一种纸包装盒成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒成型技术领域，尤其涉及一种纸包装盒成型装置。


背景技术：

2.纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。抽拉式纸盒包括装物体的内盒和外部包裹的盒套，盒套为中部贯穿的矩形体结构。
3.在盒套的生产成型时往往采用大型设备来完成，普通的小店无法完成，但是在遇到一些小批量定制的设计时通过大型设备来完成需要极大的成本，从而限制小店的发展。
4.基于此，本实用新型设计了一种纸包装盒成型装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸包装盒成型装置，以解决上述背景技术中提出普通的在盒套的生产成型时往往采用大型设备来完成，普通的小店无法完成，但是在遇到一些小批量定制的设计时通过大型设备来完成需要极大的成本，从而限制小店的发展的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸包装盒成型装置，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定有转盘，所述转盘的外侧壁上沿其周向固定有四个导向块，所述导向块为半圆结构，所述伺服电机的侧壁上固定有一号固定框，所述一号固定框的侧壁上有两个限位杆，两个所述限位杆靠近转盘的一端固定有外壳，所述转盘位于外壳内，所述外壳的侧壁活动连接有四个连接板，所述连接板位于外壳内部的一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离转盘的一端为自由状态，所述连接板远离转盘的一端固定有压块，所述一号固定框侧壁上固定有二号固定框，所述二号固定框侧壁上固定有四个成型块，所述成型块呈90
°
的v字形结构，四个所述成型块与四个压块一一对应。
7.通过二号固定框将本装置固定住，并给伺服电机通电，且配备控制器。在进行盒套的成型时将制好的纸套放至压块和成型块之间，接着利用控制器控制伺服电机，使得伺服电机带动转盘转动，从而使得转盘上的导向块产生转动。导向块转动时挤压连接板，使得连接板沿着自身长度方向产生位移，从而使得复位弹簧受到挤压，同时使得压块靠近成型块。压块与成型块接近的过程中对纸套形成挤压，从而使得纸套被压成四角为直角的盒套。完成盒套的成型后伺服电机反向转动或者继续转动，使得导向块与连接板逐渐脱离，在复位弹簧的作用下使得连接板带动压块回到初始位置，从而使得盒套处于自由状态能够被取下。通过更换不同的压块以及成型块，可以对不同尺寸的盒套进行制作。
8.优选的，相邻的两个成型块之间固定有加固板，所述加固板用于增加成型块的稳定性。
9.优选的，所述导向块和连接板均为陶瓷材料制成。
10.优选的，所述连接板靠近圆盘的一端为圆球状结构。
11.优选的，所述成型块采用塑料制成。
12.优选的，所述压块采用铝合金材料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过对环形的纸套坯进行挤压，使得纸套坯形成四个直角边，从而使得纸套坯变成可以使用的盒套，不仅制作工艺简单，且制作成本低，使用方便。
15.2.本实用新型通过更换不同的压块以及成型块，可以对不同尺寸的盒套进行制作，提高了本装置的适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的总体结构示意图；
18.图2为本实用新型中导向块和连接板的位置关系示意图；
19.图3为本实用新型的工作状态示意图；
20.图4为纸包装盒的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.伺服电机1、转盘2、导向块3、一号固定框4、限位杆5、外壳6、连接板7、复位弹簧8、压块9、二号固定框10、成型块11、加固板12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详
细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸包装盒成型装置，包括伺服电机1，所述伺服电机1的输出轴端固定有转盘2，所述转盘2的外侧壁上沿其周向固定有四个导向块3，所述导向块3为半圆结构，所述伺服电机1的侧壁上固定有一号固定框4，所述一号固定框4的侧壁上有两个限位杆5，两个所述限位杆5靠近转盘2的一端固定有外壳6，所述转盘2位于外壳6内，所述外壳6的侧壁活动连接有四个连接板7，所述连接板7位于外壳6内部的一端固定有复位弹簧8，所述复位弹簧8远离转盘2的一端为自由状态，所述连接板7远离转盘2的一端固定有压块9，所述一号固定框4侧壁上固定有二号固定框10，所述二号固定框10侧壁上固定有四个成型块11，所述成型块11呈90
°
的v字形结构，四个所述成型块11与四个压块9一一对应。
27.在上述实施例中，通过二号固定框10将本装置固定住，并给伺服电机1通电，且配备控制器。在进行盒套的成型时将制好的纸套放至压块9和成型块11之间，接着利用控制器控制伺服电机1，使得伺服电机1带动转盘2转动，从而使得转盘2上的导向块3产生转动。导向块3转动时挤压连接板7，使得连接板7沿着自身长度方向产生位移，从而使得复位弹簧8受到挤压，同时使得压块9靠近成型块11。压块9与成型块11接近的过程中对纸套形成挤压，从而使得纸套被压成四角为直角的盒套。完成盒套的成型后伺服电机1反向转动或者继续转动，使得导向块3与连接板7逐渐脱离，在复位弹簧8的作用下使得连接板7带动压块9回到初始位置，从而使得盒套处于自由状态能够被取下。通过更换不同的压块9以及成型块11，可以对不同尺寸的盒套进行制作。本实用新型通过对环形的纸套坯进行挤压，使得纸套坯形成四个直角边，从而使得纸套坯变成可以使用的盒套，不仅制作工艺简单，且制作成本低，使用方便。
28.作为本实用新型的进一步方案，相邻的两个成型块11之间固定有加固板12，所述加固板12用于增加成型块11的稳定性。
29.在上述实施例中，因压块9对纸套进行挤压时对成型块11施加较大的压力，容易使得成型块11远离二号固定框10的一端产生晃动，从而使得成型块11对纸套的成型效果降低。通过加固板12的设置使得相邻的成型块11之间具有牵拉力，从而使得各个成型块11晃动的程度降低，进而保证了成型块11的成型效果。
30.作为本实用新型的进一步方案，所述导向块3和连接板7均为陶瓷材料制成。
31.在上述实施例中，利用陶瓷材料制成导向块3和连接板7，使得导向块3和连接板7具有较小的摩擦系数，从而使得导向块3在转动的过程中与连接板7之间具有较小的摩擦力。摩擦力较小时使得导向块3较易转动，从而减轻了伺服电机1的工作压力，在满足工作要求的情况下可选择更为小型的电机，不仅省电，而且可以减少成本。
32.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板7靠近圆盘的一端为圆球状结构。
33.在上述实施例中，连接板7的端部为圆球状结构，使得连接板7与导向块3之间的接触更加的全面，同时接触面积减小，不仅使得连接板7可以顺滑的移动，且进一步的减小了两者之间的摩擦力。
34.作为本实用新型的进一步方案，所述成型块11采用塑料制成。
35.在上述实施例中，利用塑料材料制成成型块11，使得成型块11具有较小的重量。在
成型块11具有较大体积的情况下使得成型块11既能够满足工作需要的强度也减轻了自身重量，使得固定成型块11的工件工作负担减轻，也降低了成型块11掉落的几率。
36.作为本实用新型的进一步方案，所述压块9采用铝合金材料制成。
37.在上述实施例中，铝合金具有较高的强度以及较轻的重量，使得压块9不仅能够完成对纸套的挤压成型，也能够降低本装置的整体重量，从而能够减轻各个固定件的工作负担。
38.以上对本实用新型实施例所提供的一种纸包装盒成型装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施例及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。