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置粘箱机输送带、前限位板、后限位板和两个侧限位板，使得该推送装置采用上方上料，下方出料的方式进行推送，故可不间断生产进行添料，从而可提高生产效率，且纸箱板采用自身重力下落，通过粘箱机输送带推送，避免采用升降机构、推料气缸等大量的用电元件，可大大节约能源。
19.2、本实用新型通过设置平移机构和滑块，使得两个侧限位板之间的间距可调节，使得后限位板的位置可调节，能适应不同规格纸箱板的限位。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为整体结构立体示意图；
22.图2为前限位板结构示意图；
23.图3为侧限位板结构示意图；
24.图4为后限位板结构示意图；
25.图5为移动龙门架与输送机架连接结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、粘箱机输送带；2、输送机架；3、纸箱板；4、前限位板；5、侧限位板；6、后限位板；7、固定龙门架；8、平移机构；9、移动龙门架；21、滑槽；22、第二槽孔；41、第一支板；42、第一槽孔；43、第一紧固件；71、第二支板；81、螺母座；82、丝杆；83、轴承座；84、旋转架；85、导轨；91、滑块；92、第二紧固件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1所示，本实用新型为一种粘箱机用推送装置，包括粘箱机输送带1、前限位板4、侧限位板5和后限位板6，粘箱机输送带1设置在输送机架2的内部，粘箱机输送带1上放置有待推送的纸箱板3；前限位板4设置在纸箱板3靠近粘箱机的一侧，前限位板4固定在固定龙门架7的横梁侧面上，固定龙门架7横跨固定在输送机架2的顶部；侧限位板5设置有两个，对称分布在纸箱板3的两侧，且两个侧限位板5均固定在平移机构8上，通过平移机构8实现间距的调节，平移机构8固定在固定龙门架7的横梁底部；后限位板6设置在纸箱板3远离粘箱机的一侧，后限位板6固定在移动龙门架9的横梁侧面上，移动龙门架9滑动设置在输送机架2的顶部；其中，前限位板4与粘箱机输送带1的间距大于一个纸箱板3的厚度，且小于二个纸箱板3的厚度，后限位板6和两个侧限位板5与粘箱机输送带1的间距均小于一个纸箱板3的厚度。
30.其中如图2所示，前限位板4远离纸箱板3的侧面上固定有第一支板41，固定龙门架7的横梁顶部固定有第二支板71，第二支板71与第一支板41之间通过第一紧固件43锁紧；第一支板41上设置有第一槽孔42，第一紧固件43穿过第一槽孔42。
31.前限位板4高度调节时，松开第一紧固件43，向上或向下推动前限位板4至所需位置，此时第一紧固件43沿着第一槽孔42移动，最后拧紧第一紧固件43即可，前限位板4的可调节性，使得前限位板4与粘箱机输送带1之间的间距可调节，从而能适应不同厚度纸箱板3的穿过。
32.其中如图3所示，平移机构8包括螺母座81、丝杆82、轴承座83、旋转架84和导轨85；螺母座81的侧面与侧限位板5固定连接，螺母座81的顶面与导轨85滑动配合，螺母座81活动套设在丝杆82上，丝杆82通过两个轴承座83支撑，且丝杆82的端部固定有旋转架84；轴承座83和导轨85均固定在固定龙门架7的横梁底部；丝杆82设置为双向型丝杆，螺母座81设置有两个，且对称分布在丝杆82的不同旋向上，两个侧限位板5分别固定在各自的螺母座81上。
33.平移机构8具体使用时，手动转动旋转架84，旋转架84带动丝杆82转动，丝杆82带动两个螺母座81沿着导轨85同时移动，两个螺母座81分别带动各自的侧限位板5移动，从而可实现两个侧限位板5间距的调节，从而能适应不同规格纸箱板3的限位。
34.其中如图4至5所示，移动龙门架9的两个立柱底部均固定有滑块91；输送机架2的顶部设置有滑槽21，滑块91滑动设置在滑槽21内且通过第二紧固件92锁紧；滑槽21处的输送机架2的侧面上设置有第二槽孔22，第二紧固件92贯穿第二槽孔22。
35.后限位板6位置调节时，松开第二紧固件92，此时滑块91可在滑槽21内自由滑动，滑块91带动移动龙门架9、后限位板6移动，至所需位置后，再拧紧第二紧固件92即可。
36.本实施例的使用操作如下：
37.使用时，将多个纸箱板3层叠放置在粘箱机输送带1上，并通过前限位板4、后限位板6和两个侧限位板5进行限位；
38.启动粘箱机输送带1，在粘箱机输送带1的带动下，最下方的纸箱板3经前限位板4下方的空隙处穿出，推送至粘箱机内，上方的纸箱板3在重力作用下，落入至粘箱机输送带1上。
39.需要添加纸箱板3时，将纸箱板3直接整齐放置在最上方即可。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。